【正文】 ⑵澆筑底板混凝土?xí)r特別要注意板面以上的墻鋼筋的定位，澆筑中妥善保護，并進行必要的校正，保證側(cè)墻軸線的準。⑶應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土保溫養(yǎng)護。⑴成立混凝土養(yǎng)護小組。①施工縫（水平、豎向）的處理：首先彈出邊線向內(nèi)2mm的位置線，然后用切割機沿線切23mm深，把已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除干凈，并充分潤濕、沖洗干凈并且清理干凈模板內(nèi)的積水。墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理。⑴側(cè)壁混凝土側(cè)壁混凝土分層澆筑，首先在底部澆筑50～100mm同配比的減石子水泥砂漿，用標尺桿控制分層高度，每層500mm。試塊振搗采用小型振搗臺振實，抹平并應(yīng)及時在試塊表面臨時寫明工程部位、制作日期、強度等級標識，并及時填寫試塊試驗表格，試塊制作在澆筑地點進行。⑵坍落度試驗測試坍落度前，要先將試驗桶用水濕潤，放在不吸水的剛性平板上，分層裝入混凝土，每層用標準棒插搗數(shù)次，刮平頂層混凝土，按規(guī)定方法提桶、測量、記錄。⑵混凝土澆筑前采用混凝土申請小票和混凝土各專業(yè)會簽單制度，作為混凝土澆筑前各分項質(zhì)量進行驗收和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標的憑證。⑶確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，項目部指定專人到混凝土攪拌站進行協(xié)調(diào)。如遇不符合要求的，退回攪拌站，嚴禁使用。同時鑒于現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項目將安排專人協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時調(diào)整混凝土罐車的頻率。⑴坍落度要求混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運輸時間、運輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。本工程所有結(jié)構(gòu)均采用商品混凝土?；炷凉こ瘫竟こ滩捎蒙唐坊炷?，現(xiàn)場配備4臺混凝土輸送泵供混凝土澆筑使用，大方量混凝土施工時，租用汽車混凝土輸送泵協(xié)助現(xiàn)場澆筑。模板堆放時，按規(guī)格整齊擺放，要保證平穩(wěn)，防傾倒。模板使用前先刷脫模劑。預(yù)組拼的模板其存放場地要平整。常溫下，墻拆除側(cè)模時以不破壞陽角部位的混凝土為準；板底模在跨度小于8m時混凝土強度達到75%方可拆除，板底模在跨度大于8m時混凝土強度達到100%方可拆除；抗?jié)B混凝土拆模時，其強度不應(yīng)低于設(shè)計強度的70%。二次校模后進行二次加固,然后開始打磨模板接縫,我們將砂紙固定在一個鐵條上伸入鋼筋與模板之間,將多層板板縫磨光磨順。使模板安裝定位有據(jù)可依。②我們采用多層板制作八字角定型模板,制模之前先進行板料設(shè)計,我們電腦進行制圖,為每塊模板提供了精確的配制尺寸并按順序進行編號。多層板的剛度、平整度、光潔度、撓度直接關(guān)系到清水混凝土澆筑后的觀感質(zhì)量,為此我們嚴格挑選多層板,所選多層板表面平整光滑,表面平整度不大于177。起拱線要順直，不得有折線。平板模板鋪好后，應(yīng)將軸線控制線彈在豎向構(gòu)件上，拉通線進行模板面標高的檢查，如有不符合規(guī)范規(guī)定的地方，應(yīng)進行調(diào)整。模板支撐采用φ48鋼管滿堂支撐體系。⑵現(xiàn)澆頂板、小室梁模板施工①模板配制梁模板采用15厚多層板做面板，用50100、100100木方做背楞，木方背楞用鋼管支撐。并按位置線安裝好門窗洞口模板。墻體組合小鋼模安裝工藝流程：彈墻體位置線→安裝墻體模板→安裝對拉螺栓→安裝斜撐→墻體模板固定安裝技術(shù)要點①安裝前對墻和模板位置線及地面標高進行驗收，根據(jù)控制線安裝模板，為避免混凝土跑漿出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，支模前在模板下皮找平，拆裝后將砂漿鏟掉。其后用鋼管做斜撐。