【正文】 工長、施工員 認真執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，對所管轄班組（特別是外施隊）的安全生產(chǎn)負直接領導現(xiàn)任； 認真執(zhí)行安全技術(shù)措施及安全操作規(guī)程，針對生產(chǎn)任務特點，向班組（包括外施隊）進行書面安全技術(shù)交底，履行簽字手續(xù)，并對規(guī)程、措施、交底要跟蹤落實，隨時糾正違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)解決不安全隱患； 經(jīng)常檢查所轄班組（包括外施隊）作業(yè)環(huán)境及各種設備、設施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問題及各種設備設施技術(shù)狀況是否符合安全要求，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底，落實安全技術(shù)措施，并監(jiān)督其執(zhí)行，做到不違章指揮； 定期和不定期組織所轄班組（包括外施隊）學習安全操作規(guī)程，開展安全教育活動，及時解決提出的不安全問題及落實； 對分管工程項目應用的新材料、新工藝、新技術(shù)嚴格執(zhí)行申報、審批制度、發(fā)現(xiàn)問題及時停止使用，并上報有關(guān)部門或領導； 發(fā)生因工傷亡及未遂事故要保護現(xiàn)場，立即上報。發(fā)現(xiàn)設備、設施的不正常情況應及時采取措施。及時解決執(zhí)行中出現(xiàn)的問題； 項目工程應用新材料、新技術(shù)、新工藝，要及時上報，經(jīng)批準后方可實施，同時要組織上崗人員的安全技術(shù)培訓、教育。 項目技術(shù)負責人 對項目工程生產(chǎn)經(jīng)營中的安全生產(chǎn)負技術(shù)責任； 貫徹落實安全生產(chǎn)方針、政策、嚴格執(zhí)行安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標準。在同一作業(yè)面的人員要相關(guān)照。各班組要堅持崗位安全檢查，安全值日和安全日活動制，同時要堅持做好班級安全記錄。施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)見下圖：施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理組織機構(gòu)裝修班兼職安全員架子班兼職安全員鋼筋班兼職安全員木工班兼職安全員起重班兼職安全員電工班兼職安全員水工班兼職安全員鋼構(gòu)安裝班兼職安全員瓦工班兼職安全員混凝土班兼職安全員安質(zhì)部長專職安全員專職安全員集團公司領導及質(zhì)安部項 目 經(jīng) 理生產(chǎn)經(jīng)理技術(shù)負責人 施工班組安全管理組織加強操作班組“環(huán)境與職業(yè)健康安全”是保證安全生產(chǎn)管理的基礎。能全面指揮生產(chǎn)、管理安全的同志擔任經(jīng)理部經(jīng)理。樹立“安全第一，預防為主”、“誰施工、誰負責”的思想，建立各級安全生產(chǎn)責任制，項目經(jīng)理親自抓安全生產(chǎn)，并從上到下形成職責分明的安全管理網(wǎng)絡，確保施工安全順利進行。根據(jù)工程實際特點，應建立健全以項目經(jīng)理為首的分級負責“安全健康環(huán)境”保證體系，同時建立和健全專管成線，群管成網(wǎng)的安全管理組織機構(gòu)。8 安全健康環(huán)境管理及文明施工保證安全生產(chǎn)，領導是關(guān)健。項目部所有參加工程施工的人員需參加上崗前培訓，培訓合格后發(fā)給上崗證書。 專業(yè)技術(shù)工人和特殊作業(yè)人員必須經(jīng)過考試合格后準予上崗操作。　　以上人員在取得相應證件后還需同其它人員一起參加由項目部組織的項目施工上崗培訓，培訓結(jié)束后發(fā)給合格人員上崗證書?！　√厥庾鳂I(yè)人員參加由主管部門組織的資格培訓，培訓合格后由主管部門發(fā)給相應的證書?！　∈┕て陂g根據(jù)項目部培訓計劃，進行專業(yè)培訓和繼續(xù)教育。內(nèi)容包括：質(zhì)量管理、安全管理、施工管理、P6管理等?？荚嚥缓细袢藛T不予結(jié)業(yè)，培訓過程記入職工培訓檔案。 培訓考核　　凡經(jīng)過由項目部組織或委托舉辦的各類業(yè)務、技術(shù)講課、資格培訓、上崗培訓等學習的人員須參加培訓結(jié)業(yè)考試?！　〗M織專業(yè)技術(shù)人員學習國內(nèi)外先進技術(shù)和先進安裝工藝。根據(jù)項目部培訓計劃有序地進行各類培訓；對技術(shù)工人進行技術(shù)考核，并組織崗位練兵、技術(shù)比武；安排有關(guān)人員參加上級部門安排的學習和培訓；組織項目部各專業(yè)在職人員進行技能培訓和鑒定。 培訓工作的領導與組織項目副經(jīng)理主管項目部培訓工作，工程部負責公司培訓工作的日常管理。并對所澆部位根據(jù)氣候條件進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。 二次澆灌時，對地腳螺栓四周及底座中的空間必須認真搗實且不得觸動墊鐵。 汽機基座二次澆灌時，汽輪機、發(fā)電機一次澆灌完。 