【正文】 5） 在保證員工培訓(xùn)學(xué)時(shí) 14h /人 .年的情況下，員工培訓(xùn)合格率不低于 95%。 軍品發(fā)電機(jī) 組裝試一次返工率≤ ％。 2） 柴油機(jī)裝試一次返工率： WD615/618系列不高于 ％； WP10 系列不高于 ％； 【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 20 WP12 系列不高于 ％。 組織應(yīng)對(duì)制造過程的業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視，以證實(shí)其符合顧客對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求。 7汽車行業(yè)規(guī)定對(duì)顧客滿意度調(diào)查還應(yīng)該包括那些內(nèi)容 ？ 顧客對(duì)組織的滿意應(yīng)通過對(duì)（產(chǎn)品）實(shí)現(xiàn)過程業(yè)績的持續(xù)評(píng)價(jià)進(jìn)行監(jiān)視。應(yīng)保存分析的記錄，而且在要求時(shí)可以提供。 7 簡述在顧客抱怨時(shí)，對(duì)顧客拒收零件的處理要求 ？ 組織應(yīng)對(duì)顧客的制造廠、工程部門及經(jīng)銷商拒收的零件進(jìn)行分析。不是分析產(chǎn)生不合格的原因，不合格產(chǎn)生的原因分析在 采取糾正措施之前進(jìn)行。 7 持續(xù)改進(jìn)的七個(gè)步驟： — 分析和評(píng)價(jià)現(xiàn)狀，以識(shí)別改進(jìn)區(qū)域； — 確定改進(jìn)目標(biāo) ； — 尋找可能解決辦法，以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)； — 評(píng)價(jià)解決辦法，選出最佳方案； — 實(shí)施選定的解決的辦法； — 測(cè)量、驗(yàn)證、分析和評(píng)價(jià)實(shí)施結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)； — 將更改納入文件。 7簡述設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃時(shí)，評(píng)審，驗(yàn)證 , 確認(rèn)的目的對(duì)象和時(shí)機(jī)。 實(shí)施可追溯性的方法：采用唯一性標(biāo)識(shí)，即對(duì)不同個(gè)體標(biāo)上不同編號(hào)，并記錄檢驗(yàn)合格情況、流水號(hào)、檢驗(yàn)人員姓名等內(nèi)容。 70、什么叫標(biāo)識(shí)？什么叫可追溯性？如何 實(shí)施可追溯性？ 用標(biāo)志、標(biāo)記對(duì)不同種類產(chǎn)品或同一種產(chǎn)品的不同檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行區(qū)別叫標(biāo)識(shí)。 6什么叫程序？什么叫過程？ 為進(jìn)行某項(xiàng)活動(dòng)或過程所規(guī)定的途徑叫程序。 質(zhì)量手冊(cè)包括：質(zhì)量管理體系的范圍、剪裁的細(xì)節(jié)及合理性、質(zhì)量管理體系程序或?qū)ζ湟?、質(zhì)量管理體系過程之間相互作用的描述。 預(yù)測(cè)性維護(hù)是以避免維護(hù)問題為目的，根據(jù)過程數(shù)據(jù)預(yù)測(cè)可能失效模式的活動(dòng)。應(yīng)在控制計(jì)劃中注明所需的作業(yè)指導(dǎo)書及其名稱和編號(hào)。 2）設(shè)備認(rèn)可和人員資格鑒定，如從事某些焊接工序的操作工必須是高級(jí)技師； 3）使用特定的程序和方法，如某些過程的每一工步按工藝守則進(jìn)行操作； 4）配合以上手段，確定需做的記錄，如高級(jí)技師資格考核記錄、資格證書，計(jì)算過程能力指數(shù)需做 的過程特性值的記錄，過程確認(rèn)合格單等； 5）規(guī)定再確認(rèn)的要求，如當(dāng)更換材料、工裝、量檢具、操作者，調(diào)試設(shè)備時(shí)，應(yīng)重新確認(rèn)工序能力指數(shù)等。 目的是保證過程達(dá)到所策劃結(jié)果的能力。 6在進(jìn)行 FMEA分析時(shí)，針對(duì)某個(gè)失效模式的原因無建議措施時(shí)，怎么辦？ 針對(duì)某個(gè)具體原因無建議措施，應(yīng)在建議措施欄內(nèi)加注“無”以說明。 FMEA分析結(jié)果為嚴(yán)重度 9或 10 的，要 特別關(guān)注。并應(yīng)將此表內(nèi)容告知供方，供方可根據(jù)表中規(guī)定的項(xiàng)目需要日提交 PPAP文件。 60、 產(chǎn)品策劃要求主要有那些內(nèi)容 ？ 對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，組織應(yīng)確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對(duì)產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、測(cè)量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動(dòng)，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) 為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄（見 ）。 