【正文】 卸車工作仍由 150t 履帶吊完成。當(dāng)在 32m 工作半徑時，起吊重量達 ，起吊高度達 50m，滿足上段鋼柱的吊裝重量及高度的要求。 （ 4）山墻上段柱宜在（ 1）軸屋架就位后安裝，以便其吊裝后及時與屋架下弦相連，增強結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。 （ 2）山墻下段柱需在與之相連的加熱器平臺安裝之前吊裝 。然后仍按自（ 9）軸向（ 1）軸的順序依次完成上段柱梁的安裝。 A 列柱和固定端山墻吊裝時，由于與柱汽機房屋架和加熱器平臺尚未安裝，故柱的橫向穩(wěn)定性較差，安裝時及時固定并繃緊纜風(fēng)繩。 固定端山墻柱為焊接工字型鋼柱，共 3 根，與汽機間屋架下弦相連。柱跨距 9m 或 10m。600，分上下兩段，上下段腹板通過高強螺栓連接，翼緣板坡口焊接。柱截面下部分為 1100179。 在柱四面頂部掛找正用的纜風(fēng)繩。 （ 7）柱起吊前，安裝人員需在各連梁及需要進行安裝、焊接施工的部位下方 1m 處用Ф 12 螺桿及 L63179。 （ 5）吊裝前將柱頭表面的浮漿鑿除，清理干凈螺栓上的塑料布及黃油。 （ 4）選好固定纜風(fēng)繩的柱頭，并將其周圍的土面挖至距柱頭頂面在 以上。 （ 2） 底柱吊裝前，檢查柱子端面頂緊面的平整度和立柱的彎曲、扭曲情況，缺陷、損傷 、變形需處理后方可安裝。 主廠房及集控樓鋼結(jié)構(gòu)施工前期準(zhǔn)備工作 本部分內(nèi)容僅對主廠房及集控樓鋼結(jié)構(gòu)施工中帶有共性的準(zhǔn)備工作進行闡述，各單位工程施工所特有的準(zhǔn)備工作將在各自章節(jié)內(nèi)加以說明。 （ 3）鋼架安裝一層對螺栓進行全面檢查。 （ 2）鋼柱底板二次澆灌前進行檢查。應(yīng)邊安裝邊找正。 履帶吊主要負責(zé)鍋爐間和除氧間構(gòu)件的卸車工作。 （ 3） .斯太爾車兩輛 工作范圍：柱、梁、撐、壓型鋼板和鍍鋁鋅鋼彩板等。 （ 2） .30t 低位平板車兩輛 工作范圍：柱、梁、撐、壓型鋼板和鍍鋁鋅鋼彩板等。集控樓使用鍋爐間東側(cè)的 DBQ3000 吊自北往南吊裝。 當(dāng)除氧煤倉間結(jié)構(gòu)安裝到滿足了汽機間屋架的安裝的高度后，將汽機間內(nèi)的 250t 履帶吊開到 A 列外側(cè)，取代原本布置在 A 列外側(cè)的 150t 履帶吊，進行汽機間屋面結(jié)構(gòu)吊裝工作。合格后進行上層回填。用環(huán)刀法取樣，測出實際干密度，計算出壓實系數(shù)。用 8t 壓路機來回行駛碾壓，碾壓方向從兩邊向中間進行，并重疊一半，碾壓時采用“薄填、慢駛、多次”的方法，碾壓遍數(shù)為 6～8 遍，壓至輪底下沉量不超過 1～ 2cm。 機械回填時，用自卸車運土，用推土機分層鋪土、攤平、碾壓，每層鋪土厚度不超過 300mm。打夯前將填土初步平整，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相連，每遍縱橫交錯。 基礎(chǔ)密集區(qū)采用手推車運土、手工工具分層鋪填。對于基 坑內(nèi)基礎(chǔ)密集機械不易操作的區(qū)域采用小推車運土，電夯或人工夯填。原砂卵石含水率的大小，直接影響到夯填質(zhì)量，用試驗的方法確定土中的含水率，根據(jù)其含水率的情況采取灑水或晾曬的方法使土中的含水率達到最佳。 5. 