【正文】 注意在除霧器上行走，必須有長(zhǎng)木板墊子?；卷樞蛉缦拢? 除霧器上層 → 二級(jí)除霧器沖洗管、噴嘴 → 一級(jí)除霧器下沖洗管、噴嘴 → 除霧器下層 → 一級(jí)除霧器上沖洗管、噴嘴 → 上層噴淋管、噴嘴 → 下層噴淋管、噴嘴 → 吸收塔托盤 → 腳手架全部拆除并清理完 → 攪拌拌器安裝。 (12)塔內(nèi)設(shè)備安裝 為避免高空落物砸傷設(shè)備，塔內(nèi)設(shè)備采取從上往下安裝。 (12)煤油滲透試驗(yàn) 吸收塔建造完畢后，進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)，內(nèi)層刷煤油，外層刷大白，白色表面無(wú)煤油滲透痕跡的為合格； 塔底嚴(yán)密性，按技術(shù)條件進(jìn)行檢查，以煤油滲透過(guò)程中塔底無(wú)滲漏為合格。10mm 。 檢查員確認(rèn)合格后，安裝墊板、支架及吊裝小平臺(tái)，盤梯可分段吊裝，焊接牢固后，安裝盤梯的欄桿。 (10)頂板安裝：根據(jù)吸收塔設(shè)計(jì)形式，地面組裝為不多于 3件，分件吊裝就位組焊。 (9)所有開孔及管道接口安裝：吸收塔加強(qiáng)筋安裝完成后，可以在筒壁上進(jìn)行各種開孔。 (8)吸收塔殼體加強(qiáng)筋安裝：加強(qiáng)筋的安裝隨殼體安裝同步進(jìn)行。 由于某種原因造成焊接過(guò)程突然中斷需要重新起弧焊接時(shí)，其中間接頭極易出現(xiàn)氣孔、夾渣等缺陷，必須及時(shí)清除后采用手工電弧焊進(jìn)行補(bǔ)焊。 (6)壁板立縫焊接 縱縫焊接主要是采用手工電弧焊，焊縫的返修采用手工電弧焊。 全部組對(duì)完畢后，拆除背杠與壁板間的墊板，并做好組對(duì)記錄，交于焊接。 調(diào)整各壁板的垂直度、立縫間隙、錯(cuò)邊量，以及對(duì)口棱角度和上口水平度，（每塊壁板垂直度測(cè)量 35點(diǎn)，分別在壁板兩端和中間及離板端 1/4板長(zhǎng)處）。 圍板上節(jié)壁板與背桿之間墊一塊 6mm的墊板。 (5)第二圈及以上壁板安裝 第二圈以上壁板的安裝，要在前節(jié)壁板安裝完畢，立縫上口息弧板切割打磨補(bǔ)焊 完畢后進(jìn)行。按事先號(hào)好的各壁板位置逐張對(duì)號(hào)圍板。 (4)底圈壁板組裝： 底圈壁板的垂直度很關(guān)鍵，將直接影響整個(gè)塔體高度上的安裝垂直度。底板施焊程序如下： 底板焊接宜用先成 “ 片 ” 、后成塊的原則，先施焊成片，再由多名焊工相向分段退焊。中幅板對(duì)接寬度的偏差為 177。塔底中幅板從吸收塔中心向外鋪設(shè)，塔底邊緣板的鋪設(shè)在吸收塔中心附近的中幅板鋪設(shè)完后進(jìn)行。在整個(gè)過(guò)程中，要隨時(shí)測(cè)量控制筒壁的垂直度和橢圓度 符合設(shè)備說(shuō)明書或規(guī)范要求，同時(shí)控制筒壁對(duì)口時(shí)錯(cuò)口不得超過(guò)1 ㎜。施工時(shí)先將每節(jié) 壁板 組合成兩個(gè)半圓，由 150 噸吊車按圖紙要求吊到底板上固定。 安裝前對(duì)吸收塔基礎(chǔ)按照 有關(guān)規(guī)定組織施工單位和監(jiān)理公司進(jìn)行驗(yàn)收，同時(shí)對(duì)所有到貨 煙氣脫硫島總承包組織設(shè)計(jì) 總 137 頁(yè)－第 26 頁(yè) 的設(shè)備和材料進(jìn)行檢查，所有構(gòu)件、配件具備出廠合格證明書，并提供設(shè)備組裝圖紙及組裝排板圖。 