【正文】 4℃68177。 MPa177。 MPa177。 MPa溫度55～65℃39～69℃40～55℃41177。第六部分 正常操作1. 控制和測(cè)量回路操作參數(shù)條件表序號(hào)控制項(xiàng)目離子過(guò)濾器R201A/B反應(yīng)器R202保護(hù)反應(yīng)器DA302A/B反應(yīng)精餾塔（上部）DA301A反應(yīng)精餾塔（下部）DA301B第一精餾塔（上部）DA303A第一精餾塔（下部）DA303B第二精餾塔（上部）DA304A第二精餾塔（下部）DA304B1進(jìn)料溫度常溫40～60℃常溫常溫402進(jìn)料量4665 kg/h3進(jìn)料位置頂部頂部頂部第1床層第7床層第7層塔盤第98648層 塔 盤第28層塔盤第976層塔盤第1356層塔盤4總塔盤數(shù)15251001001001005塔頂壓力底部壓力～～MPa～MPa177。當(dāng)液面達(dá)80%，啟動(dòng)GA312A將其送至罐區(qū)。（16） 塔頂物料采至液化汽線，當(dāng)1－丁烯各項(xiàng)指標(biāo)合格后，采至1－丁烯產(chǎn)品罐（FA306A/B）。（14） 啟動(dòng)DA304B釜液泵（GA309）經(jīng)EA309冷卻至40℃后，通過(guò)液化汽線送至罐區(qū)，控制塔釜1－丁烯含量≤%。（12） 投用塔頂壓力調(diào)節(jié)閥和壓力控制儀表（PIC356）。蒸汽凝液去凝液罐FA305，然后由凝液泵GA311送至鍋爐。（9） 來(lái)自GA306泵的物料從DA304B第6層板（136，56或DA304A第76，96層）進(jìn)塔。（8） 打開(kāi)DA303A頂液相采出調(diào)節(jié)閥，將FA302中輕組份由流量控制儀表（FIC357）控制流量，經(jīng)液化汽線送罐區(qū)。（7） 逐步調(diào)整工藝指標(biāo)使系統(tǒng)穩(wěn)定。（5） 啟動(dòng)GA307向DA303B進(jìn)料，同時(shí)投用DA303A塔釜液面控制儀表（LIC352）和流量控制儀表（FIC355），保持塔釜液面穩(wěn)定。（3） 緩慢打開(kāi)塔釜再沸器（EA306）蒸汽調(diào)節(jié)閥，同時(shí)投用液面控制儀表（LIC351）及蒸汽流量控制儀表（FIC353），注意：升溫速度不宜快，不超過(guò)30℃/h；EA306蒸汽凝液送至FA304由GA311送至鍋爐。 1－丁烯部分再開(kāi)車（1） 啟動(dòng)GA304后，醚后碳四經(jīng)流量控制儀表（FICQ352）控制進(jìn)塔。（8）T201頂碳四經(jīng)壓力控制儀表（PIC102）調(diào)節(jié)后送到緩沖罐（V206）。（6）啟動(dòng)GA313，往T202打回流，投用（FIC103）～，壓力為常壓，并投用液相溫度控制儀表（TIC109），控制E209冷凝溫度到40℃。（4）塔釜含甲醇小于11%的水利用壓差，通過(guò)E207換熱后，再進(jìn)E206送至T202，打開(kāi)E206蒸汽調(diào)節(jié)閥，控制進(jìn)T202物料溫度99～100℃，進(jìn)料口在第十層。（2） 打開(kāi)T201底部醚后碳四進(jìn)料閥向T201進(jìn)碳四，適當(dāng)調(diào)整E210循環(huán)水量，控制進(jìn)料溫度40℃。5℃ 甲醇水洗回收部分再開(kāi)車此開(kāi)車方案適應(yīng)于裝置臨時(shí)停車，即系統(tǒng)物料沒(méi)有倒空的開(kāi)車。注：反應(yīng)精餾熱循環(huán)過(guò)程中，塔頂塔底現(xiàn)場(chǎng)手閥要關(guān)嚴(yán)，防止跑料，循環(huán)時(shí)工藝條件：PIC301： FIC304：TIC306：90177。（2）及時(shí)調(diào)整LIC30LIC302液面至正常值。注：筒反部分冷循環(huán)過(guò)程中，除了壓力、溫度變化外，循環(huán)量保持不變。（3）R201要單臺(tái)使用，另一臺(tái)處于備用狀態(tài)，投用TIC101控制預(yù)熱溫度50℃左右。. 自身循環(huán)后的再開(kāi)車 筒反部分再開(kāi)車（1）接調(diào)度開(kāi)車指令后啟動(dòng)P202泵，調(diào)節(jié)FIC102至規(guī)定進(jìn)料負(fù)荷。 