ug零件加工設(shè)計(jì)——型芯電極零件數(shù)控編程及加工模擬(參考版)
2025-07-03 04:40本頁(yè)面
【正文】 例如，本例通過設(shè)置圖層的可見性，方便了加工操作，而當(dāng)在選擇幾何體時(shí)次序不對(duì)或者多選少選，會(huì)造成加工失誤以及加工無法完成。加工操作前不僅要做加工分析，還要有充分的加工準(zhǔn)備。例如，初次完成型芯電極零件，發(fā)現(xiàn)竟有些部位無法進(jìn)行精加工，即加工不到位，致使零件的精度不準(zhǔn)。例如，電極的上半部和下半部，內(nèi)平面和外平面，我們分別運(yùn)用深度加工輪廓和平面銑，通過同種加工方式的復(fù)制并改變參數(shù)，滿足了加工零件不同表面的精度要求。對(duì)于某些小半徑曲面的清角加工不到位，我們還采用清根參考刀具加工進(jìn)行針對(duì)性的精加工。例如，型芯電極零件加工便采用了6種加工方法，8道加工工序。答：（1） 對(duì)于復(fù)雜的曲面加工，我們采用了逐步加工方式，從粗加工到輪廓加工，再到深度加、精加工，圓滿完整的加工出型芯電極零件的外觀。四、附錄：零件加工編程的NC代碼程序（節(jié)選首部和尾部） 五、設(shè)計(jì)總結(jié)設(shè)計(jì)者根據(jù)個(gè)人具體的設(shè)計(jì)內(nèi)容，找出零（部件）中設(shè)計(jì)的特色點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)、重要點(diǎn)、改進(jìn)點(diǎn)作一些綜合性的介紹及描述。因此，平面銑只能加工與刀軸垂直的直壁平底的工件，且每個(gè)切削層的邊界完全一致。生成刀具路徑；刀具路徑檢驗(yàn)；（1）直接查看（2）手工檢查（3）實(shí)體模擬切削仿真與后處理；通過仿真操作查看零件是否滿足要求，并以規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)格式轉(zhuǎn)化為NC代碼輸出保存，這個(gè)文件傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床的控制器上，由控制器按程序語(yǔ)句驅(qū)動(dòng)機(jī)床加工。（4）加工程序參數(shù)設(shè)置包括對(duì)進(jìn)退刀位置及方式、切削用量、行間距、加工余量、安全高度等。（2）加工對(duì)象設(shè)置是指用戶通過加護(hù)手段選擇被加工的幾何體或其中的加工分區(qū)、毛坯、避讓區(qū)域等。對(duì)于規(guī)劃的加工區(qū)域，需要用邊界來限制加工范圍的，先構(gòu)建出邊界曲線。對(duì)于數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換獲取的數(shù)據(jù)模型，可能存在看似光滑的曲線豈是也存在著斷電，看似一體的曲面在連接處不能相交，通過修整或者創(chuàng)建輪廓線構(gòu)造出最佳的加工邊界曲線。（4）增加安全曲面，如邊緣曲面進(jìn)行適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)。（3）修補(bǔ)部分曲面。CAD模型完善；（1）坐標(biāo)系確定。設(shè)計(jì)方案改進(jìn)后的圖形三、思考題簡(jiǎn)述CAM實(shí)現(xiàn)的一般步驟。根據(jù)此現(xiàn)象，我們可在盡可能優(yōu)化加工程序和縮短加工時(shí)間的基礎(chǔ)上細(xì)化參數(shù)，使加工過程中刀具的每一次切削更加細(xì)膩，精度更高。 圖58 圖59由仿真結(jié)果可知，通過加工之后型芯電極零件基本成型，但仍然存在一些問題。（1）在【操作導(dǎo)航器—幾何】中選擇需要進(jìn)行后處理的程序，右擊，在彈出的快捷菜單中選擇【后處理】命令，彈出【后處理】對(duì)話框，指定后處理文件和輸出路徑后單擊【確定】按鈕生成程序的NC代碼，如圖59。 圖52 圖53 圖54 圖55 圖56 圖57（1）在【操作導(dǎo)航器—幾何】選擇所有程序后右擊，在彈出的快捷鍵菜單中選擇【刀軌】/【確認(rèn)】命令。（4）依次打開【切削參數(shù)】、【非切削移動(dòng)】和【進(jìn)給與速度】按鈕，設(shè)置其中參數(shù)，如圖5556。（3）單擊【確定】按鈕,彈出【清根參考刀具】對(duì)話框，單擊【選擇或編輯修剪邊界】按鈕，彈出【修剪邊界】對(duì)話框，在【過濾類型】設(shè)置為【曲線邊界】按鈕，【修剪側(cè)】設(shè)置為【外部】，再選擇封閉曲線后退出，然后繼續(xù)設(shè)置【清根參考刀具】對(duì)話框中的參數(shù)。（2）在【插入】工具條中單擊【創(chuàng)建操作】按鈕，彈出【
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