吸收塔設(shè)備安裝 煙氣脫硫吸收塔共 2 座 ，塔體碳鋼結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有噴淋、除霧、沖洗等系統(tǒng)組件，外部附有加強(qiáng)筋、平臺(tái)和樓梯，塔體內(nèi)壁防腐為 丁基 橡膠內(nèi)襯。FGD 裝置中的主要設(shè)備及附屬設(shè)施中，吸收塔施工工期最長(zhǎng)，施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度圍 繞吸收塔編制。為保證機(jī)組試運(yùn)行及正常運(yùn)行， 必須在鍋爐點(diǎn)火前完成 FGD裝置煙道 及 旁路 擋板和 FGD進(jìn)出口擋板 門 的安裝。 5 防腐內(nèi)村 吸收塔橡膠內(nèi)村、各種漿液貯箱內(nèi) 襯 ；原煙道鱗片內(nèi)襯、凈煙道內(nèi)壁鱗片樹脂內(nèi) 襯 。 4 焊接、熱處理、 探傷 吸收塔內(nèi)壁、凈煙道內(nèi)壁焊接； 內(nèi)襯部位焊縫打磨及 PT、 RT探傷。 2 重要設(shè)備安裝 吸收塔殼體及內(nèi)部設(shè)備擋板門、吸收塔進(jìn)口煙道、增壓風(fēng)機(jī)、 漿液 循環(huán)泵、 氧化風(fēng)機(jī)、 真空皮帶脫水機(jī)、 石膏旋流器。 機(jī)務(wù) 主要 施工方案 2179。蓋蓋板時(shí)須用墨線標(biāo)注好邊口及水平線。 其面壁、臺(tái)口的粉刷或貼面磚工藝同墻面粉刷貼面磚，顏色須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。鋪貼要求進(jìn)行預(yù)鋪，預(yù)鋪完揭起塊材檢查有無(wú)空隙，如無(wú)則可正式鋪貼，鋪貼時(shí)四角同時(shí)著落，再用橡皮錘敲至平整，并隨時(shí)用水平尺或靠尺檢查，鋪貼順序原則上從里而外逐行鋪貼，大面積鋪貼完成后，再鋪貼鑲邊板 ，最后對(duì)其進(jìn)行灌縫、養(yǎng)護(hù)、打蠟、花崗巖、大理石、地磚地面要求打四遍蠟。 墻體面層裝飾 ,裝飾面底同 b，面層必須根據(jù)面層材料規(guī)格施工基線，局部做施工樣板，經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可后方可面層施工。但遇特殊原因，則保證門窗洞孔粉刷面接縫嚴(yán)密、平整，但涂料必須統(tǒng)一涂刷。底層面宜抹 成毛面，面層抹灰須待底層干至五六成時(shí)，施工時(shí)用刮尺刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)，陰陽(yáng)角分別用陰陽(yáng)角抹子抹光，表面層灰無(wú)明水時(shí)，須用軟毛刷蘸水垂直 煙氣脫硫島總承包組織設(shè)計(jì) 總 137 頁(yè)－第 23 頁(yè) 于墻面同一方向，輕刷一遍，以保證面層顏色一致。 墻面粉刷，該工藝首先是基層，其次是底層抹灰，最后是面層抹灰。 (2)石等墻體砌筑，裝飾量較大，其施工工藝質(zhì)量需注意以下幾方面： 墻體砌筑需注意材料的品種規(guī)格的選擇，要嚴(yán)格施工圖及規(guī)范施工。 砼澆筑養(yǎng)護(hù)過(guò)程影響砼工藝質(zhì)量較大，澆筑時(shí)要掌握好砼入模速度及高處傾落的自由高度，澆筑高度超過(guò) 2m時(shí)，須用串筒使砼下落。 