質(zhì)量管理體系及五大工具知識(參考版)
2025-06-27 18:03本頁面
【正文】 5）在保證員工培訓(xùn)學(xué)時(shí)14h /，員工培訓(xùn)合格率不低于95%。軍品發(fā)電機(jī)組裝試一次返工率≤％。2）柴油機(jī)裝試一次返工率：WD615/％；％；％。組織應(yīng)對制造過程的業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視，以證實(shí)其符合顧客對產(chǎn)品質(zhì)量和過程效率的要求。7汽車行業(yè)規(guī)定對顧客滿意度調(diào)查還應(yīng)該包括那些內(nèi)容？顧客對組織的滿意應(yīng)通過對（產(chǎn)品）實(shí)現(xiàn)過程業(yè)績的持續(xù)評價(jià)進(jìn)行監(jiān)視。應(yīng)保存分析的記錄，而且在要求時(shí)可以提供。7簡述在顧客抱怨時(shí)，對顧客拒收零件的處理要求？組織應(yīng)對顧客的制造廠、工程部門及經(jīng)銷商拒收的零件進(jìn)行分析。不是分析產(chǎn)生不合格的原因，不合格產(chǎn)生的原因分析在采取糾正措施之前進(jìn)行。7持續(xù)改進(jìn)的七個(gè)步驟：—分析和評價(jià)現(xiàn)狀，以識別改進(jìn)區(qū)域；—確定改進(jìn)目標(biāo)；—尋找可能解決辦法，以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)；—評價(jià)解決辦法，選出最佳方案；—實(shí)施選定的解決的辦法；—測量、驗(yàn)證、分析和評價(jià)實(shí)施結(jié)果，以確定這些目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)；—將更改納入文件。 7簡述設(shè)計(jì)和開發(fā)策劃時(shí)，評審，驗(yàn)證, 確認(rèn)的目的對象和時(shí)機(jī)。實(shí)施可追溯性的方法：采用唯一性標(biāo)識，即對不同個(gè)體標(biāo)上不同編號，并記錄檢驗(yàn)合格情況、流水號、檢驗(yàn)人員姓名等內(nèi)容。70、什么叫標(biāo)識？什么叫可追溯性？如何實(shí)施可追溯性？用標(biāo)志、標(biāo)記對不同種類產(chǎn)品或同一種產(chǎn)品的不同檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行區(qū)別叫標(biāo)識。6什么叫程序？什么叫過程？為進(jìn)行某項(xiàng)活動或過程所規(guī)定的途徑叫程序。質(zhì)量手冊包括：質(zhì)量管理體系的范圍、剪裁的細(xì)節(jié)及合理性、質(zhì)量管理體系程序或?qū)ζ湟?、質(zhì)量管理體系過程之間相互作用的描述。預(yù)測性維護(hù)是以避免維護(hù)問題為目的，根據(jù)過程數(shù)據(jù)預(yù)測可能失效模式的活動。應(yīng)在控制計(jì)劃中注明所需的作業(yè)指導(dǎo)書及其名稱和編號。2）設(shè)備認(rèn)可和人員資格鑒定，如從事某些焊接工序的操作工必須是高級技師；3）使用特定的程序和方法，如某些過程的每一工步按工藝守則進(jìn)行操作； 4）配合以上手段，確定需做的記錄，如高級技師資格考核記錄、資格證書，計(jì)算過程能力指數(shù)需做的過程特性值的記錄，過程確認(rèn)合格單等；5）規(guī)定再確認(rèn)的要求，如當(dāng)更換材料、工裝、量檢具、操作者，調(diào)試設(shè)備時(shí)，應(yīng)重新確認(rèn)工序能力指數(shù)等。目的是保證過程達(dá)到所策劃結(jié)果的能力。6在進(jìn)行FMEA分析時(shí)，針對某個(gè)失效模式的原因無建議措施時(shí)，怎么辦？針對某個(gè)具體原因無建議措施，應(yīng)在建議措施欄內(nèi)加注“無”以說明。FMEA分析結(jié)果為嚴(yán)重度9或10的，要特別關(guān)注。并應(yīng)將此表內(nèi)容告知供方，供方可根據(jù)表中規(guī)定的項(xiàng)目需要日提交PPAP文件。 60、產(chǎn)品策劃要求主要有那些內(nèi)容？