【正文】 桁架位于與梁體尚有16cm空間，并且基本保證桁架的穩(wěn)定。..2 1首孔及第二孔上橋圖2 在已預(yù)制好的箱梁上，采用[32a對(duì)扣焊接成八字腿做為提升架橫梁支撐，八字腿設(shè)置在箱梁腹板位置上。4）混凝土梁安裝順序:先架兩側(cè)邊梁,再架中梁,最后中間合攏。在日溫最低時(shí)，澆注連續(xù)接頭、中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的橋面板，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，張拉頂板負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束，并壓漿。6 設(shè)備材料保障 設(shè)備200噸出梁龍門1臺(tái)、200噸提梁站龍門1臺(tái)、10噸龍門2臺(tái)、張拉油泵2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)1臺(tái)、壓漿設(shè)備1套、彎曲機(jī)1臺(tái)、切斷機(jī)1臺(tái)、對(duì)焊機(jī)1臺(tái)、氣割1套、振動(dòng)棒6套以及適當(dāng)噸位架橋機(jī)1套等。對(duì)于使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土，拌和水中Cl含量不得超過(guò)350mg/L。對(duì)所用機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢修，保持良好的工作性能。 砼土表面裂縫；預(yù)防處理措施：在砼澆筑時(shí)保護(hù)好砼澆筑面，避免風(fēng)吹日曬，砼澆筑完畢后要立即將表面加以覆蓋，并及時(shí)灑水養(yǎng)生。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)系好安全帶、安全繩，安全帶、安全繩應(yīng)掛在牢固的物體上，高掛低用。 注意用電安全，施工用電要專職電工負(fù)責(zé)安排，統(tǒng)一使用配電箱，使用前對(duì)線路進(jìn)行一次安全檢查，出現(xiàn)故障時(shí)由專職電工處理。 鋼筋堆置存放時(shí)應(yīng)避免銹蝕和污染，并且在焊接時(shí)，對(duì)施焊場(chǎng)地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒措施。36 / 36。在整個(gè)施工期間，對(duì)施工場(chǎng)地經(jīng)常灑水，使塵土飛揚(yáng)減到最低程度。腳手板必須滿鋪，而且應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不應(yīng)有探頭板，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。 安全教育：全方位齊抓共管，加強(qiáng)安全教育，提高職工安全意識(shí)；每周組織職工進(jìn)行一次安全活動(dòng)，學(xué)習(xí)工序工種的安全規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行施工；工人進(jìn)場(chǎng)前要進(jìn)行常規(guī)安全操作教育，才準(zhǔn)上崗作業(yè)。 蜂窩麻面預(yù)防措施：模板安裝前應(yīng)打磨除銹，均勻涂刷性能良好的脫模劑，避免影響砼表面色澤；模板支撐應(yīng)牢固，接縫嚴(yán)密，尺寸準(zhǔn)確，不因漏漿產(chǎn)生蜂窩、麻面；立好的模板放置時(shí)間不宜太長(zhǎng)避免污染；拆模時(shí)間不宜過(guò)早，以砼不粘模為準(zhǔn)；專人負(fù)責(zé)振搗，振動(dòng)棒振搗間距不宜過(guò)大，不得漏振、欠振；鋼筋密集時(shí)，增大坍落度，加強(qiáng)振搗。 強(qiáng)調(diào)各個(gè)環(huán)節(jié)的施工標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保每一個(gè)施工環(huán)節(jié)都安全可靠。 采用拌合站地下水或飲用水。 連接頂板鋼束張拉預(yù)留槽口處鋼筋后，對(duì)負(fù)彎矩鋼束進(jìn)行封錨。 連接連續(xù)接頭段鋼筋，綁扎橫梁鋼筋，設(shè)置接頭板束波紋管并穿束。2）安裝邊梁：喂梁→前、后天車起吊梁，將邊梁縱向運(yùn)行到前跨位→落下梁至距支墊5cm（必須保持梁的穩(wěn)定）→整機(jī)攜梁橫移至距邊梁最近的一片梁的位置，落梁→改用邊梁掛架起吊邊梁→整機(jī)攜梁橫向移至邊梁位置下落就位→完成邊梁就位安裝?！妒卓咨蠘蚩孜辉攬D》、《第二孔吊梁示意圖》6 箱梁架設(shè)順序?yàn)椋合燃茉O(shè)左幅左邊梁，然后從左往右安裝，最后安裝右幅右邊梁。采用25工字鋼在蓋梁處設(shè)置扶墻，確保鋼管穩(wěn)定性。運(yùn)梁車從預(yù)制場(chǎng)喂梁點(diǎn)，運(yùn)梁到待架橋孔的右側(cè)位置停下，完成運(yùn)梁。出坑采用預(yù)制場(chǎng)200噸龍門吊進(jìn)行。張拉時(shí)梁兩端不準(zhǔn)站人，并應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。