齒輪類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的編程(參考版)
2025-07-02 18:35本頁面
【正文】 光陰者,，為歡幾何、 又為幾何歡？28 / 29。在整個設(shè)計(jì)中我懂得了血多東西，也培養(yǎng)了我獨(dú)立工作的能力，樹立了我對獨(dú)立工作的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助，由什么不懂得大家一起商量，聽聽不同的看法對我們更好的理解知識，所以在這里非常感謝幫助我得同學(xué)。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是對這幾年所學(xué)知識的單純總結(jié)，也是對前面知識的一種檢驗(yàn)，更是對自己能力的一種提高。 參考文獻(xiàn) 《機(jī)械加工工藝實(shí)踐》 《機(jī)械制造基礎(chǔ)》 （四）工藝路線的確定 1. 毛坯鍛造 2. 正火 3. 粗車外圓及端面， 2mm,鉆鏜花鍵孔至尺寸Φ30 H12 4. 拉花鍵孔 5. 鉗工去毛刺 6. 檢驗(yàn) 7. 上芯軸，精車外圓，端面至圖樣要求 8. 插齒（Z=26）， 9. 倒角 10. 鉗工去毛刺 11. 齒部高頻淬火 5055HRC 12. 插鍵槽 13. 推孔 14. 珩齒 15. 檢驗(yàn) 16. 入庫 根據(jù)此工序安排，編出機(jī)械加工工藝過程卡及工序卡。而在孔加工中，尺寸小于30mm的孔，毛坯一般不制造出，第一次加工為鉆孔。范案經(jīng)濟(jì)精度級表面粗糙度Ra值／μm適工我們根據(jù)齒輪要求選擇方案2（5）對于5級及5級精度以上的齒輪，一般采用磨齒方案。1）剃—珩方案生產(chǎn)率高，廣泛用于7級精度齒輪的成批生產(chǎn)中。（3）對于6~7級精度的不淬硬齒輪，其齒輪加工方案為滾齒→剃齒。（1）對于8級及8級以下精度的不淬硬齒輪，可用銑齒、滾齒或插齒直接達(dá)到加工精度要求。 齒輪加工方案的選擇主要取決于齒輪的精度等級、生產(chǎn)批量和熱處理方法等。（2）粗基準(zhǔn)的選擇粗基準(zhǔn)盡量每個尺寸方向的粗基準(zhǔn)只能使用一次，齒坯內(nèi)孔在通用芯軸上安裝，用正外圓來決定中心孔位置，故要求齒輪外圓對內(nèi)孔的徑向跳動要小。在選擇精基準(zhǔn)時，以右端作為定位基準(zhǔn)，車端面，定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合，可以保證齒輪寬度。在制定工藝規(guī)程時，總是先考慮選擇精基準(zhǔn)，把各個表面加工出來，然后考慮選擇怎樣的粗基準(zhǔn)把精基準(zhǔn)的各基面加工出來。（二）基準(zhǔn)的選擇在起始工序中，零件的定位只能以毛坯上未經(jīng)過加工的表面作為定位基準(zhǔn)，這種表面是粗基準(zhǔn)。本齒輪為小批量齒坯加工，可采用粗車——精車 加工方案。（2）確定毛坯形狀 毛坯形狀盡可能接近工件形狀，可鍛坯孔，以便有利于節(jié)省材料和減少機(jī)械加工工作量。（1）確定毛坯的種類此件屬于盤類齒輪，形狀簡單，用于單件小批量生產(chǎn)。三、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)（一）確定毛坯毛坯是根據(jù)零件所要求的材料、形狀和工藝尺寸等制成的供進(jìn)一步加工用的生產(chǎn)對象。（4） 以中心線以及平面A作為齒輪設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。（3） ，齒輪內(nèi)孔徑為32mm，加工鍵槽的深度為3mm。調(diào)質(zhì)鋼具有鋼的強(qiáng)度和良好的塑性和韌性，常用于制造一些要求具有良好綜合里學(xué)性能的重要零件，如軸類，齒輪等。關(guān)鍵詞：直齒圓柱齒輪 內(nèi)應(yīng)力 加工工藝 基準(zhǔn)1． 編制零件的工藝規(guī)程 直齒圓柱齒輪零件圖如下： 加工材料為40Cr鋼，編制此圓柱齒輪的工藝規(guī)程二 零件的分析 零件技術(shù)要求的分析 （1） （2） （3） (4) 齒輪右端面，, (5) 齒部高頻淬火50~55HRC (6) 其余未注倒角為C1（7）查表得θ84h11θ32H7 下偏差為0 （1）齒輪加工材料為40Cr，該材料屬于調(diào)質(zhì)鋼，調(diào)質(zhì)鋼一般是指經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理后使用的碳素結(jié)構(gòu)鋼
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