【正文】 焊口的點(diǎn)固焊縫應(yīng)在無(wú)障礙的地方，小徑薄壁管吊焊焊口（5G）點(diǎn)固焊示意圖所示：大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí)，可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi)，點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn)，點(diǎn)固焊用的“定位塊”%鋼材為宜。，應(yīng)留一處檢查孔，焊工用肉眼檢查焊縫根部，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。，要特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿。，當(dāng)壁厚大于35mm時(shí)，還要符合下列規(guī)定： mm。；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。，對(duì)直徑大于194mm的管子和鍋爐密集管排（管子間距不大于30mm）的對(duì)接焊口宜采用雙人對(duì)稱焊。壁厚大于或等于6mm的合金鋼管子或管件，焊前應(yīng)預(yù)熱；當(dāng)管子外徑大于219mm或壁厚不小于20mm時(shí)，采用電加熱法預(yù)熱。主要的測(cè)溫方法有：熱電偶測(cè)溫、電子測(cè)溫計(jì)、測(cè)溫筆等。熱規(guī)范參數(shù)參照焊接工藝評(píng)定確定的參數(shù)進(jìn)行確定。降溫過(guò)程中，300℃以下可以不受控制。預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開(kāi)始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍。熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚5倍，以減少溫度梯度。接管座與主管焊接時(shí)，以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)。對(duì)容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后立即進(jìn)行熱處理。 ，層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限。，搭設(shè)牢固可靠的腳手架，并有防護(hù)欄。其中滿足下述情況可以免做硬度檢驗(yàn)和割/代樣檢查：，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動(dòng)記錄曲線圖的焊接接頭及A類鋼焊接接頭可免做硬度檢驗(yàn)。、焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)射線探傷或超聲波檢驗(yàn)范圍及比例：受檢焊口無(wú)損檢驗(yàn)100%，鍋爐受熱面焊口按100%射線檢驗(yàn)(遇到位置無(wú)法進(jìn)行射線檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)及時(shí)與業(yè)主、監(jiān)理溝通,達(dá)成共識(shí),采用其他的檢驗(yàn)方法)。，焊縫均要做硬度檢驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的應(yīng)重做熱處理。（DL/T7522001）《火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。，如有不合格焊口，試驗(yàn)站檢驗(yàn)人員將不合格焊口，按部件填寫焊口返工通知單，并報(bào)焊接專責(zé)工程師。不合格焊口返修時(shí)，焊接工藝和正式施焊相同，但同一部位的挖補(bǔ)次數(shù)一般不超過(guò)三次，耐熱鋼不得超過(guò)兩次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定： ；；；，要重新熱處理后再做無(wú)損探傷。%，且必須有出廠質(zhì)量合格證。 ：114臺(tái)，其中ZX7400逆變焊機(jī)約110臺(tái)，手提式小型逆變焊機(jī)2臺(tái)；鋁母線焊機(jī)ESABLAN500型3臺(tái)。每個(gè)集裝箱內(nèi)放置10臺(tái)焊機(jī)。