在脫硫系統(tǒng)柱梁板面上的預(yù)埋件，安裝須特別注意，保護(hù)其平整、牢固，并且不得凹或凸出，安裝時(shí)預(yù)埋件須緊貼模板，且連接牢固，可采用小螺栓和模板固定在一起。 棱角處必須用陰、陽(yáng)角模板， 在鋼模板不夠模數(shù)需加木模時(shí)，木模不加在梁板柱交接處和板梁交接處，且木模板須刨光，并在澆筑砼前充分濕潤(rùn) 。 模板的支撐安裝在基土上時(shí)先夯實(shí)，并加墊板，地基須有防水、排水、防凍措施。柱模板之間加設(shè)海棉條。 模板支撐要經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和變形設(shè)計(jì)核算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，保證結(jié)構(gòu)外形尺寸所規(guī)定的精度和結(jié)構(gòu)在空間位置上的正確性。 原材料方面要求所使用水泥、石子、黃砂為同一廠家，同一標(biāo)號(hào)，這樣澆筑的砼顏色、深淺才能保持一致。 脫硫系統(tǒng)施工工藝主要在五個(gè)方面：石等框架及樓屋砼的外觀質(zhì)量、石等墻體裝飾、樓地面、溝道及蓋板、成品保護(hù)。 施工工藝 在本工程要特別注意施工工藝質(zhì)量問(wèn)題，要保證該工程工藝質(zhì)量達(dá)到省內(nèi)先進(jìn)水平，體現(xiàn)公司的施工素質(zhì)，提高公司的聲譽(yù)。 (3)按要求檢測(cè)鋼筋接頭，按要求取樣。 拆除后的模板及時(shí)歸堆，以鏟刀進(jìn)行清理，并涂刷脫模劑 鋼筋連接 (1) 鋼筋連接主要有搭接、焊接（電渣壓力焊、閃光對(duì)焊、坡口焊、搭接焊等）、直螺紋連接、套筒擠壓連接接頭等形式。 模板在安裝及拆除時(shí)，必須輕拿輕放。 平臺(tái)板、梁模板拆除。 保證砼表面和棱角不受損壞時(shí) (砼強(qiáng)度大于 1N/mm2 )方可拆除。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，應(yīng)進(jìn)庫(kù)堆放，不得露天堆放。 模板堆放場(chǎng)地 應(yīng) 平整堅(jiān)實(shí)，不得放在松土和凹凸不平的地方。拆除后的模板做到及時(shí)清理、 維修和涂刷好隔離劑，以備后用。 拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，有人接應(yīng)傳遞或用繩子系下，按指定地點(diǎn)堆放。 拆模時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘和撬棍硬砸硬撬。 柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：先將預(yù)埋件綁 扎在柱或梁側(cè)鋼筋上，模板安裝后，以電鉆穿過(guò)預(yù)埋件上所打的孔洞，在模板相應(yīng)位置上開孔，再將預(yù)埋件與模板以 M4螺栓固定牢靠。鐵件表面四周加貼 PE條。預(yù)埋件表面周圈貼一條 PE膠棉條，以防止砼漿污染預(yù)埋件表面。 (7)預(yù)埋件安裝 柱側(cè)及梁側(cè)預(yù)埋件安裝：在預(yù)埋件及模板 上打 2～ 4只 孔（打孔之?dāng)?shù)根據(jù)預(yù)埋件尺寸及重量決定）。平臺(tái)板模板直接鋪在格柵上，格柵選用木方，格柵尺寸及間距由計(jì)算確定。