集中控制樓基礎(chǔ)直埋螺栓施工方案 ⑴集 中控制樓基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓的施工采用外支架直埋螺栓施工方案（參照主廠房施工方案） 廠房基坑回填 在邊坡上口采取擋水坎，加固擋水坎，防止地表水流入基坑，浸泡地基。 除氧間框架基礎(chǔ)施工完，進行電動給水泵墊層和基礎(chǔ)施工，施工方法同汽機基礎(chǔ)。螺栓盒架子固定關(guān)鍵是位置準(zhǔn)確，生根牢固，穩(wěn)定性好。綴條采用 L75179。 基礎(chǔ)鋼筋、模板、混凝土采用普通施工方法，施工重點是螺栓盒架子的固定。 模板的拆除，混凝土澆筑時留現(xiàn)場試塊，拆模時間待現(xiàn)場試塊強度達到 75%和直至混凝土冷卻到 5℃后方可進行。養(yǎng)護期間前 3d（天）每 2h 小時）測溫一次，第 4d 以后每 4h 測溫一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于 10℃時停止測溫。根據(jù)測溫情況確定養(yǎng)護和保溫方法。養(yǎng)護時要采取控溫措施，并按測定混凝土表面與內(nèi)部溫度，通過增加和減少保溫材料的方法，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍內(nèi)?；炷翝仓B續(xù)進行，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。為保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施 工縫，采用斜面分層法進行混凝土澆筑，每層厚度不超過 300mm，使混凝土沿高度方向均勻上升。模板與混凝土接觸面涂隔離劑，防止隔離劑沾污鋼筋或混凝土接搓處。組合鋼模板接縫內(nèi)加粘海綿密封條，以保證澆筑混凝土?xí)r不漏漿。 鋼管雙層圍檁加固找正，對拉螺栓間距為 750179。 施工順序：墊層→鋼筋綁扎→側(cè)模板安裝（包括螺栓和予留孔盒安裝）→混凝土澆灌。 主要設(shè)備基礎(chǔ)施工 汽機基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)和電動給水泵基礎(chǔ)為大塊式鋼筋混凝土基礎(chǔ)，汽機基礎(chǔ)布置在汽機間，電動給水泵基礎(chǔ)布置在除氧間，磨煤機基礎(chǔ)布置在煤倉間。 （ f）將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴。獨立基礎(chǔ)的水平方向混凝土收縮不考慮。發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，及時處理 再報上一級檢驗。 （ b）加強驗收，采用逐級檢驗制度。 ： （ a）測量控制 水平測量控制嚴格按主廠房控制樁整體控制。 （ d）螺栓底部用鋼筋加固，焊于短柱主筋底部來控制其垂直度。 （ b）將豎向支架焊在埋件上，作到位置準(zhǔn)確，支架垂直。 （ a）柱下底板混凝土澆筑時將固定外支架的鐵件埋設(shè)好，位置考慮支架受力和短柱模板安裝空間。槽鋼之間穿入螺栓，槽鋼頂面安裝墊片。 （ b）支柱的穩(wěn)定性，采用鋼管與基礎(chǔ)面預(yù)埋鐵件焊接固定。再把螺栓下端墊塊，螺母上端小套與槽鋼焊牢，拆除 8mm 鋼板和套管，整個支架組裝完畢。槽鋼兩端與支架焊牢，擰緊螺母。組裝支架的順序為：把 10mm 后鋼板面上放上距離限位套管和 8mm 鋼板，地腳螺栓上端帶上小套，穿進孔內(nèi)，擰上螺母，把螺栓高度按要求調(diào)整。