開(kāi)車前的檢查，公用工程條件滿足開(kāi)車需要。 因?yàn)樵暇o張，筒反需停進(jìn)料七天以上，整個(gè)反應(yīng)崗位停車后再開(kāi)車。（24）DA304B塔釜2丁烯，根據(jù)調(diào)度指令，由DA304B釜液泵（GA309）經(jīng)2丁烯冷卻器（EA309）冷卻至40℃后，通過(guò)液化汽線送至罐區(qū)，控制塔釜1－丁烯含量≤%。（21） 投用DA304A塔FA303液面控制儀表（LIC356）及其采出流量控制儀表（FICQ362）， （22） 啟動(dòng)產(chǎn)品泵（GA312C）從FA306出口往FA306進(jìn)口打循環(huán)，循環(huán)時(shí)其流量盡量小，分析室取樣后立即停泵。（19） EA308蒸汽凝液去凝液罐FA305，然后由凝液泵GA311送至鍋爐。（17） 當(dāng)DA304A塔釜液面上漲至50%時(shí)，啟動(dòng)中間泵（GA310）往DA304B送液體，同時(shí)投用塔釜液面控制儀表（LIC355）和流量控制儀表（FIC360）。EA308殼程排不凝氣。（14） 投用DA304A頂冷凝器（EA307）,打開(kāi)EA307底去FA303的壓力調(diào)節(jié)閥PIC356并投用，注意塔頂壓力，隨時(shí)從EA307頂部排放不凝氣。（12）%，水值小于25PPm的物料經(jīng)中間泵GA306，由流量控制儀表（FIC354）控制流量送往第二精餾塔下部塔（DA304B）第6層板（136，56或DA304A第76，96層）進(jìn)塔。（11）打開(kāi)DA303頂液相采出調(diào)節(jié)閥，將FA302中部分碳四物料由流量控制儀表（FIC357）控制流量，經(jīng)液化汽線送罐區(qū)。（9） 逐步調(diào)整工藝指標(biāo)使系統(tǒng)穩(wěn)定，DA303A塔頂溫度42～50℃，塔底溫度55～65℃，；DA303B塔底溫度64～72℃，～。（7） 打開(kāi)DA303A頂部冷凝器（EA305）和回流罐（FA302）上部排空手閥向火炬排N2，排完后關(guān)閉。（5） 當(dāng)DA303A塔釜液面上漲至50%時(shí)，啟動(dòng)中間泵（GA307）向第一精餾塔下部塔（DA303B）送料，同時(shí)投用塔釜液面控制儀表（LIC352）和流量控制儀表（FIC355），塔釜液面控制在50%。（3） 投用DA303A頂冷凝器（EA305）和塔頂壓力控制儀表（PIC353）。 . 1－丁烯部分開(kāi)車（1） 醚后碳四中（S16）異丁烯＞%，＞100PPm，甲醇＞90 PPm，MTBE＞70 PPm，應(yīng)將料送罐區(qū)，全部指標(biāo)合格后經(jīng)FICQ352累積送至DA303A第98層塔盤。（11） 控制T202塔頂溫度逐漸達(dá)到64℃，分析S14甲醇合格后，在V205液面升高時(shí)，可間斷打開(kāi)采出調(diào)節(jié)閥及其保護(hù)閥，采往V202罐。塔釜含小于11%的甲醇水靠壓差送往T202第10層塔盤。（8） 當(dāng)T201頂界面和T202塔釜液面穩(wěn)定后，停止充水。（6） 當(dāng)回流罐（V205）液面開(kāi)始上漲時(shí)，投用溫控儀表（TIC109），將冷凝液體溫度控制在40℃。（4） 投用T202塔頂冷凝器（E209），打開(kāi)V205罐液相線閥。（2） 利用液位壓力差，經(jīng)界面控制儀表LIC102，打開(kāi)T202進(jìn)料線入口閥往塔內(nèi)進(jìn)水。（1） 打開(kāi)V207頂部除鹽脫氧水（軟水）線或蒸汽凝液線，向V207罐充水至罐液面80%，在P207出口倒淋排氣后啟動(dòng)P207向T201充水，通過(guò)E205冷卻，儀表TIC107控制進(jìn)水溫度40℃。合格后送DA303，在DA303塔釜不合格時(shí)，經(jīng)液化汽線送至罐區(qū)。. 甲醇水洗回收部分開(kāi)車甲醇水洗和回收系統(tǒng)在MTBE反應(yīng)崗位開(kāi)車前應(yīng)充水并建立循環(huán)。（4） DA301剛開(kāi)車時(shí)的操作原則：保證系統(tǒng)不超溫前提下，盡量控制補(bǔ)加甲醇不超量，在短時(shí)間內(nèi)使SS12合格。