對(duì)拉螺栓安裝要求同柱模板。 梁鋼筋綁扎完 成 ，安裝側(cè)模板。 (5)梁模板安裝 根據(jù)計(jì)算搭設(shè)排架：按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底縱 肋，將梁底格柵擱置在縱肋上，大模板直接鋪在楞木上。在結(jié)構(gòu)內(nèi)部對(duì)拉螺栓增加 PVC塑料套管，套管兩端加對(duì)拉螺栓堵頭（堵頭代替木墊塊）。在模板安裝前，必須對(duì)柱底腳清理干凈。 柱砼 施工不留設(shè)門子洞或垃圾清理洞。 安裝柱箍：柱箍用 Φ48179。 安裝柱模板：先安裝底部第一層模板，并進(jìn)行校正固定后，再繼續(xù)安裝以上柱模板。 (4)柱模板的安裝 安裝前，柱腳處必須用水泥砂漿找平，柱底水泥砂漿找平標(biāo)高為施工圖紙標(biāo)高加 20mm。所有模板拼縫處均需增加 PE膠棉條。粘貼時(shí)，膠帶必須凹進(jìn)模板 1～ 2mm。 梁底模板配制直接把高強(qiáng)覆塑竹膠板鋪在擱柵上。 (3)梁模板配制 梁側(cè)模板加工圖 ： 梁底模板加工 圖 ： 柱寬+模板厚模板厚度高強(qiáng)覆膜竹膠合板背肋（48 70）112220 20背肋（48 70） 高強(qiáng)覆膜竹膠合板 鐵釘1122背肋（48 70）高強(qiáng)覆膜竹膠合板下上 高強(qiáng)覆膜竹膠合板背肋（4 8 70）梁寬+2 梁側(cè)模板厚度20102010高強(qiáng)覆膜竹膠合板背肋（4 8 55）上下 煙氣脫硫島總承包組織設(shè)計(jì) 總 137 頁(yè)－第 19 頁(yè) ： 梁側(cè)模板配制及尺寸見梁側(cè)模加工圖。 所有模板拼縫處均需增加 PE膠棉條。 對(duì)拉螺栓位置根據(jù)計(jì)算確定。先在模板鐵釘位置處鉆孔，鐵釘從模板 面釘入木方內(nèi)，使模板與木方連接。2440mm ，配模時(shí)盡可能利用長(zhǎng)度方向，模板間拼縫以水平縫為主，柱截面超過(guò)高強(qiáng)覆塑竹膠板長(zhǎng)度時(shí)，才考慮豎向拼縫，豎向拼縫在柱中對(duì)稱布置，如球磨機(jī)機(jī)基礎(chǔ)。 (2)柱模板的配制 制粉車間等大截面柱模板配制 其余柱模板加工圖 柱模板配制如上圖。鉆孔四周用酚醛樹脂漆涂刷兩遍，以防四周滲入水份而變形。要求必須用電鉆從正反兩面均勻鉆孔，嚴(yán)禁從一面直接打穿孔。 模板背桿木方均選用花旗松。 177。1mm 177。 鋸割后的膠合板符合下表的規(guī)定 ： 板面平整度 邊長(zhǎng)誤差 邊長(zhǎng)垂直度 對(duì)角線誤差 相鄰板拼縫處誤 差 177。不得使用脫膠、空鼓、邊角不齊、板面翹曲、板面覆膜不全的板材。 膠合板的標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝以及運(yùn)輸和儲(chǔ)存符合 GB/ 規(guī)定。 膠合板出廠時(shí)，廠家出具產(chǎn)品質(zhì)量鑒定書，注明產(chǎn)品等級(jí)、規(guī)格尺寸、物理力學(xué)性能數(shù)值以及生產(chǎn)批號(hào)等。 板的厚度允許偏差符合下表的規(guī)定： 公稱厚度 平均厚度與公稱厚度最大偏差 每張板內(nèi)厚度最大偏差 10mm 177。要求竹膠板的面上進(jìn)行覆膜，它既能有效地阻止因砼中水分的滲入而脫落，又能使板面光滑，減少與砼的吸附力，便于拆模。 (2)溝道施工順序 墊層施工 定位放線 鋼筋、模板安裝 砼施工 拆模 防腐 回填 (3)其它基礎(chǔ)施工順序 墊層施工 定位放線 鋼筋、模板安裝 預(yù)埋件及孔洞埋設(shè) 砼澆筑 拆?；靥? 大模板施工方案及工藝要求 (1)模板的選材及加工要求 選用 10mm 及 12mm厚的高強(qiáng)覆塑竹膠板，尺寸為 1220179。 本工程電氣構(gòu)筑物主要為電控樓及綜合樓，施工隨同主體結(jié)構(gòu)一起施工。 的環(huán)向鋼管做圍檁，模板的半徑控 制通過(guò)硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，水平接縫之間加 15mm寬、 8～ 10mm厚海綿條。 (3)在鋼筋綁扎完后，即可進(jìn)行模板的安裝，除承重模板外，外模用 179。粉倉(cāng)在施工中內(nèi)外腳手架 要搭設(shè)牢靠。施工時(shí)筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi) 部搭設(shè)滿堂腳手架。 石灰石 粉 貯倉(cāng)及石灰石漿液池施工方案 (1)石灰石 粉 貯倉(cāng)及石灰石漿液池為筒倉(cāng)結(jié)構(gòu)，石灰石貯倉(cāng)內(nèi)徑 7m， 高 。鋼筋除采用閃光對(duì)焊接頭外，豎向鋼筋盡量采用直螺紋連接工藝；鋼筋接頭需及時(shí)按規(guī)范取樣。 (4)由于石等預(yù)埋件數(shù)量極多、品種繁雜，所以安裝時(shí)需注意，在砼澆筑前施工技術(shù)員必須仔細(xì)核對(duì)、檢查數(shù)量、位置及固定是否正確可靠，預(yù)埋件須用螺栓固定在模板上，不得與鋼筋固定，在施工前須有詳細(xì)正確的放樣單。 (3)模板采用膠合大模板，支撐采用鋼管排架，排架立柱橫檔間距由計(jì)算確定，排架上端布置可調(diào)節(jié)螺絲調(diào)節(jié)標(biāo)高并利于拆模，柱采用腳手管抱箍加對(duì)拉螺栓，主梁采用鋼管圍檁加對(duì)拉螺栓，排架、模板拆除根據(jù)砼強(qiáng)度而定。 (2)施工順序：石膏脫水車間現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)采用分層施工，框架柱先施工，梁、板一次施工，部分結(jié)構(gòu)要等設(shè)備就位后再向上施工。 外墻施工時(shí)考慮到工藝設(shè)備的進(jìn)入，根據(jù)機(jī)務(wù)專業(yè)的要求留出進(jìn)檔洞口，接槎處需留出拉接鋼筋。 內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長(zhǎng)度不小于墻體高度的 2/3，槎子必須平直、通順，分段位置設(shè)在門窗口角處，隔墻與墻不同時(shí)砌筑時(shí)可留陽(yáng)槎加拉結(jié)筋，沿墻高每 60cm通長(zhǎng)設(shè)置預(yù)埋 φ6 鋼筋兩根，拉結(jié)筋與柱預(yù)留鋼筋搭接長(zhǎng)度為 300。水泥砂漿必須在 3小時(shí)內(nèi)用完，混合砂漿必須在 4小時(shí)內(nèi)用完，不得使用過(guò)夜砂漿，隨砌隨將舌頭灰刮盡。 根據(jù)彈好的門窗洞口的位置線，認(rèn)真核對(duì)窗間墻的尺寸，其長(zhǎng)度是否符合排磚模數(shù)。 砌筑工程 砌筑機(jī)制磚必須前一天澆水濕潤(rùn)，以水浸入磚四邊 ，含水率為 10%～ 15%，不得干