【正文】 　　全段頂完后，在每個(gè)管節(jié)接口處測(cè)量其軸線位置和高程；有錯(cuò)口時(shí)測(cè)出相對(duì)高差。填塞物應(yīng)抹平，不得凸入管內(nèi)。 　　在允許超挖的穩(wěn)定土層中正常頂時(shí)時(shí)，管下部135度范圍內(nèi)不得超挖；管頂以上超挖量不得大于15mm；管前超挖根據(jù)具體情況確定，并制定安全保護(hù)措施。 　　③工具管開始頂進(jìn)510m的范圍內(nèi)，允許偏差為：軸線位置3mm，高程0—+，采取措施糾正。 　?、谌吭O(shè)備經(jīng)過檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后可進(jìn)行頂進(jìn)。 　 起重設(shè)備：正式作業(yè)前應(yīng)試吊，檢查重物捆扎情況和制動(dòng)性能；嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。 　 更換頂鐵時(shí)，先使用時(shí)觀察頂鐵有無異?，F(xiàn)象。 　?、茼旇F： 　分塊拼裝式頂鐵應(yīng)有足夠的剛度，并且頂鐵的相鄰面相互垂直。 　?、塾捅茫簯?yīng)與千斤頂相匹配，并用備用油泵；安裝完畢后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。在使用中經(jīng)常檢查校核導(dǎo)軌，防止產(chǎn)生位移。 　　③工作坑的支撐應(yīng)形成封閉式?？蚣?，矩形工作坑的四角應(yīng)加斜撐。 　　（1） 工作坑 　?、夙敼芄ぷ骺拥奈恢玫脑O(shè)置應(yīng)便于排水、出土和運(yùn)輸，并對(duì)地上與地下建筑物、構(gòu)筑物易于采取保護(hù)和安全生產(chǎn)措施。 第二節(jié) 過鐵路及公路頂管工程管道頂進(jìn)方法的選擇，是根據(jù)管道所處土層性質(zhì)、管徑、地下水位、附近地上與地下建筑物、構(gòu)筑物和各種設(shè)施等因素，經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較后確定的。7）嚴(yán)格控制混凝土入模溫度，防止裂縫產(chǎn)生。5）震搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于500mm，每一振點(diǎn)的連續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層砼結(jié)合為整體，震搗棒應(yīng)插入下層砼50mm以上，不能漏振過振，遵循快插慢拔原則。施工中加強(qiáng)原材料含水量檢測(cè)和計(jì)量，每一工作班至少檢查兩次砼塌落度，砼攪拌時(shí)間不能少于120S。攪拌第一盤砼時(shí)，由于砂漿粘筒壁損失，因此石子用量應(yīng)按配合比減半，從第二盤開始按給定的施工配合比投料。每臺(tái)班開班前應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并對(duì)所有計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅，校對(duì)施工配合比；對(duì)原材料進(jìn)行檢查核對(duì)，一切符合要求后才可開盤拌制砼。4）模板一次安裝到頂，分層留振搗口的施工方法，振搗口模板事先做好連接裝置。2）采用角鋼箍、鋼卡具和鋼管肋加固，模板與基坑壁用8080方木支撐。3）鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制砂漿塊，內(nèi)埋鉛絲，規(guī)格為4040mm，厚度同保護(hù)層，間距不大于12001200mm梅花布置。2）鋼筋集中下料，現(xiàn)場(chǎng)制作，掛牌堆放。1）鋼筋接頭φ12以上采用電焊連接，其余接頭均采用綁扎連接，鋼筋接頭的位置要相互錯(cuò)開，每一斷面的焊接接頭不超過50%，綁扎接頭不超過25%。提前24h通知監(jiān)理、業(yè)主代表驗(yàn)槽。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)無法放坡時(shí)設(shè)計(jì)擋土板支撐并做單項(xiàng)方案，以保證安全。2）坑底每側(cè)工作面寬不小于300mm。1)采用反鏟開挖,自卸汽車運(yùn)土，棄于業(yè)主指定地點(diǎn)。回填時(shí)分層取樣做好土壤擊實(shí)實(shí)驗(yàn)，夯填部分密度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，合格一層填一層，直至設(shè)計(jì)地坪。1）當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)工作面窄小,無法使用機(jī)械回填時(shí),采用人工回填,機(jī)械夯實(shí)；土方碾壓夯實(shí)設(shè)備采用振動(dòng)式壓路機(jī)。