2 鋼錨具在使用前，應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)（查），合格后方可使用。暴露面保護(hù)層混凝土初凝前，卷起覆蓋物，用抹子抹壓表面至少兩遍，使之平整后再次覆蓋，此時(shí)注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直到混凝土終凝為止。3 每一插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。至少有4組試件標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)作評(píng)定梁體養(yǎng)護(hù) 28 天的強(qiáng)度，5 組試件隨梁養(yǎng)護(hù)，彈性模量試件至少 3 組，作為拆模、預(yù)施應(yīng)力等的依據(jù)。 澆筑工藝1 在混凝土拌合物未初凝的可塑時(shí)間內(nèi)，完成混凝土的分茬和分段接茬，同時(shí)混凝土的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí)。 混凝土的澆筑與養(yǎng)護(hù) 澆筑前的施工準(zhǔn)備及操作方法1 澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)模板尺寸、波紋管、預(yù)埋件、預(yù)留孔及拉桿等進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。外模的拼縫處貼雙面膠，保證其不漏漿。為便于脫模，側(cè)模底角安裝螺旋千斤頂。5 預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋塑料波紋管成孔。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立鋼筋的設(shè)置。2 鋼筋彎折角與縱向分布筋交點(diǎn)全部綁扎。3 由于成型軸和心軸同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向前滑移，因此鋼筋彎 90186。2 斷料時(shí)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。澆筑臺(tái)座混凝土?xí)r，預(yù)留側(cè)模下拉桿管道和吊梁用的槽口，槽口用鋼板墊平，以便于吊裝時(shí)抽出鋼板并穿鋼絲繩。預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用QM錨固體系，預(yù)埋波紋管成孔，孔道通過(guò)真空輔助技術(shù)壓注水泥漿。 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要的臨時(shí)設(shè)施及安全設(shè)施、標(biāo)志、標(biāo)識(shí)牌等。接班時(shí)，必須對(duì)機(jī)具檢查一次，并做好記錄。 關(guān)鍵工序進(jìn)行書面會(huì)簽或聯(lián)簽。安裝采用架橋機(jī)進(jìn)行架設(shè)安裝。小箱梁預(yù)制及架設(shè)施工工法1 工法概述本工法所述為預(yù)制預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土小箱梁，采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的方法進(jìn)行施工。腹板與頂板分別設(shè)有正、負(fù)彎矩鋼束，預(yù)應(yīng)力管道采用真空壓漿填充，壓漿強(qiáng)度不低于40MPa。 對(duì)所用參與施工的人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和交底。 主要施工機(jī)具應(yīng)定機(jī)定人，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。 嚴(yán)格遵守文明施工管理要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行封閉管理?；炷敛捎眯毕蚍侄?、水平分層的方式連續(xù)澆筑，側(cè)模上安裝附著式震動(dòng)器，并以插入式震動(dòng)棒輔助振搗。在臺(tái)座的側(cè)邊角處反向預(yù)埋5角鋼。一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。2 鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋設(shè)計(jì)尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃線。 鋼筋綁扎及安裝1 鋼筋及頂板水平筋其兩端交點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固，中間可隔一扣綁一扣，但拐角處必須綁扎。在調(diào)整過(guò)程中，采用得力措施保證梁體鋼筋不受破壞。4 波紋管應(yīng)按給定的坐標(biāo)用定位鋼筋網(wǎng)片固定安裝，定位筋應(yīng)焊接和定位牢固使其在混凝土澆筑期間波紋管不產(chǎn)生位移。端模采用整體式定型鋼模，側(cè)模采用拼裝式定型鋼模，面板均為6mm厚鋼板，加勁肋采用槽鋼制作，側(cè)模外側(cè)加工成桁架，內(nèi)模采用特制抽拉式鋼模。外模拼