【正文】 36 / 36。 應(yīng)用實(shí)例： 鄭州黃河公鐵兩用橋北岸灘地引橋N020－N095段單跨40m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，共75孔，其中公路梁共750片。做好日常衛(wèi)生維護(hù)，確保環(huán)境整潔。 鋼筋堆置存放時應(yīng)避免銹蝕和污染，并且在焊接時，對施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒措施。在整個施工期間，對施工場地經(jīng)常灑水，使塵土飛揚(yáng)減到最低程度。 定期召開安全會議，解決出現(xiàn)的問題，及時采取措施消除事故隱患。 各工段長是安全檢查的第一把關(guān)人，重點(diǎn)工序要在每一天工作之前或下班后都進(jìn)行一次全面檢查。 注意用電安全，施工用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，統(tǒng)一使用配電箱，使用前對線路進(jìn)行一次安全檢查，出現(xiàn)故障時由專職電工處理。腳手板必須滿鋪，而且應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不應(yīng)有探頭板，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 高處作業(yè)人員使用的工具應(yīng)裝入工具袋或用繩子系在腰間，上下傳遞時禁止拋擲，施工平臺、腳手板上堆放的材料應(yīng)碼放整齊、平穩(wěn)、牢固，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向下扔擲物件。 高處作業(yè)人員衣著要靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、高跟鞋以及帶釘易滑的鞋從事高處作業(yè)。 進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶、安全繩，安全帶、安全繩應(yīng)掛在牢固的物體上，高掛低用。 安全教育：全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識；每周組織職工進(jìn)行一次安全活動，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工；工人進(jìn)場前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。8 安全保證措施 制定安全管理制度，定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時整改，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎懲分明。 砼表面露筋 預(yù)防處理措施：加強(qiáng)監(jiān)控力度，保證鋼筋布位準(zhǔn)確、綁扎牢靠，保護(hù)層墊塊安置穩(wěn)固，在砼振搗中操作細(xì)致。 砼土表面裂縫；預(yù)防處理措施：在砼澆筑時保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時灑水養(yǎng)生。 蜂窩麻面預(yù)防措施：模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤；模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面；立好的模板放置時間不宜太長避免污染；拆模時間不宜過早，以砼不粘模為準(zhǔn)；專人負(fù)責(zé)振搗，振動棒振搗間距不宜過大，不得漏振、欠振；鋼筋密集時，增大坍落度，加強(qiáng)振搗。 氣孔預(yù)防措施：做好理論配合比設(shè)計，摻入減水劑，減小用水量。 質(zhì)量通病預(yù)防措施 冷縫預(yù)防措施：控制拌和能力及澆筑時間，盡量減少砼的翻運(yùn)次數(shù)，適當(dāng)控制砼的澆筑長度，在下層初凝前澆筑上層，澆筑時振動棒插入下層5～10cm。對所用機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢修，保持良好的工作性能。 強(qiáng)調(diào)各個環(huán)節(jié)的施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保每一個施工環(huán)節(jié)都安全可靠。7 質(zhì)量控制措施 建立完善的質(zhì)量保證體系，制定嚴(yán)格的技術(shù)質(zhì)量保證措施，明確每位施工人員的責(zé)任，進(jìn)行全方位施工質(zhì)量控制管理。根據(jù)施工需要在混凝土拌合站內(nèi)設(shè)置了篩砂機(jī)、洗石機(jī)，對進(jìn)場后的集料進(jìn)行過篩和水洗。對于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl含量不得超過350mg/L。 采用拌合站地下水或飲用水。 碎石應(yīng)級配合理,粒形好,緊密空隙率宜≤40%，松堆密度大于1500kg/m3,壓碎值≤10% ,針片狀≤8%，硬質(zhì)、潔凈碎石，控制吸水率≤2% ,處于凍融環(huán)境應(yīng)≤1%，非堿活性。 水泥使用品質(zhì)穩(wěn)定,(嚴(yán)格限制使用早強(qiáng)水泥)，堿含量≤%,熟料中C3A 含量≤8% ,在強(qiáng)腐蝕環(huán)境中不大于5%，比表面積≤350m2 /kg，礦物摻和料僅限于磨細(xì)礦渣粉或粉煤灰。6 設(shè)備材料保障 設(shè)備200噸出梁龍門1臺、200噸提梁站龍門1臺、10噸龍門2臺、張拉油泵2臺、鋼筋切割機(jī)1臺、壓漿設(shè)備1套、彎曲機(jī)1臺、切斷機(jī)1臺、對焊機(jī)1臺、氣割1套、振動棒6套以及適當(dāng)噸位架橋機(jī)1套等。 連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，對負(fù)彎矩鋼束進(jìn)行封錨。 接頭施工完成后，澆注剩余部分橋面板濕接縫混凝土，澆注時應(yīng)由跨中向支點(diǎn)澆注,，再澆筑剩余部分濕接縫混凝土，最后拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。同一聯(lián)混凝土澆注時氣溫不能相差過大，宜控制在5℃以內(nèi)。在日溫最低時，澆注連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓漿。 連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。 設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)，及時連接橋面板鋼筋和端橫梁鋼筋。箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋要牢固定位，對齊焊接。4）混凝土梁安裝順序:先架兩側(cè)邊梁,再架中梁,最后中間合攏。2）安裝邊梁：喂梁→前、后天車起吊梁，將邊梁縱向運(yùn)行到前跨位→落下梁至距支墊5cm（必須保持梁的穩(wěn)定）→整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，落梁→改用邊梁掛架起吊邊梁→整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝。設(shè)置臨時支座并安裝好永久支座，逐孔安裝主梁，置于臨時支座上成為簡支狀態(tài)。3 采用相同的方法進(jìn)行梁體吊裝，進(jìn)入正常情況下的施工階段。..2 1首孔及第二孔上橋圖2 在已預(yù)制好的箱梁上，采用[32a對扣焊接成八字腿做為提升架橫梁支撐，八字腿設(shè)置在箱梁腹板位置上?！妒卓咨蠘蚩孜辉攬D》、《第二孔吊梁示意圖》6 箱梁架設(shè)順序?yàn)椋合燃茉O(shè)左幅左邊梁，然后從左往右安裝，最后安裝右幅右邊梁。提升過程中，測量組使用全站儀對鋼管支腿豎直度、三角桁架變形進(jìn)行全程觀測，一旦出現(xiàn)問題，立即停止作用。縱梁上設(shè)置卷揚(yáng)機(jī)用于梁體提升。經(jīng)過計算目前桁架位于與梁體尚有16cm空間，并且基本保證桁架的穩(wěn)定。采用25工字鋼在蓋梁處設(shè)置扶墻，確保鋼管穩(wěn)定性。地基夯實(shí)后，分別澆注2m2m，基礎(chǔ)內(nèi)部加設(shè)鋼筋網(wǎng)片。五個階段的提梁方式基本相同，均采用混凝土基礎(chǔ)，雙根700mm直徑的鋼管，同時采用鋼桁架作為橫縱導(dǎo)梁。 箱梁架設(shè)工藝架梁分為五個階段，第一階段為架設(shè)第一孔箱梁；第二階段為架設(shè)與第一孔相隔一孔的梁；第