【正文】 架橋機(jī)成套設(shè)備。流水化作業(yè)，施工進(jìn)度快。邊梁頂板寬300cm，中梁頂板寬250cm；每片小箱梁之間縱向留50cm現(xiàn)澆濕接縫。 作業(yè)人員身體健康，無妨礙施工的病癥，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 施工過程中現(xiàn)場技術(shù)員做好工程日志記錄，完整、準(zhǔn)確、及時全面反映現(xiàn)場施工情況，做好資料整理與歸檔。 鋼筋加工與綁扎 鋼筋加工的一般要求1 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和利用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈。4 鋼筋應(yīng)在常溫下加工，不應(yīng)加熱。 安裝時注意事項1 波紋管在安裝前應(yīng)通過 1KN 徑向力的作用下不變形，同時作灌水試驗，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時方可使用。兩模板接縫處用打磨機(jī)打磨，以防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。4 混凝土一律拌合站集中拌和，使用前對坍落度、含氣量和混凝土水膠比、溫度、泌水率等進(jìn)行測試，各項技術(shù)指標(biāo)必須滿足要求。7 在混凝土澆筑過程中派專人負(fù)責(zé)檢查內(nèi)模是否上浮，發(fā)現(xiàn)情況，及時停止?jié)仓┕ぃ⒘⒓磳δ０暹M(jìn)行加固。梁片混凝土在除去表面覆蓋物或拆模后，對梁體混凝土采用澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，條件允許也可采用在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布等材料將暴露面混凝土覆蓋，再用塑料布將土工布包覆，混凝土保濕養(yǎng)護(hù)時間一般不少于10天。 真空輔助壓漿 壓漿前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均勻涂抹一層玻璃膠，安裝橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿管道通暢。第一、二孔架設(shè)方式基本相同，均利用提升架自行架設(shè)，合攏孔位架設(shè)與常規(guī)孔位架設(shè)基本相同，均利用已有梁設(shè)置支點(diǎn)進(jìn)行架設(shè)。根據(jù)工況不同，經(jīng)分析常規(guī)孔位架設(shè)由于提梁高度高，理論跨徑大，為最不利工況因此計算均以此工況為基礎(chǔ)。 墩頂連續(xù)接頭施工完成后，澆注連續(xù)接頭混凝土應(yīng)從一聯(lián)兩端向中間對稱、間隔進(jìn)行施工。 嚴(yán)格控制進(jìn)場原料的質(zhì)量，試驗室定有專人在過泵房內(nèi)對于新進(jìn)場原材料的監(jiān)督，到后的原材料，檢測人員首先從外觀目測顏色、粒徑、含泥量、泥塊含量認(rèn)為超標(biāo)的原材料，拒絕驗收，檢測合格后均允許入庫。另外，在砼中摻加適量的引氣劑也有助于減少收縮裂縫。 安全檢查 建立健全安全檢查制度，項目部設(shè)專職安全干部，各分部工段班組設(shè)兼職安全員。 鄭州黃河公鐵兩用橋公路分建段南岸灘地引橋GS062～GS073段單跨40m預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁，共11孔110片。 搭設(shè)的腳手架、腳手板、作業(yè)平臺、防護(hù)攔桿、安全網(wǎng)等必須按規(guī)定搭設(shè)，有足夠的堅固性和穩(wěn)定性，不允許有擺晃現(xiàn)象。砼拌和前調(diào)整好施工配合比，拌和時控制好用水量，便于施工的情況下坍落度盡量小一些；對模板必須除銹打磨潔凈，使用清潔、不會產(chǎn)生色差的脫模劑，不使用易粘附于砼表面或引起砼變色的脫模劑，使用同一種脫模劑；控制好振動棒振搗間距及振搗時間，不能大也不能??；振搗時輕敲模板，附著在側(cè)模上的氣泡逸出，達(dá)到消除氣泡的效果。 耐久性混凝土要用中粗砂，～，非堿活性，含泥量≤2%,吸水率≤2%,硬質(zhì)、潔凈、天然河砂，混凝土的工作性最好，抗壓強(qiáng)度最高。箱梁頂板橫向環(huán)形鋼筋要牢固定位，對齊焊接。5 以相同的方法進(jìn)行Nx+2孔的架設(shè)。在運(yùn)梁前對各運(yùn)梁車進(jìn)行一次檢查，并備好鐵鞋，確保無誤碼后即可開始運(yùn)梁。 8 張拉時安全閥應(yīng)調(diào)整其規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。梁體混凝土養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的濕度和溫度控制，減少混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋防止水份蒸發(fā)。 5 澆筑箱梁混凝土?xí)r，隨時檢測、控制混凝土的坍落度，從澆筑的初、中、后期隨機(jī)抽取拌制的混凝土制作試件，每塊箱梁的試件組數(shù)按規(guī)范、監(jiān)理要求制作。模板拆除后，進(jìn)行堵頭處的鑿毛工作。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式定型鋼模，面板均為6mm厚鋼板，加勁肋采用槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。在調(diào)整過程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。2 鋼筋彎曲前，對形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。在臺座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5角鋼。 嚴(yán)格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場實行封閉管理。 對所用參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。小箱梁預(yù)制及架設(shè)施工工法1 工法概述本工法所述為預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土小箱梁，采用先簡支后連續(xù)的方法進(jìn)行施工。 關(guān)鍵工序進(jìn)行書面會簽或聯(lián)簽。 作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置必要的臨時設(shè)施及安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識牌等。澆筑臺座混凝土?xí)r，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時抽出鋼板并穿鋼絲繩。3 由于成型軸和心軸同時轉(zhuǎn)動會帶動鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎 90186。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。為便于脫模，側(cè)模底角安裝螺旋千斤頂。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑前的施工準(zhǔn)備及操作方法1 澆筑混凝土前，應(yīng)對模板尺寸、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔及拉桿等進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。至少有4組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作評定梁體養(yǎng)護(hù) 28 天的強(qiáng)度，5 組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，彈性模量試件至少 3 組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。張拉時梁兩端不準(zhǔn)站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。運(yùn)梁車從預(yù)制場喂梁點(diǎn)，運(yùn)梁到待架橋孔的右側(cè)位置停下，完成運(yùn)梁?！妒卓咨蠘蚩孜辉攬D》、《第二孔吊梁示意圖》6 箱梁架設(shè)順序為：先架設(shè)左幅左邊梁，然后從左往右安裝，最后安裝右幅右邊梁。 連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。 采用拌合站地下水或飲用水。 蜂窩麻面預(yù)防措施：模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤；模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面；立好的模板放置時間不宜太長避免污染；拆模時間不宜過早，以砼不粘模為準(zhǔn)；專人負(fù)責(zé)振搗，振動棒振搗間距不宜過大，不得漏振、欠振；鋼筋密集時，增大坍落度，加強(qiáng)振搗。腳手板必須滿鋪，而且應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不應(yīng)有探頭板，并經(jīng)驗收合格后方可使用。36 / 36。 注意用電安全，施工用電要專