⑴側(cè)壁模板施工根據(jù)本工程的特點，選用60系組合鋼模板為管溝側(cè)壁施工的主導(dǎo)模板。模板工程根據(jù)本工程的質(zhì)量目標以及結(jié)構(gòu)的特點，對本工程的模板體系進行設(shè)計：⑴側(cè)壁模板：采用60系列小鋼模。⑼質(zhì)量要點在對所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗合格并做好標識后方可開始綁扎，綁扎時要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，板負彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。⑻板鋼筋施工①施工順序彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→板上鐵綁扎→墊塊固定②施工方法先在模板上彈出鋼筋分隔線和預(yù)留孔洞位置線，按線綁扎底層鋼筋。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節(jié)點的主筋位置以保證保護層的厚度，為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用Φ12鋼筋在洞口墻體水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，對拉螺桿處增加短鋼筋內(nèi)撐，短鋼筋兩端平整，刷上防銹漆。⑹鋼筋保護層縱向受力普通鋼筋，混凝土保護層厚度（鋼筋外邊緣至混凝土表面的距離）不小于鋼筋的直徑，且應(yīng)符合設(shè)計要求。雙排鋼筋之間用拉結(jié)筋連接，拉結(jié)鋼筋直徑φ6，間距600mm，采用梅花形布置?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段內(nèi)的長度為35d，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率≤50%。在縱向受力鋼筋搭接范圍內(nèi)配置的箍筋。凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段內(nèi)的搭接接頭屬于同一區(qū)段，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率板及墻≤25%。板上下主筋通長設(shè)置時，搭接接頭位置如下：上筋在跨中搭接，下筋在支座處搭接。⑶鋼筋替換施工中遇有不同鋼筋品種或規(guī)格需要代換時，均應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位同意并辦理好變更洽商后，方可替換。彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍?；?35176。彎鉤，平直部分的長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍。若不合要求，應(yīng)按照規(guī)定采用冷拉方法調(diào)直（HPB235級熱軋光面鋼筋的冷拉率不宜大于4%）。⑵鋼筋加工鋼筋加工前做出鋼筋配料單，配料單要經(jīng)過反復(fù)核對無誤后，由項目技術(shù)負責(zé)人審批進行下料加工。堆放時，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于*****cm，防止鋼筋銹蝕和污染。鋼筋原材進場后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不要混淆。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、帶顆粒狀或片狀老銹；鋼筋混合批應(yīng)滿足以下條件：爐公稱容量不超過30t，爐數(shù)不超過6爐，%，%，否則分別取樣送試。五、混凝土管溝及小室結(jié)構(gòu)施工鋼筋工程鋼筋工程的重點是鋼筋的下料、定位、綁扎。④找平驗收：土方回填最上一層完成后，拉線或用靠尺檢查標高和平整高度。取樣部位應(yīng)在每層壓實后，去除該層上部厚度的1/3后，按取樣點布置圖進行取樣，做干密度試驗，符合擊實試驗要求后方可進行上一層的回填土施工。剛夯打完畢或尚未夯實的灰土如遭受雨淋水浸則應(yīng)將積水和松軟土除去并補填夯實。③夯壓密實：夯打遍數(shù)不少于4遍；打夯機要按照一定路線行走打夯，應(yīng)一夯壓半夯，夯夯、行行相連，縱橫交叉，不得漏夯；。