2）回填土土質(zhì)中不得有大于100mm的碎磚及砂塊3）回填過程中要充分保護(hù)管道、電纜，避免回填夯實(shí)時(shí)碰撞管道及電纜。平面測(cè)量管線始末點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)的坐標(biāo)和永久性建筑物的相對(duì)位置，閥門、補(bǔ)償器、大小頭和交叉管線的位置；高程測(cè)量所有變坡點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)和沿線每50m的管頂高程，測(cè)量其它交叉管線的高程。8）管網(wǎng)在水壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行水沖洗，利用水壓試驗(yàn)的水浸泡24小時(shí)，啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行循環(huán)，管中的水流速度不低于2m/s（管網(wǎng)運(yùn)行時(shí)水的流速），同時(shí)向管網(wǎng)補(bǔ)水，待排污口排出的水中全固形物的含量接近或等于清洗用水水中全固形物的含量，即出口的水與入口的水的透明度相同即為合格。b、堵板必須經(jīng)過受力驗(yàn)算，焊縫質(zhì)量要求同管線焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7）試壓中應(yīng)注意：a、試壓過程中，不得帶壓修理。6）系統(tǒng)管道高點(diǎn)設(shè)放氣，注水時(shí)應(yīng)將管內(nèi)空氣排盡；低點(diǎn)設(shè)放水裝置。4）壓力表表盤直徑150mm，～2倍，數(shù)量不少于2塊，處于校檢有效期內(nèi)。厚度按下式計(jì)算：σ=KD（P/［σ］）1/2P管內(nèi)試驗(yàn)壓力P=D管子直徑(m) σ—Q235B鋼材容許應(yīng)力σ=100MPa施工時(shí)，為安全起見，焊接堵板應(yīng)凹入管端一些，且堵板按規(guī)范要求開坡口。2）水源可以從現(xiàn)有自來水管線上接或從附近村莊接；電源盡可能使用現(xiàn)有施工電源，線路優(yōu)先使用架空布設(shè)，用電纜接至控制箱里，以減少業(yè)主協(xié)調(diào)工作量。試壓介質(zhì)為潔凈水，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行沖洗、試壓。清掃后必須由專人檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可封盲板。為保證管道正常運(yùn)行減少?zèng)_洗量，在安裝過程中做好管道的清掃。2）閥門在安裝前逐個(gè)檢查，并進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)，做好記錄。焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用中保持干燥。e、在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進(jìn)行定位焊。c、根部必須焊透。 ④焊件組對(duì)時(shí)的定位焊應(yīng)符合下列要求：a、所用焊條性能應(yīng)與焊接工藝要求一致。②配備合格的焊接、技術(shù)、檢查和檢驗(yàn)人員，配備能保證焊接質(zhì)量的設(shè)備、檢測(cè)工具。每一道焊口，都在《現(xiàn)場(chǎng)施工記錄表》中按標(biāo)志樁位進(jìn)行記錄并存檔。2）焊接要求①正式焊接前，每個(gè)焊工應(yīng)做試件和焊接工藝試驗(yàn)，試件合格后方可正式施焊。b、管道縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于200mm。4）管子連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。3）對(duì)管采用鋼管橫擔(dān)和倒鏈，從每一個(gè)施工段的起點(diǎn)順序排列逐根安裝。2）管道對(duì)口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時(shí)用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。1）管子加工：根據(jù)需要長(zhǎng)度進(jìn)行切短加工。應(yīng)同規(guī)格放在一起，并標(biāo)注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進(jìn)入，管頭苫布，防止保溫層浸水。1）保溫管采用10T大板車運(yùn)輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時(shí)，應(yīng)輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護(hù)層。