質(zhì)量體系五大工具和七大手法(參考版)
2025-06-22 05:22本頁面
【正文】 。不應僅僅滿足于對一份控制圖的使用，而應變換各種各樣的數(shù)據(jù)收取方法和使用方法，制作出各種類型的圖表，這樣才能收到更好的效果。⑥點的排列狀態(tài)呈周期性變化，這時可對作業(yè)時間進行層次處理，重新制作控制圖，以便找出問題的原因。④連續(xù)三個點中的兩個點進入管理界限的附近區(qū)域(指從中心線開始到管理 界限的三分之二以上的區(qū)域)，這時應注意生產(chǎn)的波動度是否過大。當數(shù)據(jù)點超越管理界限時，一般認為生產(chǎn)過程存在異?，F(xiàn)象，此時就應該追究原因，并采取對策。怎樣利用控制圖判斷異?，F(xiàn)象用控制圖識 別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷．失控狀態(tài)主要表現(xiàn)為以下兩種情況：①樣本點超出控制界限；②樣本點在50制作控制圖時并不是每一次都計算控制界限，那么最初控制線是怎樣確定的呢?如果現(xiàn)在的生產(chǎn)條件和過去的差不多，可以遵循以往的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，即延用以往穩(wěn)定生產(chǎn)的控制界限。控制圖為管理者提供了許多有用的生產(chǎn)過程信息時應注意以下幾個問題：①根據(jù)工序的質(zhì)量情況，合理地選擇管理點。常用的控制圖有計量值和記數(shù)值兩大類，它們分別適用于不同的生產(chǎn)過程；每類又可細分為具體的控制圖，如計量值控制圖可具體分為均值——極差控制圖、單值一移動極差控制圖等。中心線是所控制的統(tǒng)計量的平均值，上下控制界限與中心線相距數(shù)倍標準差。是一種統(tǒng)計分布．因此，繪制控制圖需要應用概率論的相關理論和知識。也可以應用控制圖來使生產(chǎn)過程達到統(tǒng)計控制的狀態(tài)。運用控制圖的目的之一就是，通過觀察控制圖上產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布狀況，分析和判斷生產(chǎn)過程是否發(fā)生控七、控制圖控制圖法的涵義影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，有靜態(tài)因素也有動態(tài)因素，有沒有一種方法能夠即時監(jiān)控產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患，以便改善生產(chǎn)過程，減少廢品和次品的產(chǎn)出?控制圖法就是這樣一種以預防為主的質(zhì)量控制方法，它利用現(xiàn)場收集到的質(zhì)量特征值，繪制成控制圖，通過觀察圖形來判斷產(chǎn)品的生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀況。h；7）計算各組的中心值，組中心值=（組下限值+組上限值）/2；8）制作頻數(shù)表；9）按頻數(shù)表畫出直方圖。min測量最小單位K；6）求出各組的上、下限值6）第一組下限值=Xh=極差10n；5）5）計算組距nJ:SL。K：K=1+數(shù)據(jù)總數(shù) 50~100 100~250 250實施步驟。50的變化，導致數(shù)據(jù)的相關性受到影響，在這種情況下需要對數(shù)據(jù)獲得的條件進行層別，否則散布圖不能真實地反映兩個變量之間的關系；4）當有異常點出現(xiàn)時，應立即查找原因，而不能把異常點刪除；5）當散布圖的相關性與技術(shù)經(jīng)驗不符時，應進一步檢討是否有什么原因造成假象。組，數(shù)據(jù)太少時，容易造成誤判；2）通常橫坐標用來表示原因或自變量，縱坐標表示效果或因變量；3）由于數(shù)據(jù)的獲得常常因為組至組以上，最好應用要點及注意事項1）兩組變量的對應數(shù)至少在YX30。值增大時，Y也隨著增大，但達到某一值后，則當XX（或YXYX軸坐標系上,以掌握兩個變量之間是否相關及相關的程度如何,這種圖形叫做“散布圖”，也稱為“相關圖”。將因果關系所對應變化的數(shù)據(jù)分別描繪在much——花費多少？（費用）⑦因果圖應以現(xiàn)場所發(fā)生的問題來考慮；⑧/因果圖繪制后，要形成共識再決定要因，并用紅筆或特殊記號標出；⑨因果圖使用時要不
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