【正文】 。加強現(xiàn)場施工管理，對工期有影響的部位要事先拿出方案和措施。加強加快施工的進度不受時間、地點、氣候及條件的約束，即今天能解決的問題，今天必須解決，絕不能拖到明天，今天解決不了的，要抓緊聯(lián)系不耽誤。項目上必須自上而下層層約束，積極保證，嚴格執(zhí)行上下一致的多層次進度控制目標體系。 施工項目進度控制過程：以項目經(jīng)理為首的項目部，首先要建立進度實施、控制的科學(xué)組織體系和嚴格的工作制度，然后依據(jù)施工項目進度控制目標體系，對施工的全過程進行系統(tǒng)控制。當(dāng)新的偏差出現(xiàn)后，再重復(fù)上述過程，直到施工項目全部完成。 施工進度計劃的檢查、對比分析： 調(diào)查：各班組組長每日進行工程的上報，生產(chǎn)統(tǒng)計員到現(xiàn)場進行實際檢查，以便對施工全過程進行跟蹤檢測、收集信息。 整理：統(tǒng)計員必須當(dāng)日將調(diào)查資料整理加工成與施工進度計劃具有可比價性的，反映實際施工進度的資料兩份；一份存檔，一份做對比分析。 施工進度計劃的調(diào)整： 施工進度檢查結(jié)果的處理：統(tǒng)計員如通過檢查發(fā)現(xiàn)施工進度發(fā)生偏差后，可利用網(wǎng)絡(luò)圖分析偏差所處的位置及其與總時差tF、自由時差FF的對比關(guān)系，判斷偏差對總工期和后續(xù)工作的影響，并依據(jù)施工工期要求提出處理意見，在必要時作出調(diào)整。 施工進度計劃的調(diào)整：統(tǒng)計員要根據(jù)情況擇出挑選以下方法對施工進度進行調(diào)整： 壓縮后續(xù)工作持續(xù)時間。具體做法是：研究后續(xù)各工作持續(xù)時間壓縮的可能性，及其極限工作持續(xù)時間；確定由于計劃調(diào)整，采取必要措施，而引起的各工作的費用變化率；選擇直接引起拖期的工作及緊后工作優(yōu)先壓縮，以免拖期影響擴散；選擇費用變化率最小的工作優(yōu)先壓縮，以求花費最小代價，滿足既定工期要求；綜合考慮、確定新的調(diào)整計劃。當(dāng)統(tǒng)計員發(fā)現(xiàn)某道工序工期滯后較大時，可通過改變關(guān)鍵線路上各工作時間的邏輯的關(guān)系、搭接關(guān)系和平行流水途徑來確保工期，而不改變施工活動持續(xù)時間。 建立以項目經(jīng)理為首的嚴格獎罰制度，上下齊心，使體系順利運行。對工期的承諾：嚴格按甲方指定工期，精心編排施工計劃，我方承諾按期完成，若違反工期，按合同要求，向甲方給予賠償。4 施工總平面布置及力能供應(yīng) 施工總平面布置 平面布置總則 根據(jù)工程施工現(xiàn)場的實際情況，在總平面布置時要充分考慮下面因素。由于本工程土建工程大部分屬于基礎(chǔ)工程，施工周期短，工期緊，故考慮采用汽車吊，可提高工作效率，根據(jù)施工完成情況進行動態(tài)調(diào)整，即單位工程結(jié)束后移至其它單位工程使用。為保證現(xiàn)場施工文明，保證雨雪天氣施工的正常進行，同時考慮到廠區(qū)內(nèi)各種管道縱橫交錯眾多，將會有很多由道路下通過，主要道路鋪設(shè)6米，次要道路按4米考慮，均采用碎（砂）石路面。 現(xiàn)場臨時供水供電 根據(jù)業(yè)主要求，現(xiàn)場內(nèi)供水供電由甲方負責(zé)，確定現(xiàn)場內(nèi)供水、供電、排水的走向。 施工現(xiàn)場的生產(chǎn)排水必須經(jīng)沉淀后才能進入相關(guān)部門指定的地點，廁所應(yīng)設(shè)有化糞池，經(jīng)處理后排出。 機械設(shè)備均要配備電閘箱，保證一機一閘，并有接零措施。 施工總平面管理措施 要使現(xiàn)場施工按計劃有條不紊地進行，施工現(xiàn)場總平面的使用必須嚴格執(zhí)行統(tǒng)一管理。 現(xiàn)場重要入口處懸掛出入制度、安全警示牌、場容管理條例、工程簡介等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。凡進入現(xiàn)場設(shè)備、材料必須按平面布置圖所指定的位置堆放整齊，不得任意堆放。現(xiàn)場設(shè)專人打掃，清理，并定期檢查，使現(xiàn)場管理制度做到有效執(zhí)行。 