回填土虛鋪厚度，采用震動碾壓實時不大于35cm；采用打夯機夯實時不大于25cm左右。②鋪填土層：回填土施工應(yīng)從最低處開始，分層分段回填。灰土應(yīng)隨拌隨用，適當控制含水率，工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜?；彝涟柚票仨殗栏癜大w積配合比進行，計量要準確，拌和要均勻，以保證回填質(zhì)量。⑵工藝流程素土回填：基底清理→土質(zhì)檢驗→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收灰土回填：檢驗土和石灰粉的質(zhì)量并過篩→灰土拌和→基底清理→分層鋪土、耙平→碾壓（夯打）密實→找平驗收⑶操作要點①土料控制：素土：優(yōu)先利用基槽中挖出的合格土，使用前應(yīng)過篩，用于素土回填的粒徑不大于50mm（過40～60mm的篩），用于灰土回填的粒徑不大于15mm（過15～*****mm的篩），并檢驗其含水率，是否在施工含水率范圍內(nèi)，否則采取翻松、晾曬、摻入干土或預(yù)先灑水等措施調(diào)節(jié)土壤含水率，使含水率在施工允許的范圍內(nèi)。土方回填溝槽回填質(zhì)量是本工程施工質(zhì)量控制的重點之一，嚴格按照規(guī)范、標準的規(guī)定，結(jié)合項目實際，編制專項回填技術(shù)方案，報監(jiān)理審批后，指導(dǎo)回填作業(yè)，確保回填質(zhì)量。由于現(xiàn)場場地狹窄，且土質(zhì)條件差，溝槽兩側(cè)不考慮堆土，挖出的土方全部外運。③開挖步驟每層土方開挖深度約3m左右，配合支護施工，為錨噴護坡及鋼板樁支護施工創(chuàng)造條件。②挖土、運土與邊坡支護施工應(yīng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)。⑷土方施工①土方開挖方向為由中間向兩側(cè)開挖，且土方開挖需緊密配合支護施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。⑵土方外運路線根據(jù)施工場區(qū)周圍的環(huán)境情況，進場后聯(lián)系卸土點位置，確定土方外運路線。要保證在計劃工期內(nèi)完成土方開挖，必須把土方開挖和護坡工程有效地結(jié)合起來、統(tǒng)籌進行安排，使交叉施工合理銜接，并互相創(chuàng)造條件。⑤在基槽兩側(cè)底部設(shè)置排水溝和集水井，將周邊殘留水抽出溝槽。③檢查、并堵塞基坑周邊附近的人防信道、上下水管道和暖氣溝等，防止?jié)B水和大量積水引起邊坡坍塌。⑸預(yù)防措施①在基槽兩側(cè)距坑邊沿5m內(nèi)不得設(shè)置用水點；在場地內(nèi)的所有用水點，將水排入設(shè)置的排水溝內(nèi)，排入*****或*****內(nèi)。⑷殘留滯水處理基坑側(cè)壁在上層滯水層的底板位置會出現(xiàn)殘留滯水，特別是粉、細砂水層的底部，其滲水量較大，擬采取以下處理措施：①在基槽兩側(cè)邊坡的含水層底部插入引流管或設(shè)置排水管道，將隔水層所托的殘留滯水引入集水井之中抽走。⑵降水井數(shù)量與結(jié)構(gòu)共設(shè)計降水井約900眼，～*****m，井徑600mm，降水井井內(nèi)沉入直徑400mm水泥礫石濾水管，管外壁與孔壁之間填入粗礫砂濾料。降水井井點設(shè)計參數(shù)⑴降水井布置與深度降水井沿管溝基坑兩側(cè)均勻布置，選取周邊降水井作為觀測井。本工程在基坑開挖的大部分范圍內(nèi)，根據(jù)場區(qū)所處的水文地質(zhì)條件，本工程擬采用大口徑深井井點法降低地下水位?！?，為保證結(jié)構(gòu)施工的干燥環(huán)境，～。變形較大的板樁需調(diào)直，完整的板樁要及時運出工地，堆置在平整的場地上。，然后再拔鋼板樁。并及時運走，以保證場地的清潔。，進行鋼板樁的拔除。，精確計算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。打樁前一般應(yīng)在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，在打完鋼板樁后，開始進行鋼板樁圍堰內(nèi)的止水處理。，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉(zhuǎn)動一定時間，打樁至設(shè)計高度。