具體焊機(jī)集裝箱布置按鍋爐焊口分布情況，、49m、整臺(tái)爐共布置6個(gè)集裝箱；汽機(jī)房分別在0m和13m兩層各布置一個(gè)焊機(jī)集裝箱。焊機(jī)及熱處理房布置見(jiàn)下圖。，汽機(jī)房13m各放一臺(tái)熱處理機(jī)，鍋爐布置見(jiàn)上圖所示，另留一臺(tái)根據(jù)工程進(jìn)展情況靈活布置。保證每臺(tái)熱處理機(jī)械設(shè)備在焊口熱處理工作中正常運(yùn)行，不受其它用電的干擾。，布置于焊接材料庫(kù)四角，保證焊接材料庫(kù)內(nèi)的溫濕度。，以保證焊接材料的烘焙正常進(jìn)行。（如電流表、電壓表、流量計(jì)、熱電偶等），保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。根據(jù)設(shè)備到貨情況及現(xiàn)場(chǎng)施工工作量進(jìn)行焊接人員的靈活派遣，具體分布如下圖所示：16人24人100120人數(shù)熱處理工焊工02010年11月~2011年2月8人8人8040人60人202011年3月熱處理人員日期8人焊工2010年3月2010年7月~10月2010年5月~6月，質(zhì)量的核心。，每天深入庫(kù)內(nèi)檢查、監(jiān)督、處理和督促焊接材料的發(fā)放，回收和原始資料的整理工作，從技術(shù)管理、質(zhì)量管理和制度管理的角度上協(xié)助庫(kù)房人員搞好庫(kù)房的管理工作。，禁止吸煙和亂扔煙頭。，按時(shí)上下班，有事辦理請(qǐng)假手續(xù)，交接班制度，決不允許擅自離開(kāi)工作崗位，以防影響正常施工。，并安裝通風(fēng)設(shè)施，如軸流風(fēng)機(jī)等，確保焊材庫(kù)的干燥。，烤箱及除濕，調(diào)溫設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修，使所有設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，并保證100%的投入使用。，焊接工程中使用的進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提供的技術(shù)文件的要求。如對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鑒定，符合質(zhì)量要求時(shí)方可使用。質(zhì)量良好的焊條，施焊時(shí)電弧燃燒極為穩(wěn)定，焊芯和藥皮熔化均勻，飛濺極小，焊縫成型光滑和均勻，脫渣容易。將電焊條平舉一米的高度，自由下落到光滑的厚鋼板上，而藥皮無(wú)脫落現(xiàn)象，即證明藥皮強(qiáng)度合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。焊條焊絲的端頭是否有明顯的標(biāo)記?？沽研詸z查主要是檢查焊芯材料的抗裂現(xiàn)象，目的在于鑒定焊條大概屬于哪一種類型以及焊芯材料成分如何，檢查的簡(jiǎn)易方法是用徒手彎曲焊條，如感覺(jué)很硬，則說(shuō)明焊芯的碳當(dāng)量偏高，焊接時(shí)易產(chǎn)生裂紋，焊工要采取措施，特別小心。，并發(fā)出清脆的金屬聲響，表示為干燥的電焊條，如聽(tīng)不見(jiàn)的是低沉沙沙聲或表面起白粉變色則表明為受潮的電焊條。，緩慢彎曲120度，如有大塊涂料脫落或涂料表面毫無(wú)裂紋，都為受潮焊條，干燥的焊條在輕彎后，有小的脆裂聲，繼續(xù)彎曲120度，在藥皮受張力一面有小裂口出現(xiàn)，則表示該焊條沒(méi)有受潮。焊條受潮后嚴(yán)重影響焊接電流的建立和穩(wěn)定性，焊接過(guò)程中容易在焊縫中造成密集氣孔，而減少焊接的截面積，特別是氫氣孔和氫的含量會(huì)導(dǎo)致氫白點(diǎn)或氫致裂紋，其危害性極大。焊條生產(chǎn)后和出廠前都要進(jìn)行高溫烘焙和具有一定的防潮包裝。焊條的保管，使用和鑒定是焊接工作中的一個(gè)重要內(nèi)容，從大量的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可知，重大的焊接質(zhì)量事故都是與焊接材料的保管和使用不當(dāng)，沒(méi)有認(rèn)真對(duì)其進(jìn)行選擇與鑒定有關(guān)。，掛牌標(biāo)識(shí)，集中存放，統(tǒng)一管理，避免不同的牌號(hào)混雜在一起。，工作人員每天進(jìn)行溫、濕度登記。，不得亂扔亂摔，更不能將包裝弄壞，以防受潮和損壞。，使用前可按受潮情況經(jīng)150200度烘干一小時(shí)，若貯存時(shí)間短，且包裝良好，拆包后焊條外形干燥，一般不進(jìn)行烘干。