【正文】 指導(dǎo)教師評(píng)閱評(píng)閱人簽名： 年 月 日指導(dǎo)教師成績(jī)?cè)u(píng)定平時(shí)成績(jī)（ 30%）設(shè)計(jì)成績(jī)（ 70%）優(yōu)（90100）良（ 8089）中（ 7079）及格（6069）不及格（59 以下）等級(jí)評(píng)定本表用黑色鋼筆填寫(xiě)或打印，裝訂在課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)封底前，與學(xué)生課程設(shè)計(jì)一起存檔。但是課程設(shè)計(jì)也暴露出自己專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處?；A(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計(jì)做了前提，它們是我設(shè)計(jì)的理論基礎(chǔ)和知識(shí)基點(diǎn)；金工實(shí)習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計(jì)則是和這次畢業(yè)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行起到了很好的鋪墊作用。在校期間的我還進(jìn)行了金工實(shí)習(xí)、和兩次課程設(shè)計(jì)。未來(lái)的人生路途中難免會(huì)遇到各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計(jì)讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。也許，我的學(xué)生生涯從此就會(huì)結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無(wú)止境” 。比如缺乏綜合應(yīng)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)的能力，對(duì)材料的不了解，等等。課程設(shè)計(jì)收獲很多，比如學(xué)會(huì)了查找相關(guān)資料相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，分析數(shù)據(jù)，提高了自己的繪圖能力，懂得了許多經(jīng)驗(yàn)公式的獲得是前人不懈努力的結(jié)果。此次課程設(shè)計(jì)，從最初的選題，開(kāi)題到計(jì)算、繪圖直到完成設(shè)計(jì)。這些課程的學(xué)習(xí)，以及課程設(shè)計(jì)的演練都為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)做了很好的準(zhǔn)備。本設(shè)計(jì)涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)、模具制造工藝學(xué)、金屬學(xué)與熱處理、成型設(shè)備、CAD 繪圖等相關(guān)課程的知識(shí)。 總裝圖總裝圖見(jiàn)附錄。 閉合高度 由壓力機(jī)型號(hào)知 Hmax=260mm M=55 H1=50Hmin=Hmax–M= 26055=205(M 為閉合高度調(diào)節(jié)量/mm,H1 為墊板厚度/mm)由公式得:( Hmax –H1)5≥H≥( Hmin–H1)+10,得(260–50)5≥≥(205–50)+10即 205≥187≥165 ,所以所選壓力機(jī)合適,即壓力機(jī)得以校核.8 模具裝配圖 沖壓模具制造技術(shù)要求模具精度是影響沖壓件精度的重要因素之一，為了保證模具精度，制造時(shí)應(yīng)達(dá)到以下技術(shù)要求：a、組成沖壓模具的所有零件，在材料加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符[鍵入文字]15合相應(yīng)圖樣的要求。 工作臺(tái)面的尺寸 根據(jù)下模座 LB=125mm125mm,且每邊留出 60~100mm，即L1B1=325mm325mm,而壓力機(jī)的工作臺(tái)面 L2B2=560mm370mm,沖壓件和廢料從下模漏出, 漏料尺寸 Φ16mm80mm,而壓力機(jī)的孔尺寸為 250250,故符合要求,得以校核。 