，錘下降，靠錘與樁自重壓樁至淤泥以下一定深度不能下降為止。，使樁至夾口中，開動液壓機，夾緊樁。掛上振動錘，升高，理順油管及電纜。根據(jù)起吊能力確定逐根插打到穩(wěn)定的深度，一般為23m，待全部插打完畢后再依次打到設(shè)計標高。每根鋼板樁施打完畢后，即與H鋼型鋼焊接牢固，H350共設(shè)通長二道；兩側(cè)護坡采用H350支頂,水平向間距5米；，共設(shè)二道。鋼板樁從基槽兩側(cè)同時開始打入第一片鋼板樁，然后逐步向前兩插打，最初的一、二塊鋼板樁的打設(shè)位置和方向要確保精度，以起到樣板的作用。樁打入前將樁尖處的凹槽底口封閉，避免泥土擠入，鎖口宜涂以黃油或其它油脂，對鎖口變形、銹蝕嚴重的鋼板樁，整修矯正。首先在板樁堆放基地對鋼板樁進行分類、整理，選用同種型號的板樁，進行彎曲整形、修正、切割、焊接，整理出施工需要的型號、規(guī)格、數(shù)量的鋼板樁。打拔樁機為挖掘機（KAT01250）加振動錘改裝而成，振動錘為日本產(chǎn)NPKHP7SXB型，激振力*****0KN。鋼板樁剖面設(shè)計見后附圖表二十三：鋼板樁護坡剖面圖?；愉摪鍢吨ёo方案本工程河道及河堤內(nèi)管溝、小室、河堤外開挖深度大于9m的小室均采用鋼板樁支護的方式。10㎜，空氣壓縮機氣壓2～5Kg/cm2。⑦鋼筋網(wǎng)片施工在修好的坡面上及時進行網(wǎng)片并固定在坡面的短筋上，上下左右根對根搭接綁扎，鋼筋網(wǎng)片借助“壓筋壓焊在土釘端部形成一體。采用擠壓泵低壓灌漿，水泥漿液可視氣候情況適當加入早強劑等外加劑。⑤插筋鋼筋選用Ⅱ級螺紋鋼，隔2m設(shè)置一定位器，以確保鋼筋居孔中，從而確保有足夠的水泥保護層，土釘端頭預(yù)留出坡面一定距離，以便與橫向加強筋相焊接。③修坡在挖土過程中及時進行側(cè)壁的修補，保證坡度滿足施工要求，同時此項工藝直接關(guān)系到面層噴射混凝土的質(zhì)量和材料耗用量，因此要嚴格按要求施工。②土釘制作為使土釘順利送入土中，在土釘上每隔2米處焊接對中支架，形成錐形滑撬。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強度為C*****。各層土釘參數(shù)見附圖表二十：土釘參數(shù)表（十）1111剖面土釘墻支護設(shè)計（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護，（1:），設(shè)5道土釘,土釘直徑110㎜，土釘主筋1Φ16（18）。每排土釘外配φ16加強筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強度為C*****。各層土釘參數(shù)見附圖表十八：土釘參數(shù)表（八）⑨99剖面土釘墻支護設(shè)計（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護，（1:），設(shè)4道土釘,土釘直徑110㎜，土釘主筋1Φ16。每排土釘外配φ16加強筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強度為C*****。各層土釘參數(shù)見附圖表十六：土釘參數(shù)表（六）⑦77剖面土釘墻支護設(shè)計（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護，（1:），設(shè)7道土釘,土釘直徑110㎜，土釘主筋1Φ18（*****，22）。每排土釘外配φ16加強筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強度為C*****。各層土釘參數(shù)見附圖表十四：土釘參數(shù)表（四）⑤55剖面土釘墻支護設(shè)計（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護，（1:），設(shè)6道土釘,土釘直徑110㎜，（1.*****m），土釘主筋1Φ18(*****)。每排土釘外配φ16加強筋與所有主筋端頭相連，連接方式采用帶孔鋼板連接。＠*****0*****0的鋼筋網(wǎng)片，并噴射80～100mm厚的混凝土面層，噴射混凝土的強度為C*****。各層土釘參數(shù)見附圖表十二：土釘參數(shù)表（二）③33剖面土釘墻支護設(shè)計（變淺部分減除下部土釘），采用一般土釘墻支護，（1:），設(shè)9道土釘,土釘直徑110㎜，（