當(dāng)FA301液面升到60%時(shí)，～，開(kāi)始要進(jìn)行全回流操作。（2） 當(dāng)塔釜溫度上升到125℃左右，催化劑床層溫度升到60℃左右時(shí)開(kāi)始投FIC302補(bǔ)加甲醇，根據(jù)情況再調(diào)節(jié)HC301和HC302來(lái)分配甲醇的具體量。. 反應(yīng)精餾部分開(kāi)車（1） 隨著DA301B不斷進(jìn)料，DA301B塔釜液面開(kāi)始上升，為了使塔釜在短時(shí)間內(nèi)合格應(yīng)盡早投用FIC305，不致塔釜液面過(guò)高，排出大量不合格的MTBE產(chǎn)品。（d）R202床層溫度會(huì)升高，通過(guò)控制循環(huán)量和循環(huán)溫度控制適當(dāng)?shù)姆磻?yīng)溫度，待反應(yīng)溫度有下降的趨勢(shì)后重新投用FIC10FIC101，按醇烯比進(jìn)料。（b）循環(huán)泵啟動(dòng)順序?yàn)橄榷魏笠欢蔚牧鞒叹幣牛喝纬隹凇鶨204→P205→一段入口；二段出口→E203→P204→R202二段入口；一段出口→E202→P203→R201A（或R201B）→E201→R202→一段入口。注： 如果R202內(nèi)的樹(shù)脂催化劑為新更換時(shí)，按下述方案開(kāi)車。（7） 循環(huán)泵啟動(dòng)順序?yàn)橄榷魏笠欢蔚牧鞒叹幣牛喝纬隹凇鶨204→P205→一段入口；二段出口→E203→P204→R202二段入口；一段出口→E202→P203→R201A（或R201B）→E201→R202→一段入口。（6）R202內(nèi)壓力開(kāi)始上升，床層溫度也上升，在壓力升高的過(guò)程中，從R202底部反復(fù)排不凝氣。（4）根據(jù)S1分析結(jié)果中異丁烯含量，調(diào)節(jié)FICQ101進(jìn)料甲醇至規(guī)定值。（2） 通知罐區(qū)送甲醇至V202罐中，罐LIA106液面達(dá)80%為止。 準(zhǔn)備好開(kāi)車操作時(shí)所需工具，包括各種大?。瓢馐郑矙z工具、崗位記錄、儀表記錄、交接班日記，四方聯(lián)檢記錄本等。 根據(jù)開(kāi)車要求，檢查系統(tǒng)盲板抽、加是否合理，并做好記錄，有問(wèn)題及時(shí)整改。 將循環(huán)水送至各臺(tái)換熱器并在回水線頂排氣，將蒸汽引進(jìn)裝置并送至調(diào)節(jié)閥前。 聯(lián)系電氣、維修、儀表等人員，檢查電氣設(shè)備、機(jī)泵、調(diào)節(jié)閥及各種儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)和工業(yè)色譜使之處于備用狀態(tài)，機(jī)泵冷卻水和油已給處于備用。. 氣密合格后對(duì)筒反、反應(yīng)精餾、甲醇水洗回收、1－丁烯系統(tǒng)和產(chǎn)品貯存系統(tǒng)進(jìn)行N2置換，其方法主要是向塔內(nèi)充N2，分別向進(jìn)料線、回流線、餾出線、采出線、釜液線等最低點(diǎn)排放置換，％。注意在填裝時(shí)要輕拿輕放，防止瓷環(huán)破損。. （φ2525)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)水洗塔上部手孔平臺(tái)。在開(kāi)工初期手動(dòng)控制調(diào)節(jié)閥開(kāi)度時(shí)，應(yīng)利用這一點(diǎn)，在觀察、控制參數(shù)的同時(shí)使DCS表的閥位指示從“C”（相當(dāng)于停風(fēng)狀態(tài)）向“O”慢慢調(diào)整，直到穩(wěn)定在需要的位置上。（e） 當(dāng)儀表指示正常后，用手動(dòng)方式對(duì)工藝參數(shù)和閥位開(kāi)度進(jìn)行調(diào)整。溫度控制系統(tǒng)：測(cè)量機(jī)構(gòu)——控制機(jī)構(gòu)——執(zhí)行機(jī)構(gòu)。壓力控制系統(tǒng)：測(cè)量機(jī)構(gòu)——控制機(jī)構(gòu)——執(zhí)行機(jī)構(gòu)。（b） 一次儀表在投用條件成熟的情況下，通知在現(xiàn)場(chǎng)配合開(kāi)車的儀表專業(yè)人員投用儀表。