為節(jié)約鋼材，在鋼板上加工出多組螺栓基準(zhǔn)孔，以便多次重復(fù)使用。把柱縱橫軸線引伸到每個鐵件上，并測出埋鐵面上某一點的實際標(biāo)高，作為螺栓支架安裝初調(diào)的標(biāo)準(zhǔn)。留設(shè)方法是鋪垂直鉛絲網(wǎng)，位置設(shè)在跨中央 1/3 范圍內(nèi)，再次施工前表面須鑿毛清理，提前24 小時澆水濕潤。另一種方法是斜截面澆灌，利用趕漿法向前推進。 對于條形基礎(chǔ)，澆筑混凝土?xí)r根據(jù)混凝土生產(chǎn)能力確定每次澆灌范圍。確保上層混凝土澆灌在下層混凝土初凝前完成，并且振搗時插入下層 10cm。 混凝土澆灌時，采取多個獨立基礎(chǔ)分階段澆灌。 對于柱頭部分，首先在根部用砂漿找平，彈出模板邊線，然后立模，用Φ 12 對拉螺桿間距750mm 和橫豎圍檁加固，加強模板整體剛度，各柱子之間搭腳手架連接成一整體，保證整體穩(wěn)定性。條形基礎(chǔ)底板側(cè)模內(nèi)側(cè)用Φ 12 單頭螺桿和墊層予埋筋焊接，外側(cè)用圍檁和斜撐加固。 鋼管圍檁，Φ 12 對拉螺栓加固。柱頭以下部分獨立基礎(chǔ)的各臺階之間用 10179。 零米以下結(jié)構(gòu)模板采用定型組合小鋼模 ,局部配合木模板 .模板縫之間均夾吹塑紙一層防止混凝土澆灌時漏漿。 1500mm。 現(xiàn)場存放鋼筋均掛標(biāo)識牌，標(biāo)明規(guī)格和使用部位，并墊方木以避免腐蝕。 在墊層澆筑 24 小時后即可進行基礎(chǔ)承 臺的放線。采用罐車直接澆筑，局部配以小斗車水平運輸。 1. 墊層施工 先用白灰撒出墊層邊線，用 100 寬鋼模板支模，在模板內(nèi)外用Ф 1 L=300mm 的鋼筋頭按1500mm 固定。一旦具備施工條件，我們將組織汽機間基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)、鍋爐間基礎(chǔ)、集控制樓基礎(chǔ)等平行流水作業(yè)?；A(chǔ)埋深約 。 主廠房框（排）架基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)包括：汽機間基礎(chǔ)、除氧煤倉間基礎(chǔ)、鍋爐間基礎(chǔ)、集控樓基礎(chǔ)、汽機輔機基礎(chǔ)、磨煤機基礎(chǔ)、撈渣機基礎(chǔ)等。 降水由其它單位施工，滿足施工要求。地下水涇流方向由南向北 ,補給 **湖 ,水力坡度約在 3?左右。 基坑降水 、地質(zhì)條件 工程本工程廠區(qū)地下水屬潛水類型 ,水位一般埋深較淺 ,地下水水位埋深一般值 ,平均值 ，地下水位標(biāo)高一般值 ～ ，平均值為 。該矩形控制網(wǎng)便于使用和保存，不易被破壞。 試驗室 在施工現(xiàn)場設(shè)立土建和安裝試驗室，滿足現(xiàn)場施工要求。 合理利用資金，及時進行工程預(yù)算和結(jié)算，為本工程提供充分的資金保證。 科學(xué)組織、合理安排、精心計劃，并編制技術(shù)先進、切實可行的施工技術(shù)方案和措施，積極應(yīng)用新工藝、新技術(shù)、新材料，為工程提供技術(shù)保證。 合理調(diào)派公司的施工人員，選擇技術(shù) 水平高服務(wù)意識好的包工隊伍。協(xié)助業(yè)主做好催交、催運工作，做好現(xiàn)場大件設(shè)備的卸車、保管的組織工作。 