一個(gè)過程的輸出可直接形成下一個(gè)過程的輸入。 5 簡述過程和過程方法 為使組織有效運(yùn)行，需確定和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動(dòng)。在控制計(jì)劃中應(yīng)包括或引用反應(yīng)計(jì)劃和 /或反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書。 5采購信息應(yīng)包括被采購產(chǎn)品的哪些信息？ 包括被采購產(chǎn)品的產(chǎn)品、過程、程序和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；人員資格要求；質(zhì)量管理體系要求等。 5什么叫合格？ 滿足要求。 5什么叫糾正措施？ 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的 原因所采取的措施。 50、什么叫讓步？ 對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可，也叫回用。 4什么叫返工？ 對(duì)不符合規(guī)定的產(chǎn)品采取措施，使其符合規(guī)定要求。 6) 作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)能得到作業(yè)指導(dǎo)書。這些指導(dǎo)書應(yīng)在工作崗位易于得到。解決問題的方法應(yīng)該包括哪些內(nèi)容： 1） 審核發(fā)現(xiàn) 2） 遏制 措施 3） 根本原因 4） 糾正措施 5） 糾正措施的影響 6） 有效性的驗(yàn)證 4 策劃生產(chǎn)過程受控條件時(shí)，應(yīng)該包括哪些基本內(nèi)容： 1）針對(duì)所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和 /或材料層次上制定控制計(jì)劃，包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程； 2） 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮設(shè)計(jì) FMEA和制造過程 FMEA輸出的控制計(jì)劃。因?yàn)楫a(chǎn)品特殊特性的失效會(huì)引起顧客的不滿和投訴及產(chǎn)品的返工、返修或報(bào)廢，導(dǎo)致成本的上升，而 SPC是預(yù)防失效的一種有效手段，但產(chǎn)品特性又是由過程特性而控制的，所以我們?cè)谶M(jìn)行 SPC時(shí)更需從關(guān)注【自學(xué)街 】自學(xué)街 — 國內(nèi)第一自學(xué)平臺(tái) 13 過程特性的控制來控制產(chǎn)品特性的失效，所以針對(duì)特殊特性（產(chǎn)品、過程）我們只要找到一個(gè)合適的特殊特性（產(chǎn)品、過程）進(jìn)行 SPC控制就可以了，而不是所有的特殊特性。 4 SPC 和 MSA有什么相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？ SPC 和 MSA 的相同點(diǎn)都是用統(tǒng)計(jì)方法研究系統(tǒng)的變差，不同點(diǎn)是：SPC 研究的是過程的總變差，而 MSA研究的是測(cè)量系統(tǒng)的變差。 4 實(shí)施可追溯性的方法是什么？ 用唯一性標(biāo)識(shí)，即對(duì)不同個(gè)體標(biāo)上不同編號(hào)，并記錄檢驗(yàn)合格情況、流水號(hào)、檢驗(yàn)人員姓名等內(nèi)容。 標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)允許刪減是如何規(guī)定的 ? 對(duì)質(zhì)量管理體系過程的刪減應(yīng)不影響組織提供滿足顧客和法律法規(guī)要求的能力和責(zé)任，且僅限于第七章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”的某些過程。R（重復(fù)性和再現(xiàn)性變差） TV30%； c）數(shù)據(jù)分級(jí)不小于 5。 計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性變差，根據(jù)測(cè)量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則（見第 39題）判斷測(cè)量系統(tǒng)是否可以接受。 4）繪圖：繪制均值 極差控制圖（先作極差圖） 5）讀圖：若極差圖上的點(diǎn)都在控制限內(nèi)，表明測(cè)量過程一致性符合要求，若個(gè)別點(diǎn)在限外，分析原因，確屬特殊原因且數(shù)據(jù)足夠時(shí)，可剔除該失控點(diǎn)。 2）建立測(cè)量系統(tǒng)（確定樣本、測(cè)量者、測(cè)量方法、測(cè)量位置、產(chǎn)品特性值、編制 MSA 指導(dǎo)書或