二次澆灌料均采用在現(xiàn)場人工拌制方式，拌制時嚴格執(zhí)行試驗室開出的配合比，確保拌和料的坍落度及稠度，以滿足施工需要。 二次澆灌施工要點 二次澆灌由項目部工程管理部統(tǒng)一指揮，負責有關(guān)土建和安裝工作的全面檢查與配合事宜。 施工方法 二次澆灌分兩步進行，第一步：澆筑預埋管箱內(nèi)部或地腳螺栓孔；第二步：澆筑設備臺板下方，汽機基座、鍋爐鋼架底座等澆筑空間較小部位采用壓力灌漿與常規(guī)施工相結(jié)合的方法，磨煤機、引風機等澆筑空間較大部位采用常規(guī)施工方法。 二次澆灌的部位以不防礙汽輪機及管道的熱膨脹，保證臺板注油孔或疏水孔暢通，局部預留空隙為準。 臺板與二次澆灌層接觸面必須清理干凈，保證無油漆、無油污。 二次澆灌前現(xiàn)場準備 機組設備特別是發(fā)電機后軸承座的絕緣板、臺板滑動面以及發(fā)電機下部電氣設備等處用塑料布覆蓋，防止二次澆灌時弄臟。 二次澆灌原材料要求 根據(jù)設計要求選用灌漿材料，當采用自流式二次灌漿料澆筑時，二次灌漿料必須是合格品，且在保質(zhì)期內(nèi)使用。風機、泵、電機等設備二次澆灌條件： 設備找正固定完畢； 焊接部位的焊接質(zhì)量符合要求； 用手錘檢查墊鐵及地腳螺栓沒有松動現(xiàn)象。 穿過二次澆灌層的管道、電纜、儀表管線等敷設完畢。 二次澆灌條件 汽機基座二次澆灌前必須達到如下要求： 汽輪發(fā)電機軸系找中心完畢，滑銷系統(tǒng)各部間隙合格，墊鐵點焊牢固。雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。 吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。 工藝質(zhì)量保證措施 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》 開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。 焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。 樓面承壓板安裝 樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。 壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。 各類施工設備應齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。 墻面壓型彩板安裝 壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據(jù)設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術(shù)培訓和安全生產(chǎn)交底。 若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。 高強螺栓要防潮、防腐蝕。 高強螺栓施工 高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復試。 安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。 墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。 安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。 安裝前準備工作 柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。 施工順序： 按規(guī)范要求進行防水混凝土試塊的留設，搞好抗?jié)B試驗。拆模時防水混凝土的強度必須超過設計強度等級的70％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。二次澆筑前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23㎝厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為400mm，以后第二步500600mm，分層澆筑。澆筑時還要經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留洞口、預埋件有無移動，變形情況，鋼筋保護層厚度是否正確。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板移動，結(jié)構(gòu)斷面小、鋼筋密集的部位嚴格分層澆筑、分層振搗，到最上層表面，用刮尺刮平，搓板搓毛，使表面密實平整。池體承臺、墻、柱、梁等構(gòu)件采用插入式振動器振搗，樓板采用平板振動器振搗，使用插入式振搗器時要快插慢抽，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，振搗上層時應插入下層50mm。第一次澆搗承臺、基礎梁以及池體、承臺上口500mm處，第二次澆搗池體和內(nèi)柱及頂板。混凝土的坍落度控制在140160mm； 混凝土的輸送：輸送泵管的接頭必須接合嚴密，水平管盡量平緩順直，少彎折，打混凝土前用水充分濕潤泵管，沖冼干凈并檢查滲漏情況，檢查合格后，用1：2水泥砂漿沖冼一遍，確保混凝土順暢連續(xù)輸送，實行退管澆筑?