、協(xié)調(diào)設(shè)備 在業(yè)主的統(tǒng)一組織協(xié)調(diào) 下，積極配合設(shè)計院和設(shè)備生產(chǎn)廠家的工作，共同努力，使設(shè)計圖紙和設(shè)備生產(chǎn)滿足現(xiàn)場施工的需要。 ，實現(xiàn)對工程的全面管理 在 **電廠工程中全面采用 P3 項目管理軟件、 DCS 合同管理軟件等先進的管理方法，科學(xué)組織指導(dǎo)施工，合理安排工序交叉，對資源、資金進行合理、有效的控制。 ，統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織 項目部在工程 中要服從業(yè)主組織調(diào)度，不僅要積極主動解決工程中我公司的問題，同時積極主動配合業(yè)主統(tǒng)籌考慮全現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織工作。 施工網(wǎng)絡(luò)計劃及保證措施 本工程開工和竣工日期 1 標(biāo)段工期為 27 個月。施工生活區(qū)按住宿區(qū)、公用區(qū)分區(qū)布置，建筑以菱枯土平房為主，附以少量磚房 或壓型彩板房。 施工生活區(qū)規(guī)劃 本標(biāo)段施工生活區(qū)擬布置在施工區(qū)東南側(cè)，施工大門以外，占地 公頃。 3 施工氣源（氧、乙炔氣） 施工氣源考慮采用集中供氣和瓶裝供氣相結(jié)合的方法，在組合場適當(dāng)位置建一座集中供氣站，敷設(shè)供氣管道至組合場區(qū)域和鍋爐各層平臺，以滿足這些用氣集中并且用量較大區(qū)域的施工要求。各用水區(qū)域引出支線，管徑根據(jù)用水量選 Dg108 以下，可滿足全廠施工要求。 施工力能供應(yīng) 1 施工電源 施工區(qū)電源布置根據(jù)業(yè)主招標(biāo)文 件中的相關(guān)資料進行規(guī)劃，電源取自廠區(qū)東側(cè)已建成的10KV 開閉所，現(xiàn)場各區(qū)域共布置 9 臺變壓器，可滿足全廠施工要求（具體布置見“施工總平面布置圖”）。 2 施工區(qū)排水 施工區(qū)排水主要來源于場地雨水和施工污水的排放。 施工區(qū)道路及排水 廠區(qū)五通一平由業(yè)主安排其它標(biāo)段施工，已滿足現(xiàn)場施工，在此作以簡述。 在汽機組合場和汽機設(shè)備堆場上布置一臺 40t/42m 和一臺 30T/32M 龍門吊，負責(zé)汽機設(shè)備組合及設(shè)備卸車倒運。 在西側(cè)鍋爐組合場上布置一臺 63t/42m 龍門吊，負責(zé)鍋爐設(shè)備組合及設(shè)備卸車倒運。 在汽機房擴建端縱向布置一臺 7250 履帶吊作為汽機房周圍區(qū)域施工主力吊車，主要負 責(zé)汽機房、除氧間的吊裝任務(wù)，待汽機房屋架安裝完后退出。 施工區(qū)規(guī)劃及主力吊車布置 1 本標(biāo)段施工區(qū)域被施工道路分割為四塊場地，依次布置為：砼攪拌站、鋼材庫、鋼筋加工場、建材庫、周 轉(zhuǎn)工具及鋼模板庫、綜合庫、鍋爐組合場、鍋爐設(shè)備堆場、汽機組合場、汽機設(shè)備堆場、修配加工場、電儀公司管理及工具房、保溫公司管理及工具房、熱機公司管理及工具房、調(diào)試隊、安裝實驗室、建筑實驗室、建筑公司管理及工具房、機械站、項目部管理等，（各規(guī)劃場地的位置及占地面積見“施工總平面布置圖”） 2 在鍋爐兩側(cè)布置一臺 3000TM 吊車及 FZQ2020 附臂吊，作為鍋爐安裝的主力吊車，負責(zé)鍋爐和煤倉間區(qū)域的吊裝任務(wù)。 