【正文】 。（7）灌漿結束后，及時對中轉(zhuǎn)罐、水泥乳化瀝青砂漿車儲料罐進行清洗，并防止清洗后的水流溢，造成污染。（5）灌注水泥乳化瀝青砂漿過程中對軌道板覆蓋保護，對出漿孔及時封堵或采取措施，避免污染。施工用水必須經(jīng)過沉淀處理。特別在沖洗或養(yǎng)護過程中，避免施工用水對周邊環(huán)境的污染。 環(huán)境保護措施（1）收集的各種固體廢棄物必須按照相關規(guī)定進行處理或統(tǒng)一運輸?shù)街付壴鼒?，避免灑落污染周邊環(huán)境。（4）拆除千斤頂過程中，須將千斤頂清理干凈且堆放整齊，廢棄物及時清理。（3）灌注水泥乳化瀝青砂漿過程中對軌道板覆蓋保護，避免對其污染。 文明施工（1）上場機械主要包括各種龍門吊必須按照相關文明施工的相關規(guī)定進行檢驗及標識，且整潔。（4）施工過程中應設專職安全人員全程監(jiān)控。（2）水泥乳化瀝青砂漿灌注采用龍門吊、隨車吊或者吊車時，要保證中轉(zhuǎn)罐與吊鉤之間的牢固穩(wěn)定，起吊和移動范圍嚴禁站人，防止墜落傷人。檢驗方法：觀察、尺量。（b）橫向密封水泥瀝青砂漿應高出軌道板底邊至少20mm并壓實、均勻抹平。檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗方法：觀察檢查。（e）水泥瀝青砂漿灌注時表面高度至少應達到軌道板的底邊，不得回落到底邊以下。檢驗數(shù)量：施工單位攪拌車每加一次料，施工單位至少檢測一次；監(jiān)理單位按施工單位的抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，至少一次。檢驗方法：施工單位根據(jù)設計要求各制作試件用于檢測不同齡期的抗折強度和抗壓強度；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的10%進行見證試驗，但至少1次。（c）水泥瀝青砂漿的抗折和抗壓強度應符合上表的規(guī)定。檢驗數(shù)量：對同性能的水泥瀝青砂漿施工前應進行一次配合比選定試驗。≥1800 錐形瓶7膨脹率%0～ 附錄C8抗折強度1dMPa≥ 附錄I7d≥ 28d≥ 9抗壓強度1dMPa≥ 7d≥ 28d≥ 10彈性模量（28d）MPa7000～10000附錄I11抗凍性（28d）/外觀無異常，剝落量≤2000g/m178。（b）水泥瀝青砂漿的性能應符合下表規(guī)定。檢驗數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。干 料溫 度同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每500t檢驗一次，不足500t也需檢驗一次。原材料檢驗及抽檢頻率原材料名稱檢驗項目抽檢頻率乳化瀝青溫 度同廠家、同生產(chǎn)日期的產(chǎn)品每200t檢驗一次，不足200t也需檢驗一次。乳化瀝青的質(zhì)量證明書中應含采用的瀝青或改性瀝青的質(zhì)量證明文件，干料質(zhì)量證明書應含采用的水泥、細骨料的相關質(zhì)量證明文件。、質(zhì)量驗收 試驗（1）型式檢驗主要包括原材料型式檢驗和水泥乳化瀝青砂漿型式檢驗，按下表實施。（11）雨天不得進行砂漿施工，并應對灌注后末硬化的砂漿進行覆蓋，防止雨水進入軌道板底。（9）當天最低氣溫低于5℃時,全天不許進行砂漿灌注。（7）灌注時，待觀察到排氣孔流出砂漿，并確認氣泡完全排出后，及時對排氣孔進行封堵。（6）灌注時，以避免砂漿的分層離析。（4）面軟管前端應設有流量控制閥，控制砂漿灌注速度。（3）灌注時，砂漿通過軟管從注入漏斗注入，注入漏斗四周應鋪設塑料薄膜或其它材料，防止板面污染。 灌注注意事項（1）灌注應一次完成。（4）炎熱季節(jié)或低溫下施工炎熱季節(jié)或低溫下施工時，應采取相應措施控制材料溫度，以保證砂漿拌合物溫度。1%（2）攪拌設備采用專用設備攪拌,轉(zhuǎn)速應在0～200r/min可調(diào)。%消泡劑177。1%干料177。 封邊不到位，漏漿預防措施：封邊砂漿采用早強水泥，確保灌漿前有足夠的強度，封邊前要對軌道板與底座板封邊部位進行濕潤；對于彎道上的軌道軌封邊，必要時較低側(cè)采用擋護措施。預防措施：把霧化的水氣噴灑在灌板的空間，讓灌板空間充滿物化的水氣而不在底座板面上形成積水，噴灑的多少要取決于底座板或水硬性支承層混凝土表面的干濕的程度。 