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮鳎坏蒙米孕薷?。 防水混凝土施工： 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子→砂→水泥→外加劑→水。池壁垂直施工縫按后澆帶設置的位置留置。 防水混凝土的施工 施工原則：根據(jù)后澆帶的設置劃分澆筑區(qū)域，未設后澆帶的作一個整體區(qū)域澆筑，每個區(qū)域分2次澆筑防水混凝土。底板馬凳按結(jié)構(gòu)圖執(zhí)行； 應保證混凝土保護層厚度：采用預制水泥砂漿墊塊，制作時埋入綁扎絲，綁扎在鋼筋上，水泥塊緊貼模板。綁扎前先清理，歸堆碼好，并做好標記，做好保護層墊塊，檢查預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置； 先綁主筋后綁分布筋、箍筋，按設計要求加密，綁扎時在主筋上分好間距，畫線綁扎，箍筋開口應相互錯開。 拆模時，應逐塊拆卸，不得成片撬落或拉倒，拆下的模板和零件，嚴禁向下拋扔，拆除時下面不得站人，并應設有警示牌。對拉螺栓中央加焊45050mm鋼板止水片，拆模后沿螺栓四周剔出凹槽，用氣割將螺栓割去，用水泥砂漿將凹槽補平； 頂板梁板模板：采用18mm厚多層板，Φ48鋼管腳手架作支撐。吊裝時按模板編號順序吊裝就位，先安裝一側(cè)模板，靠吊垂直后，放入穿墻螺栓后安裝另一側(cè)的模板，吊靠垂直后，旋緊穿墻螺栓。 池體模板： 池體采用18mm厚多層板，木枋、鋼管支撐。在施工縫處按要求設置2㎜厚，300高金屬止水帶。 施工工藝流程： 墊層→抄平放線→承臺、基礎梁磚胎?！信_、基礎梁、底板、內(nèi)外墻體、柱鋼筋綁扎→安裝預埋件→隱蔽工程檢查驗收→安裝500mm高池體模板→混凝土澆筑→拆模（養(yǎng)護）→池體、梁、柱鋼筋綁扎→隱蔽驗收→池體內(nèi)外模板安裝→頂板梁板模板→梁、板鋼筋綁扎→隱蔽驗收→混凝土澆筑→拆模（養(yǎng)護）→結(jié)構(gòu)驗收→回填土。 地下水池及坑體結(jié)構(gòu)施工 本工程中水工建（構(gòu)）筑物主要包括供水系統(tǒng)及循環(huán)水處理系統(tǒng)。一方面在開盤之前，要對所有前后臺機械設備進行檢查，消除機械故障隱患，備足材料，確保發(fā)生故障時照常施工。 大體積混凝土養(yǎng)護工作 大體積混凝土完畢后1214h后加覆蓋表面體溫養(yǎng)護； 對大體積混凝土，必須采取表面保溫潮濕養(yǎng)護，雙層塑料布加雙層草包全封閉養(yǎng)護，既要使混凝土內(nèi)水份保持一定的濕度又要使混凝土內(nèi)外溫差控制在25℃； 混凝土養(yǎng)護時間不少于14d，應特別注意混凝土7d內(nèi)的溫度監(jiān)控。通常在混凝土初凝前12h用粒徑1020mm碎石均勻鋪撒在混凝土表面，刮平，拍實，并用木抹子收光拉毛。 混凝土表面處理。因泵送混凝土游離水偏多，在混凝土澆筑過程中，大量游離水會流向基坑最低處，故在澆筑大承臺混凝土時，大量的積水應立即用污水泵抽出。 汽機基礎底板澆搗采用2臺混凝土泵車，分2路分層澆搗，每層厚度300500mm，按“分段定點，一個坡度，薄層澆筑，循序漸進，一次到頂”的斜面分層的方法。在單個承臺內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全面澆筑完畢回來澆筑第二層，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進行，直至澆筑好。 大體積混凝土施工 施工前搞好人員調(diào)配工作，以保證混凝土澆的連續(xù)性。預埋鋼管，采用溫度計進行測量； 超大體量混凝土及重要性較高的，應在內(nèi)部埋設循環(huán)水管進行降溫措施；一般體量的可直接采取保溫的方式進行溫差的調(diào)整，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過規(guī)范值25℃。 編制詳細的大體積混凝土施工方案及措施 針對工程編制詳細的施工方案，經(jīng)批準后方可組織施工； 方案中應有降溫、保溫、測溫措施及應急預案。在每次澆筑混凝土前應對現(xiàn)場材料進行盤點，各種材料必須對貨源進行充分調(diào)配，做好原材料的批次試驗。 澆筑前的技術(shù)控制措施 搞好原材料控制 盡量采用低水化熱水泥，如礦渣水泥，以降低水泥水化熱； 采用高強水泥以減少水泥用量，； 摻和泵送緩凝劑，降低水灰比，己達到減少水泥用量、降低水泥熱的目的。腳手架施工方案編寫專項上報。； 在振搗上一層混凝土時，應插入下層混凝土中50mm； 混凝土澆筑控制時間（包括混凝土運輸、澆筑及間歇）不應超過混凝土的初凝時間。 所有預埋件、預留管必須采取兩步到位，第一步依據(jù)彈線就位，將預埋管與支架固定；第二步自檢合格后經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主驗收后再用φ25鋼筋焊成剪刀撐點焊固定。為防止預埋管傾斜，每一根預埋管與支管連結(jié)都應用線錘吊直，臨時點焊，待全部預埋完后，用鋼卷尺、線錘、經(jīng)偉儀配合檢查，達到規(guī)范規(guī)定控制偏差后，再將預埋管與支架焊牢。 防止支架變形，應設置剪刀撐（φ25鋼筋1500）進行加固。 防止支架整體位移，在柱內(nèi)預埋角鋼L7510，焊成豎井架，豎