施工用水及施工用電我方將按照業(yè)主要求進行設(shè)置，關(guān)于水井及發(fā)電機房的選址及主水管、主電纜的布線走向我方將以專項方案的形式上報業(yè)主，待業(yè)主批準后我方按照相關(guān)國家標準進行地下埋設(shè)。 施工用水生活用水由甲方提供。總用水量計算如下： 施工用水： q1=K1(ΣQ1N1K2)/(83600) K1= Q1=200m3 N1=300L q1=（200300）/（83600）= 消防用水 q4=10L/Sq故總用水量取 q=10L/S供水管徑 D=[4Q/（1000）]=現(xiàn)場內(nèi)供水管徑 D=100mm鋼管，支管用50mm。埋設(shè)線路應(yīng)避開二次開挖區(qū)域。所有的施工用電設(shè)施均應(yīng)滿足GB50194《建設(shè)工程現(xiàn)場施工用電安全規(guī)范》的要求。本供電系統(tǒng)采用三相五線制供電，一級配電柜內(nèi)開關(guān)的設(shè)置應(yīng)能體現(xiàn)臨時用電的各項電氣安全保護功能，包括電源的隔離，正常接通、分斷電路，短路保護，過載保護和漏電保護等。總開關(guān)電器的額定值、動作整定值應(yīng)與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值適應(yīng)。一般其額定漏電動作電流應(yīng)不大于30mA，；潮濕和有腐蝕介質(zhì)場所，其額定漏電動作電流應(yīng)不大于15mA。所有設(shè)備、機具必須有專用接地線，其它電纜線芯數(shù)量根據(jù)設(shè)備類型選擇。電纜上下應(yīng)鋪以軟土或砂土，其厚度不得小于100mm，并應(yīng)蓋磚保護。 生產(chǎn)加工區(qū)域內(nèi)動力、照明的布置原則生產(chǎn)加工區(qū)域內(nèi)動力、照明系統(tǒng)均采用380/220V三相五線制系統(tǒng)供電，其電源由附近的一級配電柜引入。動力回路安裝插座提供電源，在配電柜內(nèi)控制；照明回路采用分房間或分區(qū)域就地控制。 施工區(qū)動力、照明的布置原則 施工生產(chǎn)區(qū)工具房及各主要車間內(nèi)動力、照明系統(tǒng)均采用380/220V三相五線制系統(tǒng)供電，其電源由組合加工場及各車間附近的一級配電柜引入。動力、照明回路采用“ZR－BV”型阻燃銅芯導(dǎo)線穿PVC阻燃塑料管敷設(shè)。各車間內(nèi)各設(shè)備的動力布置按照“一機一閘一漏一箱”的原則布置，即在設(shè)備線路首端安裝漏電保護器。動力電纜選擇“VV22”、“YC”型，電纜采用穿鍍鋅鋼管沿地暗敷或沿室內(nèi)電纜溝敷設(shè)。照明回路采用“ZR－BV”型阻燃銅芯導(dǎo)線穿PVC阻燃塑料管敷設(shè)。 施工用電計算 施工用電量計算P=（K1ΣPc+K2ΣPa+K3ΣPb） 其中 K1= K2= K3= Pc=50kw Pa=60kw Pb=100kw P=(50+60+100)=201kw 施工用氣供應(yīng) 施工現(xiàn)場氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)，壓縮空氣采用移動式空壓機供氣。 施工現(xiàn)場配制統(tǒng)一的氧氣、乙炔使用架，根據(jù)需要分散布置使用，使用架應(yīng)滿足防雨、防曬、防塵等要求。作為鍋爐基礎(chǔ)的一個難點有以下幾個方面：鍋爐鋼架安裝對預(yù)埋螺栓要求的精度較高；鋼架底板的標高控制較為嚴格；底板下灌漿質(zhì)量較高；鍋爐地下設(shè)施基礎(chǔ)較多，工序穿插施工較難。 土方開挖：根據(jù)設(shè)計施工圖要求確定開挖深度及護坡方式。 樁頭處理：待開挖完成后，澆筑樁芯混凝土，焊接錨固鋼筋，保證錨固鋼筋伸入承臺內(nèi)有足夠長度。同時，應(yīng)控制好軸線及標高，保護好復(fù)測控制點，制定相應(yīng)的控制和保護措施。 鋼筋工程：基礎(chǔ)鋼筋均應(yīng)在加工場統(tǒng)一加工，現(xiàn)場綁扎成型。 混凝土工程：決定采用混凝土輸送泵，澆灌順序同土方開挖順序，且應(yīng)先澆本體基礎(chǔ)，后澆設(shè)備基礎(chǔ)和地下管溝。