當(dāng)遇到對(duì)焊縫含氫量有特殊要求的電焊條應(yīng)經(jīng)380430度高溫后保持12小時(shí)的恒溫，這類電焊條烘干后宜放在50100度低溫箱或在保溫桶內(nèi)保存，隨用隨取。露天作業(yè)時(shí)，每個(gè)焊工應(yīng)備有小型簡(jiǎn)易的干燥器，干燥器內(nèi)溫度應(yīng)保持在5060度。，決不允許多牌號(hào)混放混烤，以防錯(cuò)拿錯(cuò)用而造成返工，所有烤箱必須掛牌編號(hào)和電焊條標(biāo)識(shí)。，二級(jí)庫(kù)人員應(yīng)及時(shí)做好入庫(kù)情況的原始記錄，如批號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量及合格證件逐一統(tǒng)計(jì)，并建立二級(jí)庫(kù)入庫(kù)臺(tái)帳。非專業(yè)人員禁止領(lǐng)取或代領(lǐng)。，庫(kù)內(nèi)隨時(shí)有人值班，更不能擅自脫崗，必要時(shí)24小時(shí)有人工作。、回收數(shù)量的數(shù)據(jù)。；焊絲表面生銹和腐蝕。對(duì)于報(bào)廢的焊條及焊絲也可以質(zhì)量，安全為前題而降低做為它用。以防庫(kù)內(nèi)環(huán)境污染，出現(xiàn)工程質(zhì)量事故隱患。、目標(biāo)、指標(biāo)在本單位的分解落實(shí)；負(fù)責(zé)完成本部門環(huán)境安全管理方案所規(guī)定的指標(biāo)和任務(wù)。、環(huán)境管理方案，并負(fù)責(zé)在本部門貫徹執(zhí)行。、材料、機(jī)械、設(shè)備等資源，以確保焊接施工的順利進(jìn)行。 。，負(fù)責(zé)對(duì)本部門不合格品糾正預(yù)防措施的制定和落實(shí)。、管理目標(biāo)，并按其要求開(kāi)展技術(shù)管理工作。，參與制定工程處管理目標(biāo)和管理方案，編制職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)技術(shù)措施。、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術(shù)文件的移交和技術(shù)總結(jié)工作。，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。，經(jīng)常深入實(shí)際監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，對(duì)違章操作應(yīng)及時(shí)制止并報(bào)告有關(guān)部門。，督促有關(guān)部門做好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。，以確保焊接力能的供應(yīng)。，其中Ⅰ類焊工60人，Ⅱ類60人。焊接工作中要根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認(rèn)真進(jìn)行施焊，當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時(shí)，應(yīng)停止或拒絕施焊。施焊完畢，必須進(jìn)行自檢并填寫自檢記錄。認(rèn)真執(zhí)行預(yù)熱與熱處理規(guī)范，嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，確保工作質(zhì)量；做好熱處理原始記錄，保證資料齊全完整；做好熱處理機(jī)具的維護(hù)與保養(yǎng)工作。協(xié)助熱處理工進(jìn)行輔助工作。，仔細(xì)核對(duì)材料的數(shù)量、規(guī)格及其質(zhì)量證件，并按產(chǎn)品特點(diǎn)分類放置，掛牌標(biāo)識(shí)。，發(fā)放時(shí)應(yīng)辦理簽字登記手續(xù)。、干凈，并做好消防工作。（組）的施工質(zhì)量、安全環(huán)保工作，搞好施工人員的合理調(diào)配，以確保焊接及熱處理工作的順利進(jìn)行。（組）的環(huán)境、安全監(jiān)督檢查工作?！逗腹ぜ夹g(shù)考核規(guī)程》DL/T6791999的規(guī)定考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項(xiàng)目適用范圍從事相應(yīng)的焊接工作。，項(xiàng)目部焊接專業(yè)下設(shè)鍋爐班、熱處理班、汽管班、后勤管理組等。