（d） 使用蒸汽的換熱設(shè)備在投用當(dāng)中閥門開(kāi)啟要慢，嚴(yán)格防止發(fā)生“汽錘”現(xiàn)象。（b） 一邊少開(kāi)蒸汽總閥，一邊在調(diào)節(jié)閥前倒淋排凝水，將蒸汽引到調(diào)節(jié)閥前直到總閥全開(kāi)，排凝水閥隨水量的減少而關(guān)小并保持到重沸器投用。（e） 具有自動(dòng)調(diào)節(jié)通過(guò)改變循環(huán)水流量來(lái)控制工藝指標(biāo)的系統(tǒng)，在設(shè)備投用后要使用手動(dòng)操作，待系統(tǒng)（控制及閥位）基本平衡后方可改為自動(dòng)。（c） 進(jìn)水后在各通水設(shè)備的一程的高點(diǎn)外接頭檢查排氣，直到出水為止。在預(yù)膜處理過(guò)程中班長(zhǎng)及崗位操作人員接到調(diào)度指令后，按班長(zhǎng)的分工檢查循環(huán)水的外接頭并將其關(guān)好，然后打開(kāi)循環(huán)水的包括裝置進(jìn)出口的全部進(jìn)出設(shè)備閥，并調(diào)節(jié)流量，使各設(shè)備都能有水。（h）有電流表的機(jī)泵在開(kāi)出口閥時(shí)，要根據(jù)電流表的讀數(shù)，當(dāng)電流表的讀數(shù)達(dá)到額定值時(shí)要停止開(kāi)閥，直到讀數(shù)下降后繼續(xù)開(kāi)閥。（f）啟動(dòng)機(jī)泵觀察出口壓力表是否正常。（d）打開(kāi)聯(lián)接軸保護(hù)蓋，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接軸、檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（b）檢查油箱油面是否處在正常位置。 系統(tǒng)合格后一定要保持正壓100KPa左右，直止進(jìn)料開(kāi)車，以防因晝夜氣溫變化產(chǎn)生熱漲冷縮導(dǎo)致負(fù)壓而進(jìn)入空氣。 從流程末端（可以設(shè)置多個(gè)）排氣，到20KPa仃止。 按現(xiàn)場(chǎng)情況確定置換流程，不留死角。 Pk （Th＋273） 1 － ──────────── Ph （Tk＋273） 泄漏率＝ ─────────────── T Pk、Tk : 試壓終止時(shí)的絕對(duì)壓力和溫度（℃） Ph、Th : 試壓開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力和溫度（℃） T : 定壓時(shí)間（小時(shí)）. 氮?dú)庵脫Q 技術(shù)要求%方可投入生產(chǎn)。. 每小時(shí)記錄溫度和壓力一次。16FA306FA306A、FA306B、GA312A/B/C. 氣密性試驗(yàn). 使用氣源和壓力與試漏相同。11DA302DA302A、B最高氣源壓力12T201T20E20E20P207A/B13T202T20V20GA313A/B、E20E209常壓14DA303DA303A、DA303B、EA30EA30 FA30GA305A/B、GA306A/B、GA307A/B177。. 發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)及時(shí)聯(lián)系檢修單位，并及時(shí)泄壓交出處理，直到不漏為止。. 根據(jù)各系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力等級(jí)的不同分割系統(tǒng)，以同等設(shè)計(jì)壓力的操作單元為單位進(jìn)行試漏工作。. 消防、氣防器材準(zhǔn)備好且好用。. 檢修、清理的設(shè)備已進(jìn)行詳細(xì)檢查，全部符合使用要求，對(duì)不符合要求的要馬上整改，直到符合要求。. 確認(rèn)裝置自控儀表，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量、指示儀表等全部具備投用條件。12003000臥式橢圓封頭甲醇碳四/1碳鋼960常壓7014物料回收地下罐V208216。300012900mm臥式橢圓封頭1－丁烯II116MnR16950