水泥乳化瀝青砂漿灌后硬化的水泥瀝青砂漿出現(xiàn)連通的氣孔處理方法：連通的氣孔主要是由于底座板和水硬性支承層混凝土預濕不充分造成的。嚴格控制灌漿速度，不宜過快以保證氣泡充分排除。為避免缺陷的出現(xiàn)，在軌道板的三個灌漿孔均應加設灌漿斗，保證灌漿后砂漿有足夠的高度，在砂漿初凝后撤除灌漿斗。④灌漿過程中要保證排出正常的漿液和排出足量的漿液，當排氣孔出現(xiàn)正常的漿液后仍要繼續(xù)排出一部分漿液，以保證封堵在軌道板下的空氣排出，從而保證灌漿的飽滿度。③排氣孔設置要正確。預防措施：①控制灌漿速度且保證持續(xù)灌注。補灌時，用容器盛裝水泥乳化瀝青砂漿漿液從灌漿槽緩慢倒入，以保證空氣能夠充分排除，漿液要高出板縫10cm以上，確保補灌的的砂漿填滿板縫且密實。一般采用木模，模板高度要求在20cm左右。補灌前先對不飽滿的砂漿層進行鑿除，鑿除的深度不宜太淺，一般要在10cm以上，且必須確保砂漿層齊平，不得使新舊砂漿層產(chǎn)生疊加現(xiàn)象。1％12澆筑模型￠50mm50mm313電子比重天平314砂漿攪拌機19 質(zhì)量控制及檢驗 質(zhì)量通病及防治措施、板與砂漿留有縫隙處理方法：①當局部砂漿未能流到位，且面積較大時，板與砂漿留有空隙，縫隙深度大于30cm時要揭板，徹底清除底座板面與軌道板底瀝青砂漿并對板進行重新精調(diào)符合要求后重新灌注。7 材料要求水泥乳化瀝青砂漿原材料符合《客運專線鐵路CRTSⅡ型板式無砟軌道水泥乳化瀝青砂漿暫行技術條件》（科技基〔2008〕74號）的要求。 勞動力配置勞動力組織計劃表序號作業(yè)內(nèi)容工種人數(shù)備注1現(xiàn)場總負責現(xiàn)場負責人1現(xiàn)場人員、機械的協(xié)調(diào)指揮2現(xiàn)場技術負責技術員1負責現(xiàn)場技術3測量測量技術員4負責現(xiàn)場測量，提供測量數(shù)據(jù)4現(xiàn)場試驗試驗人員2負責底座混凝土及砂漿各項指標的檢測5底座鋼筋工20負責底座鋼筋施工模板工10負責底座模板拼裝加固振搗人員10負責混凝土振搗作業(yè)普工12負責配合底座施工6砂漿原材料搬運搬運工10搬運干粉料及其它材料，并將干粉料裝進加料斗卡車司機1將材料運至砂漿攪拌車7砂漿攪拌車材料供給普工5配合吊車及人工加料吊車司機1加干粉材料8砂漿攪拌車操作操作手4負責操作攪拌車及指揮協(xié)作人員9砂漿成品轉(zhuǎn)運吊裝普工4配合吊車吊裝清洗轉(zhuǎn)運斗吊車司機1吊裝轉(zhuǎn)運斗10砂漿運輸農(nóng)用車司機0本試驗段無11灌注袋的鋪設和覆蓋軌道板普工4清理軌道板下的雜物，鋪設灌注袋并用木楔固定，覆蓋軌道板防止砂漿污染軌道板。 揭板試驗通過揭板，仔細觀察砂漿的充盈度、表面有無析出瀝青、表面起皮現(xiàn)象、表面氣泡情況、斷面氣泡情況、貫穿孔或深孔分布情況等，檢驗評定板下砂漿質(zhì)量。砂漿出機溫度控制在35℃以下，高于35℃不得進行砂漿施工。當天最低氣溫低于－5℃時，全天不允許砂漿灌注。砂漿處于初凝狀態(tài)(不具流動能力)時,將灌漿孔中多余的砂漿掏出，使砂漿表面距軌道板頂面保持在約15cm位置, 為保證后續(xù)封孔砼與墊層砂漿的良好連接，在墊層砂漿輕度凝固時將一根S 形鋼筋從灌漿孔插入至墊層砂漿中，S型鋼筋由長約23cm(φ6mm)的圓鋼制成。砂漿中轉(zhuǎn)倉運回地面清洗(有余料時，可填入新料繼續(xù)使用)后方可再次使用。從這時到四個角預留的觀察孔的砂漿流出后，可放慢速度。砂漿灌注時，將灌注軟管與砂漿中轉(zhuǎn)倉(或灌漿斗)進行連接，灌注軟管另一端作為出口對準灌漿孔(一般情況下，通過三個灌漿孔的中間孔即可完成灌漿施工)，開啟出料調(diào)節(jié)閥(設于存儲倉出料口)，進行灌漿施工。安裝時將管徑筒的一端切口高約8cm，并用透明膠帶纏裹，以利于將其緊密放入灌漿口，保證不漏漿。潤濕的標準為：混凝土吸水飽和，但底座板頂沒有積水，軌道板底沒有水珠。水泥乳化瀝青砂漿現(xiàn)場拌制流程圖檢查材料儲備材料運輸設備向砂漿車存儲罐加料材料溫度滿足規(guī)定要求輸入配合比及批量大小檢查各系統(tǒng)的狀況及拌和設備狀況正常生產(chǎn)水泥瀝青砂漿砂漿卸入成品料斗物理性能檢測合格溫度≤35℃料斗砂漿量是否滿足灌注要求砂漿卸入中轉(zhuǎn)料斗加強工地