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的螺旋縫電焊鋼管、管件和接口材料，必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及性能檢測(cè)報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，檢測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)?；靥钔?xí)r分層夯實(shí)。7）驗(yàn)槽合格后，為滿足焊接需要從管道安裝起點(diǎn)按管道的排列位置人工挖土作坑。5）對(duì)所挖出的障礙物（如：電纜、上下水管、煤氣管等）視實(shí)際情況經(jīng)所有權(quán)單位同意，業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，采取安全保護(hù)措施。4）河灣開挖：,開挖的淤泥全部外運(yùn)。場(chǎng)地狹窄段、臨路側(cè)為了防止雨水灌槽，土方隨水流流向馬路及進(jìn)入下水井堵塞城市下水，設(shè)砂袋圍堰，外圍彩板封閉。3）砼路面和方磚路面需在開挖之前切縫機(jī)切開，并用破路機(jī)砸碎，方可開挖，廢路皮全部外運(yùn)。2）土方開挖前，在建設(shè)單位和監(jiān)理單位確認(rèn)該段地下障礙物的明確范圍或無不明隱蔽物且簽字后，確定開挖方式，并進(jìn)行土方開挖。在有障礙物和機(jī)械開挖沒有工作面的情況下，全部采用人工開挖。根據(jù)業(yè)主和設(shè)計(jì)提供的管線區(qū)域內(nèi)地下障礙物圖在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行標(biāo)注核對(duì)，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師同意為弄清地下障礙物情況，以確保地下不明設(shè)施的安全和正常使用，在開挖以前進(jìn)行探槽、探坑，獲得所需資料后立即復(fù)原，根據(jù)探槽測(cè)量結(jié)果繪制地下障礙物結(jié)構(gòu)位置圖報(bào)業(yè)主和監(jiān)理工程師，進(jìn)一步確定管線設(shè)計(jì)（詳見探槽作業(yè)方案）。 3421人力運(yùn)輸線路二次堆場(chǎng)一次堆場(chǎng)101392管道鋼管運(yùn)輸布置圖第五章 施工方案第一節(jié) 主要施工方法一、管道直埋工程由于管道采用直埋敷設(shè)，嚴(yán)格按施工圖要求控制管道接口轉(zhuǎn)角,溝槽宜采取整體放線，統(tǒng)一開挖，以統(tǒng)籌調(diào)整施工中碰到的地下障礙物。業(yè)主提供的材料（設(shè)備）、水工保護(hù)用料，根據(jù)施工作業(yè)進(jìn)度要求，主要用自卸車運(yùn)輸，零星貨物臨時(shí)選用適宜車種運(yùn)輸。螺旋電焊管廠至一次堆管場(chǎng)的運(yùn)輸由業(yè)主配送中心運(yùn)輸，一次堆管場(chǎng)至二次堆管點(diǎn)的運(yùn)輸，由運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)，車型以高架車為主。材料、設(shè)備及施工機(jī)具的運(yùn)輸。穿越作業(yè)隊(duì)暫設(shè)盡可能地選在靠近公路穿越點(diǎn)附近鄉(xiāng)、村。施工營(yíng)地本標(biāo)段管線經(jīng)過的村莊很多，各施工作業(yè)隊(duì)根據(jù)施工作業(yè)期不同，就近在沿線村莊新選擇駐地。施工準(zhǔn)備施工帶內(nèi)的準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備前期準(zhǔn)備清理、平整施工帶過淤泥河道特殊地段頂管特殊地段土方、堆場(chǎng)修筑施工臨時(shí)道路設(shè)備、人員調(diào)遣修筑貨場(chǎng)及倉(cāng)庫(kù)修筑便道和場(chǎng)內(nèi)通道修建營(yíng)地施工許可獲得技術(shù)準(zhǔn)備審圖施工任務(wù)劃分現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)查設(shè)備機(jī)具配置保養(yǎng)工藝評(píng)定、焊工考試職工培訓(xùn)序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容完成時(shí)間1施工組織機(jī)械建立一旦中標(biāo)立即組建“工程項(xiàng)目部”，落實(shí)項(xiàng)目部人員，隨即開展工作中標(biāo)后三天2施工人員落實(shí)由工程項(xiàng)目部安排落實(shí)各級(jí)各類管理人員及各工種操作人員中標(biāo)后