質(zhì)量管理體系及五大工具知識(參考版)
2024-08-25 11:31本頁面
【正文】 5）在保證員工培訓學時14h /，員工培訓合格率不低于95%。軍品發(fā)電機組裝試一次返工率≤％。2）柴油機裝試一次返工率：WD615/％；％；％。組織應對制造過程的業(yè)績進行監(jiān)視，以證實其符合顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求。7汽車行業(yè)規(guī)定對顧客滿意度調(diào)查還應該包括那些內(nèi)容？顧客對組織的滿意應通過對（產(chǎn)品）實現(xiàn)過程業(yè)績的持續(xù)評價進行監(jiān)視。應保存分析的記錄，而且在要求時可以提供。7簡述在顧客抱怨時，對顧客拒收零件的處理要求？組織應對顧客的制造廠、工程部門及經(jīng)銷商拒收的零件進行分析。不是分析產(chǎn)生不合格的原因，不合格產(chǎn)生的原因分析在采取糾正措施之前進行。7持續(xù)改進的七個步驟：—分析和評價現(xiàn)狀，以識別改進區(qū)域；—確定改進目標；—尋找可能解決辦法，以實現(xiàn)這些目標；—評價解決辦法，選出最佳方案；—實施選定的解決的辦法；—測量、驗證、分析和評價實施結果，以確定這些目標已經(jīng)實現(xiàn)；—將更改納入文件。 7簡述設計和開發(fā)策劃時，評審，驗證, 確認的目的對象和時機。實施可追溯性的方法：采用唯一性標識，即對不同個體標上不同編號，并記錄檢驗合格情況、流水號、檢驗人員姓名等內(nèi)容。70、什么叫標識？什么叫可追溯性？如何實施可追溯性？用標志、標記對不同種類產(chǎn)品或同一種產(chǎn)品的不同檢驗狀態(tài)進行區(qū)別叫標識。6什么叫程序？什么叫過程？為進行某項活動或過程所規(guī)定的途徑叫程序。質(zhì)量手冊包括：質(zhì)量管理體系的范圍、剪裁的細節(jié)及合理性、質(zhì)量管理體系程序或?qū)ζ湟谩①|(zhì)量管理體系過程之間相互作用的描述。預測性維護是以避免維護問題為目的，根據(jù)過程數(shù)據(jù)預測可能失效模式的活動。應在控制計劃中注明所需的作業(yè)指導書及其名稱和編號。2）設備認可和人員資格鑒定，如從事某些焊接工序的操作工必須是高級技師；3）使用特定的程序和方法，如某些過程的每一工步按工藝守則進行操作； 4）配合以上手段，確定需做的記錄，如高級技師資格考核記錄、資格證書，計算過程能力指數(shù)需做的過程特性值的記錄，過程確認合格單等；5）規(guī)定再確認的要求，如當更換材料、工裝、量檢具、操作者，調(diào)試設備時，應重新確認工序能力指數(shù)等。目的是保證過程達到所策劃結果的能力。6在進行FMEA分析時，針對某個失效模式的原因無建議措施時，怎么辦？針對某個具體原因無建議措施，應在建議措施欄內(nèi)加注“無”以說明。FMEA分析結果為嚴重度9或10的，要特別關注。并應將此表內(nèi)容告知供方，供方可根據(jù)表中規(guī)定的項目需要日提交PPAP文件。 60、產(chǎn)品策劃要求主要有那些內(nèi)容？對產(chǎn)品實現(xiàn)進行策劃時，組織應確定以下方面的適當內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗證、確認、監(jiān)視、測量、檢驗和試驗活動，以及產(chǎn)品接收準則； d) 為實現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄（）。一個過程的輸出可直接形成下一個過程的輸入。5簡述過程和過程方法為使組織有效運行，需確定和管理眾多相互關聯(lián)的活動。在控制計劃中應包括或引用反應計劃和/或反應計劃指導書。5采購信息應包括被采購產(chǎn)品的哪些信息？包括被采購產(chǎn)品的產(chǎn)品、過程、程序和設備的批準要求；人員資格要求；質(zhì)量管理體系要求等。5什么叫合格？滿足要求。5什么叫糾正措施？為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。50、什么叫讓步？對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可，也叫回用。4什么叫返工？對不符合規(guī)定的產(chǎn)品采取措施，使其符合規(guī)定要求。6) 作業(yè)準備人員應能得到作業(yè)指導書。這些指導書應在工作崗位易于得到。解決問題的方法應該包括哪些內(nèi)容：1） 審核發(fā)現(xiàn)2） 遏制措施3） 根本原因4） 糾正措施5） 糾正措施的影響6） 有效性的驗證4策劃生產(chǎn)過程受控條件時，應該包括哪些基本內(nèi)容：1）針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料層次上制定控制計劃，包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程；2） 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮設計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃。因為產(chǎn)品特殊特性的失效會引起顧客的不滿和投訴及產(chǎn)品的返工、返修或報廢，導致成本的上升，而SPC是預防失效的一種有效手段，但產(chǎn)品特性又是由過程特性而控制的，所以我們在進行SPC時更需從關注過程特性的控制來控制產(chǎn)品特性的失效，所以針對特殊特性（產(chǎn)品、過程）我們只要找到一個合適的特殊特性（產(chǎn)品、過程）進行SPC控制就可以了，而不是所有的特殊特性。4SPC和MSA有什么相同點和不同點？SPC和MSA的相同點都是用統(tǒng)計方法研究系統(tǒng)的變差，不同點是：SPC研究的是過程的總變差，而MSA研究的是測量系統(tǒng)的變差。 4實施可追溯性的方法是什么？用唯一性標識，即對不同個體標上不同編號，并記錄檢驗合格情況、流水號、檢驗人員姓名等內(nèi)容。標準中對允許刪減是如何規(guī)定的?對質(zhì)量管理體系過程的刪減應不影響組織提供滿足顧客和法律法規(guī)要求的能力和責任，且僅限于第七章“產(chǎn)品實現(xiàn)”的某些過程。R（重復性和再現(xiàn)性變差）TV30%；c）數(shù)據(jù)分級不小于5。 計算重復性和再現(xiàn)性變差，根據(jù)測量系統(tǒng)的接受準則（見第39題）判斷測量系統(tǒng)是否可以接受。 4）繪圖：繪制均值極差控制圖（先作極差圖）5）讀圖：若極差圖上的點都在控制限內(nèi)，表明測量過程一致性符合要求，若個別點在限外，分析原因，確屬特殊原因且數(shù)據(jù)足夠時，可剔除該失控點。2）建立測量系統(tǒng)（確
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