安裝前搞好技術(shù)交底工作，安裝過程中隨時進復(fù)核工作，在混凝土澆筑前請監(jiān)理單位、業(yè)主單位及安裝單位相關(guān)人員進行檢查，合格后簽署澆筑令后方可進行混凝土的澆筑工作。 鍋爐地下設(shè)施：爐下設(shè)施較多，施工過程中應(yīng)做好測量工作及與安裝單位的配合施工，搞好安全工作。鋼筋、預(yù)埋件又以汽機島上最為復(fù)雜，是是整個工程中的一個重點也是一個難點。為了保證預(yù)埋件及孔洞的位置準確，應(yīng)結(jié)合機械設(shè)備上實際螺栓孔距、機械外型尺寸等來確定預(yù)埋鐵件和孔洞的具體位置。 施工前期準備工作 為了保證工程的順利進行，在施工前期應(yīng)做好充分的準備工作，汽機基礎(chǔ)是主廠房重要部位，而且結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，工作也較為繁瑣，難度也較大，為了保證工程質(zhì)量達標，我施工單位將在汽機基礎(chǔ)施工之前做好如下準備工作： 施工管理人員和具體操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，搞好相互之間的探討和交流工作； 施工前項目部內(nèi)部搞好圖紙會審，將不明確或設(shè)計不能滿足施工要求或其它問題整理成文件，然后報相關(guān)部門給予明確回復(fù)； 在有必要時做好汽機基礎(chǔ)模型，按1：10的比例制作； 施工前將沉降觀測點鐵件以及其它部位的鐵件都一次性委托現(xiàn)場生產(chǎn)制作加工； 施工前作好各種材料的進場，以及送檢材料、鋼材焊接接頭的檢驗工作； 根據(jù)施工實際需要，到實驗室開具不同部位、不同部位、不同要求、不同標號的混凝土施工配合比通知單； 各種相關(guān)的生產(chǎn)工具，機械設(shè)備的聯(lián)系與配置； 各工種、各班組操作人員的進場、培訓(xùn)，施工前的技術(shù)、安全交底； 施工計劃進度的編排、制訂； 軸線位置、水準點、控制樁位等的復(fù)核引測?？刂泣c、控制樁應(yīng)穩(wěn)固不易發(fā)生下沉及偏移，在用完控制點或不用此控制點、控制樁時，應(yīng)用麻袋、雨布或其它覆蓋物進行遮蓋保護，施工時應(yīng)盡量避免控制樁直接受力，避開控制樁繞行，不得碰撞該樁。 沉降觀測點的觀測 在整個汽機基礎(chǔ)完成以后，進行第一次原始數(shù)據(jù)觀測記錄，然后待到機械設(shè)備安裝上以后進行第二次沉降觀測，記錄計算出變形值，最后到汽輪發(fā)電機試發(fā)電工作時，再進行觀測一次，并記錄數(shù)據(jù)，計算出累計變形值。沉降觀測點應(yīng)焊接在柱的預(yù)埋件上，沉降觀測點擱置塔尺的端點應(yīng)用端頭磨成光圓形狀的圓鋼制作成，且所有沉降觀測點的原始標高均應(yīng)在+，觀測點應(yīng)做防銹防腐處理，永久性保存。鋼筋的配料單應(yīng)由經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員配制，配料單做出后，應(yīng)由施工技術(shù)人員審核，核實準確無誤后方可進行鋼筋下料、配制工作。鋼筋成型以后做好標志，并注明鋼筋的使用部位、直徑、型號、總根數(shù)等數(shù)據(jù)，并對標志有防雨措施，標志也應(yīng)不易損壞或模糊不清，以免造成鋼筋混淆，綁扎時錯用材料等。 綁扎時根據(jù)一定的先后順序，施工起來更加方便。 應(yīng)注意的事項： 底層鋼筋墊塊應(yīng)在底層鋼筋邊綁扎時邊放置墊塊，否則待底層鋼筋綁扎完后，因鋼筋自重較大，塞墊塊較為費勁； 鋼筋層間及加墊鋼筋頭（雙層鋼筋間采用Φ25鋼筋頭）或鐵馬凳。鐵馬凳采用Φ25螺紋鋼筋制作，鐵馬凳的高度根據(jù)實際要求定，拐把兩端分別為100mm，鐵馬凳短橫向水平寬度300～400mm，鐵馬凳的安放按間距1m雙向布置。在框架梁外出現(xiàn)有截面變化情況，比如突然截面高度變小或變大，截面寬度變寬或變窄，因此對部分鋼筋高度、箍筋尺寸作好明顯標志，并放在需綁扎位置上，以免各種鋼筋弄混淆；在有孔洞處應(yīng)將鋼筋的長度控制好，確定哪些鋼筋在什么部位斷開，做到心中有數(shù)。本工程擬采用木模板，以適應(yīng)汽機基礎(chǔ)的構(gòu)造變化。 