行程次數(shù) 行程次數(shù)為 105 次/min。參數(shù)：公稱(chēng)壓力為 25t，滑塊行程為 75mm,最大閉合高度 260mm,滑塊中心線至床身距離 200 mm，工作臺(tái)尺寸：370 mm560 mm，墊板厚度：50 mm，模柄孔尺寸：Φ40 mm60 mm. 緊固件的選用上模螺釘：螺釘起聯(lián)接緊固作用，上模上 6 個(gè)，45 鋼，尺寸為 M6X70 下模螺釘：6 個(gè)，45 鋼，尺寸為 ，模 2 個(gè)，45 鋼，尺寸為 Φ6X70.7 壓力機(jī)的校核 公稱(chēng)壓力 根據(jù)公稱(chēng)壓力的選取壓力機(jī)型號(hào)為 JH2325,它的壓力為 25t,所以壓力得以校核。上下面須磨平，保證平行。 墊板墊板的作用是承受并擴(kuò)散凸?；虬寄鬟f的壓力，以防止模座被擠壓損傷。如圖 6 所示：卸料螺釘：卸料螺釘采用標(biāo)準(zhǔn)的階梯形螺釘，根據(jù)卸料板的尺寸選擇 6 個(gè)卸料螺釘， 卸料裝置：由于橡皮允許承受的負(fù)荷較大，安裝調(diào)整方便，因此選用橡皮作為彈性元件，橡皮尺寸規(guī)格為 202020[鍵入文字]12 模架及其它零件的選用 模柄模柄的作用是把上模固定在壓力機(jī)滑塊上，同時(shí)使模具中心通過(guò)滑塊的壓力中心，模柄的直徑與長(zhǎng)度與壓力機(jī)滑塊一致，模柄的尺寸規(guī)格選用凸緣模柄，用嵌入式固定在上模座上。卸料板：彈性卸料板的平面尺寸等于或稍大于凹模板的尺寸，厚度取凹模厚度的～ 倍, 卸料板與凸模的單邊間隙選取為 。導(dǎo)料銷(xiāo)的作用是保證條料沿正確的方向送進(jìn)，位于條料的后側(cè)（條料從右向左送進(jìn)）尺寸規(guī)格為 6X2，如圖 5 所示： 卸料與出件裝置出件方式是采用凸模直接頂出的下出料方式。 選用固定擋料銷(xiāo)一個(gè)。[鍵入文字]11 凸凹模材料和技術(shù)條件凸凹模材料采用碳素工具鋼 T10A，淬硬至 56～60HRC。 校核凸凹模的強(qiáng)度沖孔邊緣與工件外開(kāi)邊緣不平行時(shí)，凸凹模的最小壁厚不應(yīng)小于材料厚度t=2mm，而實(shí)際最小壁厚為 5mm，故符合強(qiáng)度要求。 h3卸料彈性元件被預(yù)壓后的厚度L=20mm+8mm+18mm+= 凸模材料和技術(shù)條件凸模材料采用碳素工具鋼 T10A，凸模工作端（即刃口）淬硬至 HRC 56～60，凸模尾端淬火后，硬度為 HRC 43～48 為宜。采用彈性卸料時(shí)，凸模長(zhǎng)度按公式 L=h1+h2+h3+t 計(jì)算，式中 L凸模長(zhǎng)度，mm； h1凸模固定板厚度，mm。是具有鋒利刃口的工作部分，中間圓柱部分是安裝部分，它與固定板按 H7/m6 配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定。 凸模設(shè)計(jì) 凸模的結(jié)構(gòu)形式與固定方法沖孔部分的凸模刃口尺寸為圓形，為了便于凸模和固定板的加工，將沖孔凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。工件部分淬硬至 HRC58~62。凹模刃口的結(jié)構(gòu)形式：因沖件的批量較大，考慮凹模有磨損和保證沖件的質(zhì)量，凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取 5mm, 漏料部分沿刃口輪廓單邊擴(kuò)大 1 mm凹模輪廓尺寸的確定：查《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)》表 42，得：K=。該點(diǎn)坐標(biāo)為（ ，） 。當(dāng)模具結(jié)構(gòu)及尺寸確定之后，可對(duì)壓力機(jī)的閉合高度，模具安裝尺寸進(jìn)行校核，從而最終確定壓力機(jī)的規(guī)格。因此一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為： =（A/BS）100﹪≈75﹪? 計(jì)算沖壓力與壓力中心，初選壓力機(jī)沖裁力：根據(jù)零件圖可算得一個(gè)零件周邊長(zhǎng)度：L=