，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，保證焊接施工質(zhì)量。焊工技能考核合 格 焊 工技術(shù)人員執(zhí)行DL/T6791999標(biāo)準(zhǔn)允許范圍崗前練習(xí)考核交底焊接工程施工交底淘汰不合格合格率低崗前考核合格崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖:，具體包括：技術(shù)管理流程圖；工程施工網(wǎng)絡(luò)圖；焊前預(yù)熱、焊后熱處理程序表；焊接坡口形式標(biāo)準(zhǔn)圖；受監(jiān)焊口月統(tǒng)計(jì)表；高壓焊工考核登記表；焊接材料選用一覽表；焊接材料烘焙工藝表；焊接工程進(jìn)度表；焊接接頭質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表；返修焊口統(tǒng)計(jì)表等。專業(yè)圖紙會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)編制工藝評(píng)定作業(yè)指導(dǎo)書擬定焊工崗前練習(xí)考核淘汰接受外工種委托書施工前技術(shù)交底雙方認(rèn)可簽字現(xiàn)場(chǎng)焊接施工焊接過(guò)程監(jiān)督焊工進(jìn)行自檢質(zhì)量專檢、記錄焊后熱處理無(wú)損檢驗(yàn)檢查、驗(yàn)收資料整理原因分析不合格焊口填寫自檢記錄 焊接返工焊口焊工技術(shù)狀況不穩(wěn)定不合格 為了保證工程焊接質(zhì)量，實(shí)行外工種委托制。如委托單標(biāo)識(shí)不清或有缺項(xiàng)，焊接技術(shù)人員拒收。分項(xiàng)工程開(kāi)工前，焊接技術(shù)人員按照外工種委托單對(duì)班組下發(fā)施工任務(wù)單，班組接到施工任務(wù)單后認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備。在焊接施工前，制定焊接施工紀(jì)律、焊接工藝紀(jì)律，使焊工及相關(guān)人員在施工中規(guī)范操作。焊接熱處理工藝參數(shù)的選擇和規(guī)范執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T8192002。熱處理記錄除交底記錄、曲線記錄外，異常情況必須有詳細(xì)的記錄，且必須有熱處理技術(shù)人員簽字。外觀檢查100%合格后，方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。試驗(yàn)站按照檢驗(yàn)對(duì)象和檢測(cè)手段的不同執(zhí)行相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。 焊接工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)工作由項(xiàng)目部質(zhì)檢部門主持，焊接質(zhì)量驗(yàn)評(píng)人員由質(zhì)檢部門焊接質(zhì)檢員、焊接專業(yè)專責(zé)工程師、焊接質(zhì)量檢查人員擔(dān)任。安裝受監(jiān)焊口一次合格率達(dá)98%以上；分項(xiàng)工程優(yōu)良率達(dá)100%；杜絕焊接施工各環(huán)節(jié)的質(zhì)量通??；保證機(jī)組的焊口在水壓、風(fēng)壓、酸洗和熱態(tài)試運(yùn)中無(wú)一泄漏；焊接技術(shù)資料齊全、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。焊接質(zhì)量保證組織體系如下： 焊接專業(yè)主任為焊接工程第一質(zhì)檢員，直接負(fù)責(zé)焊接工程的質(zhì)量。專職質(zhì)檢員協(xié)助專業(yè)主任負(fù)責(zé)焊接工程的施工質(zhì)量。各級(jí)技術(shù)人員在技術(shù)上對(duì)分管的工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。要認(rèn)真組織學(xué)習(xí)，貫徹落實(shí)中外有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件。加強(qiáng)各類焊工及熱處理工的培訓(xùn)，提高焊接人員素質(zhì)。