【正文】 感恩之情難以用言語量度，謹以最樸實的話語致以最崇高的敬意。三年寒窗，所收獲的不僅僅是愈加豐厚的知識，更重要的是在閱讀、實踐中所培養(yǎng)的思維方式、表達能力和廣闊視野。在這個美好的季節(jié)里，心中涌現(xiàn)的不是想象已久的歡欣，卻是難以言喻的失落。自己學的是數(shù)控專業(yè)，雖然現(xiàn)在水平不高，但是假以時日，通過自己的努力，慢慢的積累經驗，我相信總有一天自己會在這片領域站住腳跟的?？偟膩碚f，這次畢業(yè)設計讓我學會了更多的獨立處理事情的能力，分析能力和解決問題的能力都有所提高，這對我以后的工作也都有很大的好處。 “一份耕耘，一份收獲” 。綜合所學知識，包括了零件圖的審查、工藝的設計、刀具和機床夾具的選擇、切削用量的選擇、UG 的建模與編程、后處理等，通過一系列的作業(yè)操作，完成對零件的加工任務。現(xiàn)在我可以說我已經基本掌握了 UG 在建模，自動編程方面的知識，可以完成在日創(chuàng)生活中的常用零件。 圖 52 后處理第四章 后處理生成程序35 生成程序由于生成的程序太多，在此只截取部分程序，如圖 53. 圖 53 生成的程序第五章 總結與展望36第五章 總結與展望通過這次獨立的完成畢業(yè)設計，從模型的建立到最后的模型自動編程，讓我更加明白的了解到了在 UG 軟件操作方面的不足。圖 51 后處理這里選擇已經編輯設置好的 MILL3 AXIS 系統(tǒng)后處理文件，指定存放位置，確認輸出，生成 G 代碼，至此，加工完成。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工33 圖 477 非切削移動 圖 478 進給和速度（6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖 479。 圖 475 創(chuàng)建操作 圖 476 固定輪廓銑（4）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 477 設置。（2）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 475 設置，確定返回。（8）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如下圖 474。（6）單擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 473 設置。（5）方法選擇“區(qū)域銑削” ，彈出相應的對話框，如圖 472 設置。（3）雙擊導航條中的“AS9”選項，彈出相應對話框，如圖 471 設置。圖 469 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC6 并創(chuàng)建操作 AS9（1）點擊“創(chuàng)建程序”按鈕，創(chuàng)建程序 NC6。確定返回。（4）點擊“切削層”按鈕，如圖 467，先點擊 ，再點擊 ，然后再點擊 。（2）雙擊導航條中的“AS8”選項，彈出相應對話框，如圖 466 設置。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工29圖 465 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS8（1）參照 的方法復制操作 AS7。（3）單擊“切削參數(shù)”按鈕，如圖 464 設置。內部粘貼在 NC4 程序組下，并重命名為 AS7，外側清根加工。 圖 460 非切削移動 圖 461 進給和速度（6）生成刀軌，并確認導軌，確定退出，如圖 462。（4）點擊“非切削移動”按鈕，彈出對話框，如圖 460,設置。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工27 圖 458 創(chuàng)建操作 圖 45 固定輪廓銑（3）點擊“指定切削區(qū)域”為零件的內表面。圖 457 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS6（1）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 458 設置。第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工26 圖 454 AS5 圖 455 深度加工輪廓 圖 456 設置切削參數(shù)（5）單擊“進給和速度”按鈕，設置主軸轉速為 3500，進給率為 1000，進刀為 800，確定返回。 （3）單擊“指定切削區(qū)域” ，點擊“全重選” ，選擇外表面。完成后，操作導航器如圖 454 所示。圖 452 切削參數(shù)圖 453 刀軌和仿真 創(chuàng)建程序 NC4 并創(chuàng)建操作 AS5（1）參照 的方法創(chuàng)建程序 NC4，復制操作 AS2。（7）點擊“進刀和速度”按鈕，將主軸轉速設置為 3500，進給率為 500，進刀為 500，并確定返回。在余量選項中將壁余量設置為 ，確認返回。（4）點擊“面邊界”圖標，選擇底面為面邊界，并確定返回。（2）點擊“創(chuàng)建操作”按鈕，彈出對話框，如圖 450 設置，確定返回。 圖 446 固定輪廓銑 圖 447 區(qū)域銑削驅動方法第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工24（6）生成刀軌并確認刀軌，確認退出，如圖 448。 圖 445 創(chuàng)建操作（5）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為 2200，進給率為 2500，進刀為 800。（3）單擊切削參數(shù)按鈕，選擇“在邊上延伸”復選框，距離輸入 2，并確定返回。圖 444 刀軌和仿真 創(chuàng)建操作 AS3（1）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖 445 設置，確定后返回。（7）單擊進給和速度按鈕，設置主軸轉速為 2200，進給速度為 2022，進刀為 800，并確定返回。連接下，選擇直接對部件進刀，確定返回。 圖 440 創(chuàng)建操作 圖 441 深度加工輪廓（4）點擊指定切削區(qū)域按鈕，選擇零件的基準面以上的表面為指定切削區(qū)域。（2）點擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應的對話框，如圖 440 設置，點擊確定。（9）生成刀軌，并確認刀軌，確定返回，如圖 439。（7）單擊非切削移動按鈕，如圖 438 設置。 圖 434 創(chuàng)建程序第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工21 圖 435 創(chuàng)建操作 圖 436 型腔銑設置（5）單擊切削層按鈕，使范圍 6 成為當前范圍，并刪除范圍 6.（6）單擊切削參數(shù)按鈕，在“策略”選項下，設置如圖 437。（3）點擊確定后，操作導航器下會顯示AS1。 圖 432 工件對話框 圖 433 定義毛坯幾何體 創(chuàng)建程序 NC1 并創(chuàng)建操作 AS1（1）單擊“創(chuàng)建程序”按鈕，彈出對話框，如圖 434 設置。 圖 431 簡化后的零件（5）雙擊“workpiece2” ，彈出工件對話框，如圖 432 所示，選擇工件為第三章 基于 UG 自動編程的模具零件加工20制定部件。（4）進入“建?！蹦Ｊ?，將圖層復制進 15號圖層，并設置為工作圖層。 圖 429 創(chuàng)建幾何體 圖 430 MCS 設置（2）單擊“自動判斷”按鈕選擇基準面，加工坐標系會自動定位到此面中心。圖 428 刀軌和仿真 創(chuàng)建面的加工工序 定義新的加工坐標系、安全平面和工件（1）單擊“幾何視圖”圖標，操作導航器顯示幾何視圖。 圖 426 切削參數(shù)設置 圖 427 進給和速度設置（8）生成導軌，并且確認導軌。（6）單擊 按鈕，彈出相應對話框，如圖 426 設置。（4）單擊 按鈕，選擇沉孔底面作為底面，確定返回。（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 424 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 425。 6）生成導軌，并確認刀軌。（4）單擊 按鈕，彈出指定參數(shù)組，默認確定，設置 step1 為 0，確定返回。（2）復制操作 DR2，內部粘貼 AC3程序組下，并重命名為 DR3。（5）按照之前的方法，制定鉆孔位置，設置主軸轉速為 1500，進給速度為 100，并生成刀軌確定完成。單擊“step”設置 step1 為 1，確定返回。單擊“模型參數(shù)”選擇穿過底面，確定返回。圖 419 創(chuàng)建程序（2）單擊創(chuàng)建操作按鈕，彈出相應對話框，如圖 420 設置，點擊確定返回，彈出“啄鉆”界面如圖 421。（6）單擊 圖標生成刀軌，如圖 419，并單擊 圖標確定刀軌。 圖 415 cycle 參數(shù)（4）單擊 圖標彈出“點到幾何圖”對話框，如圖 416，點擊“選擇”按鈕，選擇底面四個孔的圓弧，如