模板制作：平臺底模側(cè)模采用18mm厚多層復(fù)合板，背面釘50100的木方300，模板制作依據(jù)混凝土構(gòu)件尺寸進行配制，拼接模板應(yīng)用手刨清縫，50100方木方連接固定，模板制作完后要刷隔離劑，并編號分類堆放整齊、平整，防止變形，組裝時對號入座。組裝臨時固定采用鋼管斜撐及12螺桿對拉。 控制混凝土澆筑標高，在事先每道操作過程中無誤并經(jīng)檢查合格后用水平儀在模板內(nèi)側(cè)抄平，作標記。 預(yù)埋管主要是安裝汽機預(yù)留孔洞，故對預(yù)埋管安裝精度要求較高。預(yù)埋管與主筋不打架，應(yīng)先將支架焊好后在設(shè)置預(yù)埋管。 預(yù)埋管的固定采用槽鋼[。 支架豎向筋φ32與支架水平橫向設(shè)置的二道槽鋼[，形成支架。 預(yù)埋管與槽鋼的連結(jié)采用1501506鋼板，中央鉆φ113及φ138孔，預(yù)埋管伸入孔內(nèi)，待檢查無誤后在預(yù)埋管兩側(cè)加φ12圓鋼與支架焊牢。 支架焊接完成后經(jīng)自檢合格后，再根據(jù)放預(yù)埋管的線位將預(yù)埋管與支架點焊固定。 預(yù)埋件設(shè)置：預(yù)埋件設(shè)置在梁板底時，先按設(shè)計圖紙要求先彈線，依線就位，四面用鐵釘臨時固定，待檢查無誤后在埋件兩邊各用1根φ16通長鋼筋整體焊接固定；鐵件錨筋與主筋打架時，將錨筋切斷，重新移位焊錨筋。 混凝土工程 混凝土澆筑方法： 凝土要振搗密實，振搗時間為20～30秒（每根振搗棒插入混凝土內(nèi)的振搗時間）但要視混凝土表面不出現(xiàn)汽泡，不泛漿為準； 振搗棒要快插慢拔，插點均勻排列，采用“行列式”或“交錯式”的順序移動，不應(yīng)混用，以免漏振。 防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫的控制措施 嚴格按配合比計量投料，由專人負責(zé)測試混凝土坍落度，并進行控制； 混凝土澆筑完后12h內(nèi)（待表面用木模壓實時），隨即用養(yǎng)護膜和塑料布覆蓋，濕水養(yǎng)護，派專人負責(zé)； 防止過振，振搗時要快插慢拔，使混凝土表面不泛漿，不出現(xiàn)汽泡為準； 架子工程 腳手架采用φ48，內(nèi)架為滿堂紅腳手架，外架為單排鋼管架，外架與內(nèi)架連成一整體。 大體積混凝土施工方案 根據(jù)工程特點，本工程中鍋爐基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)，特別是汽機基礎(chǔ)底板屬典型的大體積混凝土工程，其施工工藝中需采取特殊措施。施工中要加強監(jiān)控，以保證對混凝土的其他性能不起有害作用，緩凝時間初步定位68h； 準備好材料儲備工作。由于大體積混凝土要求澆筑的不間斷性，只有具備足夠的材料或來源充實方可進行混凝土的澆筑工作。 溫控措施主要有： 根據(jù)工程特征，確定測溫點的埋設(shè)。 應(yīng)急預(yù)案主要是材料供應(yīng)、機械正常運行、施工用水用電的間斷等。組織好前、后臺操作人員，項目管理班子的領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)輪流盯班，機修工應(yīng)24h在現(xiàn)場； 混凝土輸送設(shè)備、各種振搗設(shè)備應(yīng)有后備預(yù)留； 承臺混凝土的澆筑，從短邊開始，沿長邊進行，分為兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。以防止出現(xiàn)冷縫。 混凝土泌水處理。不允許混凝土向水中澆搗，避免因水浸產(chǎn)生蜂窩或不密實。由于泵送混凝土的塌落度及流動性大，最后一次混凝土振搗后，表面有較厚一層水泥漿層，混凝土硬化時很容易產(chǎn)生干縮裂縫，為此，應(yīng)對混凝表面進行處理。 混凝土澆筑完成一個平面后為防止泵送混凝土表面因水泥漿太多水份流失太快，產(chǎn)生表面收水裂縫，所以混凝土在初凝前進行二次振搗，振搗應(yīng)注意時機，以振搗后振動棒抽出時無振動眼，混凝土自然閉合為宜，振動完后及時用滾筒碾壓后用木槎板打磨，壓實以閉合收水裂縫。 質(zhì)量控制措施 澆筑前必須先組織相關(guān)方進行隱蔽工程驗收，驗收合格后方可澆筑混凝土； 預(yù)埋件、穿墻管等預(yù)埋工作，必須按