質(zhì)量、技術(shù)管理人員必須全面掌握相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及焊接技術(shù)文件，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行。焊接技術(shù)員與焊工實(shí)行雙簽字制度，以此提高雙方的責(zé)任感和嚴(yán)肅性。焊工在施焊前核查所領(lǐng)用的焊接材料是否正確；核查所用機(jī)械是否性能穩(wěn)定、狀態(tài)良好。包括焊工合格證書的適用性和有效性；焊工崗前培訓(xùn)項(xiàng)目及結(jié)果的適用性；工藝規(guī)程的適用性；焊接母材的識(shí)別；焊接材料的識(shí)別；組裝定位；焊接工作條件（包括環(huán)境）的適用性等。包括焊口宏觀檢查、焊后熱處理情況；無(wú)損探傷；光譜復(fù)查等。以焊接施工記錄圖的形式對(duì)焊接接頭的材質(zhì)、規(guī)格、焊接材料、焊工鋼印代號(hào)予以標(biāo)記。、勞動(dòng)防護(hù)及安全文明施工《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（第一部分：火力發(fā)電廠）GB944888《焊接與切割安全》《電力建設(shè)施工安全管理規(guī)程》《電力建設(shè)施工安全技術(shù)管理規(guī)定》勞動(dòng)保護(hù)相關(guān)法規(guī)、環(huán)境保護(hù)相關(guān)法規(guī)安全第一，預(yù)防為主。安全組織體系圖如下：專業(yè)主任為安全第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)專業(yè)范圍的安全工作。專職安全員協(xié)助專業(yè)主任做好專業(yè)安全各項(xiàng)工作。對(duì)焊接施工過(guò)程中出現(xiàn)的可能發(fā)生環(huán)境污染和資源浪費(fèi)的行為進(jìn)行環(huán)境因素調(diào)查，對(duì)其產(chǎn)生的環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)價(jià)，并制定相應(yīng)的控制措施?？赡艽嬖诘奈ｋU(xiǎn)源主要有火災(zāi)、爆炸、觸電、燒（灼）傷、機(jī)械性外傷、高空墜落、物體打擊等。針對(duì)上述存在的危害因素及環(huán)境因素可能出現(xiàn)的意外事故或緊急情況制定應(yīng)急預(yù)案，成立突發(fā)性事故應(yīng)急小組，從而預(yù)防或減少傷害的影響。電源一次線、二次線統(tǒng)一規(guī)劃、布置整齊。 焊接前，工作場(chǎng)所有防火設(shè)施。、制度、條例、發(fā)揮班組兼職安全員的作用。，在交底時(shí)實(shí)行雙簽字。，內(nèi)設(shè)干粉滅火器。、防止觸電措施并有專人監(jiān)護(hù)。，安全監(jiān)察人員要進(jìn)行全過(guò)程的安全監(jiān)督、檢查。，避免引起火災(zāi)或燙傷。在易燃物附近施焊必須有可靠的隔離措施。序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)因素描述擬采用的風(fēng)險(xiǎn)控制技術(shù)措施一場(chǎng)地和環(huán)境1作業(yè)區(qū)域潮濕應(yīng)使焊接區(qū)域及周圍環(huán)境干燥后或墊上干燥的木板再進(jìn)行焊接工作2作業(yè)前未檢查場(chǎng)地周圍安全狀態(tài)施工人員每天施工前對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患3作業(yè)后未檢查作業(yè)場(chǎng)所，留下安全隱患施工人員每天施工完畢后對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行仔細(xì)檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患4地線截面積過(guò)小,且附近有易燃物品選用合適的地線，檢查地線周圍有無(wú)易燃品5未搭設(shè)平臺(tái)、布道或平臺(tái)窄小應(yīng)在焊接區(qū)域用木板搭設(shè)布道、平臺(tái)并且寬度應(yīng)滿足800mm，欄桿高度1m二作業(yè)和人員1作業(yè)場(chǎng)地雜亂、焊條頭、焊絲頭亂扔加強(qiáng)安全文明施工教育，焊條頭放在專用小桶或其它器皿內(nèi)2扁鏟、刨錘等工具沒(méi)有放在工具袋內(nèi)交底時(shí)強(qiáng)調(diào)使