對產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)進(jìn)行策劃時(shí)，組織應(yīng)確定以下方面的適當(dāng)內(nèi)容： a) 產(chǎn)品的質(zhì)量目標(biāo)和要求； b) 針對產(chǎn)品確定過程、文件和資源的需求； c) 產(chǎn)品所要求的驗(yàn)證、確認(rèn)、監(jiān)視、測量、檢驗(yàn)和試驗(yàn)活動，以及產(chǎn)品接收準(zhǔn)則； d) 為實(shí)現(xiàn)過程及其產(chǎn)品滿足要求提供證據(jù)所需的記錄（）。一個(gè)過程的輸出可直接形成下一個(gè)過程的輸入。5簡述過程和過程方法為使組織有效運(yùn)行，需確定和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。在控制計(jì)劃中應(yīng)包括或引用反應(yīng)計(jì)劃和/或反應(yīng)計(jì)劃指導(dǎo)書。5采購信息應(yīng)包括被采購產(chǎn)品的哪些信息？包括被采購產(chǎn)品的產(chǎn)品、過程、程序和設(shè)備的批準(zhǔn)要求；人員資格要求；質(zhì)量管理體系要求等。5什么叫合格？滿足要求。5什么叫糾正措施？為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。50、什么叫讓步？對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可，也叫回用。4什么叫返工？對不符合規(guī)定的產(chǎn)品采取措施，使其符合規(guī)定要求。6) 作業(yè)準(zhǔn)備人員應(yīng)能得到作業(yè)指導(dǎo)書。這些指導(dǎo)書應(yīng)在工作崗位易于得到。解決問題的方法應(yīng)該包括哪些內(nèi)容：1） 審核發(fā)現(xiàn)2） 遏制措施3） 根本原因4） 糾正措施5） 糾正措施的影響6） 有效性的驗(yàn)證4策劃生產(chǎn)過程受控條件時(shí)，應(yīng)該包括哪些基本內(nèi)容：1）針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料層次上制定控制計(jì)劃，包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程；2） 在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮設(shè)計(jì)FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計(jì)劃。因?yàn)楫a(chǎn)品特殊特性的失效會引起顧客的不滿和投訴及產(chǎn)品的返工、返修或報(bào)廢，導(dǎo)致成本的上升，而SPC是預(yù)防失效的一種有效手段，但產(chǎn)品特性又是由過程特性而控制的，所以我們在進(jìn)行SPC時(shí)更需從關(guān)注過程特性的控制來控制產(chǎn)品特性的失效，所以針對特殊特性（產(chǎn)品、過程）我們只要找到一個(gè)合適的特殊特性（產(chǎn)品、過程）進(jìn)行SPC控制就可以了，而不是所有的特殊特性。4SPC和MSA有什么相同點(diǎn)和不同點(diǎn)？SPC和MSA的相同點(diǎn)都是用統(tǒng)計(jì)方法研究系統(tǒng)的變差，不同點(diǎn)是：SPC研究的是過程的總變差，而MSA研究的是測量系統(tǒng)的變差。 4實(shí)施可追溯性的方法是什么？用唯一性標(biāo)識，即對不同個(gè)體標(biāo)上不同編號，并記錄檢驗(yàn)合格情況、流水號、檢驗(yàn)人員姓名等內(nèi)容。標(biāo)準(zhǔn)中對允許刪減是如何規(guī)定的?對質(zhì)量管理體系過程的刪減應(yīng)不影響組織提供滿足顧客和法律法規(guī)要求的能力和責(zé)任，且僅限于第七章“產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)”的某些過程。R（重復(fù)性和再現(xiàn)性變差）TV30%；c）數(shù)據(jù)分級不小于5。 計(jì)算重復(fù)性和再現(xiàn)性變差，根據(jù)測量系統(tǒng)的接受準(zhǔn)則（見第39題）判斷測量系統(tǒng)是否可以接受。 4）繪圖：繪制均值極差控制圖（先作極差圖）5）讀圖：若極差圖上的點(diǎn)都在控制限內(nèi)，表明測量過程一致性符合要求，若個(gè)別點(diǎn)在限外，分析原因，確屬特殊原因且數(shù)據(jù)足夠時(shí)，可剔除該失控點(diǎn)。2）建立測量系統(tǒng)（確定樣本、
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