臨時設(shè)施總平面布置原則 1 認真貫徹國家、地方和行業(yè)的有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)； 2 遵守業(yè)主在招標(biāo)文件中對施工的各項要求； 3 從工程項目的實際出發(fā)，采用科學(xué)的 組織管理、先進的施工技術(shù)、合理的規(guī)劃安排、經(jīng)濟的成本投入； 4 施工場地布置應(yīng)緊湊合理，在方便施工、符合安全和環(huán)保要求的前提下，提高土地利用率，少占耕地； 5 規(guī)劃方案要符合施工現(xiàn)場條件，為施工創(chuàng)造條件。電纜橋架的接口工作由施工者負責(zé)。 集中制冷空調(diào)系統(tǒng)控制設(shè)備及就地?zé)峁ぴO(shè)備安裝。 1 號機爐范圍內(nèi)控制氣源管路安裝。 汽水取樣及加藥控制設(shè)備及就地?zé)峁ぴO(shè)備安裝。 1 號機組工藝系統(tǒng)范圍內(nèi)的所有現(xiàn)場儀表與控制設(shè)備及其他各類熱工元件的安裝。就地設(shè)置的遠程 I/O 柜。 鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、爐管泄漏檢測裝置、爐膛火焰檢測系統(tǒng)、爐膛煙溫探針、閉路電視監(jiān)視系統(tǒng)。 隨汽機配套供貨的汽機監(jiān)視系統(tǒng)（ TSI）、汽機數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)（ DM2020）。 對供貨商來現(xiàn)場進行設(shè)備消缺等技術(shù)服務(wù)的人員，該標(biāo)段安裝單位應(yīng)安排人員配合，并負責(zé)安全監(jiān)護。 對根據(jù)訂貨協(xié)議由供貨商負責(zé)安裝或調(diào)試的電氣與熱控設(shè)備，由該標(biāo)段安裝單位負責(zé)配合與協(xié)助工作，包括提供必要的勞力、起吊設(shè)施、通用工具、電、氣源和一次性消耗材料。 單控樓接地由 1 號標(biāo)段負責(zé)，其與 2 號標(biāo)段接口在 C 列或單控樓外墻柱中心線。 接地 主廠房內(nèi)（不包括單控樓）按 1 號、 2 號機爐地理位置分區(qū)。 電纜防火 各標(biāo)段負責(zé)自己施工的電纜橋架、豎井等的防火阻燃施工。 2 號爐 – 2 號除塵器 – 除灰綜合樓 2 號引風(fēng)機間的爐后廠區(qū)電纜橋架由 2 號標(biāo)段負責(zé)，其與 1 號標(biāo)段接口在除灰綜合樓外墻柱中心線。 除灰綜合樓電纜橋架由 1 號標(biāo)段負責(zé)。 單控樓電纜托架由 1 號標(biāo)段負責(zé)，其與 2 號標(biāo)段接口在 C 列或單控樓 外墻柱中心線。主廠房至網(wǎng)絡(luò)繼電器樓的電纜溝及其電纜托架由 2 號標(biāo)段負責(zé)，其與 1 號標(biāo)段接口在 A 列柱中心線外 2m。 電纜橋架（熱控部分的電纜敷設(shè) 劃分與此相同） 主廠房內(nèi)（不包括單控樓）按 1 號、 2 號機爐地理位置分區(qū)。 由主廠房至 500kV 升壓站對應(yīng)間隔和網(wǎng)絡(luò)繼電器樓的動力與控制電纜，來自 1 號機組和公用系統(tǒng)的由 1 號標(biāo)段負責(zé)敷設(shè)，來自 2 號機組的由 2 號標(biāo)段負責(zé)敷設(shè)。 電纜敷設(shè)