【正文】 混凝土做抗壓式塊要求見下表REQUIREMENTS FOR CONCRETE FOR STRUCTURES AND GENERAL CONSTRUCTION 1234567PUR POSE GRADE OF (等級) CONCRETEMAXIMUM SIZE OFAGGREGATE(骨料最大尺寸)MINIMUM CEMENTCONTENT PERCUBIC METER OFFINISHED CONCRETEWORKKN(每立方米最小壓力)WATER CEMENTRATIO(水灰比) WORKS TEST MINIMUM COMPRESSIVESTRENGTH IN N/MM PER SQUARE INCEMENT7DAYS(N/mm2)(試件7天強(qiáng)度)28DAYS(N/mm2)(試件28天強(qiáng)度)PRESTRESSEDCONCRETE50510Rapidhard ening portland cement–do40445REINFORCEDCONCRETE3035631Ordinary portland cement –do25297–do20237–do15208MASSCONCRETE12198BINDINGCONCRETE1014839 / 39。拆除非承重模板時，砼強(qiáng)度應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，12小時內(nèi)應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時間操作時間（養(yǎng)護(hù)時間不少于7天），操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。插入下層混凝土50～100mm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。砼振搗宜采用震動器振實(shí)。如因故必須間斷時，間斷時間不得超過允許時間，若超過允許間斷時間，應(yīng)及時按施工縫進(jìn)行處理。，混凝土堆積高度不宜超過1m。砼運(yùn)輸采用砼攪拌車運(yùn)輸至工地，人工配合吊車進(jìn)行灌注，砼澆注前應(yīng)進(jìn)行塌落度試驗(yàn)，工地試驗(yàn)員及監(jiān)理工程師應(yīng)對澆注過程進(jìn)行旁站，由管段技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫砼灌注日志， 砼自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，應(yīng)防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。 砼澆注砼澆注前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，砼拌合應(yīng)采用集中拌合，強(qiáng)制攪拌。模板加固牢固后，應(yīng)及時通知技術(shù)室通過放樣進(jìn)行模板位置調(diào)整，以達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。 施工工藝流程模板支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板材料采用組合鋼模板拼裝。H施工的關(guān)鍵工序或重要部位，拍攝照片或進(jìn)行錄像，作為實(shí)態(tài)記錄及保存資料的一部分。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時，停止施工，分析原因，找出影響因素，采取措施。施工過程中，鉆孔的試件宜編號貼上標(biāo)簽予以保存，以備工程交工驗(yàn)收時使用。F施工壓實(shí)度的檢查以鉆孔法為準(zhǔn)。D混合料鋪筑現(xiàn)場必須對混合料質(zhì)量進(jìn)行觀測，并隨時檢查厚度、壓實(shí)度和平整度，并逐個斷面測定成型尺寸。B在施工過程中，按上表的內(nèi)容、頻率及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)檢測結(jié)果達(dá)不到規(guī)定要求時應(yīng)追加檢測數(shù)量，查找原因，做出處理。平整度用3m直尺量測，橫坡度用水準(zhǔn)儀量測。厚度和壓實(shí)度通過鉆取芯樣進(jìn)行檢測。20每200m4處用鋼尺量無側(cè)石不小于設(shè)計寬度彎沉（）≤設(shè)計允許值按JTJ07198附錄1規(guī)定用貝克曼梁自動彎沉儀平面位置（mm）20mm4點(diǎn)/200m用經(jīng)緯儀測量抗 滑磨 擦符合設(shè)計1處/200m 全線連續(xù)擺式儀橫向力系數(shù)車構(gòu) 造 深 度1處/200m砂鋪法壓實(shí)質(zhì)量的檢測根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。10mm每200m4斷面用水準(zhǔn)儀測量橫坡度177。 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)檢查項目質(zhì)量要求或 允許偏差檢查頻率（每層）檢查方法壓實(shí)度（%）98每200m每車道1處取芯樣及核子密實(shí)度儀瀝青含量177。對石料測定項目有：抗壓強(qiáng)度、磨耗率、磨光值、壓碎值、級配組成、相對密度（比重）、含水量、吸水率、土及雜質(zhì)含量、扁平細(xì)長顆粒含量、與瀝青粘結(jié)力、松方單位重等；對砂和石屑測定其相對密度（比重）、級配組成、含水量、含土量等；對礦粉測定其相對密度和含水量并進(jìn)行篩析試驗(yàn)。在施工中，逐班抽樣檢查時，做針入度、軟化點(diǎn)、延度三項試驗(yàn)。 施工質(zhì)量控制 質(zhì)量控制內(nèi)容瀝青混凝土路面施工質(zhì)量控制包括所用材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、修筑試驗(yàn)段、施工過程中的質(zhì)量控制和工序間的檢查驗(yàn)收。擬用的混合料級配組成未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得拌制生產(chǎn)。、。%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量。B生產(chǎn)配合比設(shè)計階段間歇式拌和機(jī)，必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用。A目標(biāo)配合比設(shè)計階段用工程實(shí)際使用的材料計算各種材料的用量比例，配合比符合規(guī)范規(guī)定的礦料級配，進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確定最佳瀝青用量。熱拌瀝青混合料的配合比設(shè)計按規(guī)定的目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段進(jìn)行。試驗(yàn)用混合料試件不得少于5組，每組不少于6個，測定其密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率和飽和度，每組試件的偏離系數(shù)不得大于10%。～%，系指瀝青占集料質(zhì)量的百分比，其瀝青用量范圍，在試驗(yàn)時可作為初選的瀝青用量，混合料中瀝青用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 混合料設(shè)計在瀝青混凝土面層施工前最少28天，將擬用的各種集料、礦粉、瀝青樣品，由工地試驗(yàn)室按要求進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混合料組成設(shè)計。D在施工開始前至少28天，將擬用的瀝青樣品和生產(chǎn)廠的試驗(yàn)報告提交監(jiān)理工程師檢驗(yàn)以取得批準(zhǔn)，在施工中不得以其他瀝青代替。B每批運(yùn)到工地的瀝青附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗(yàn)單。 瀝青A瀝青材料采用道路瀝青。一般情況下回收的粉塵不得用作為瀝青混合料上面層的填料；中、下面層可采用部分回收粉塵，但其用量不得超過填料加入量的20%。 細(xì)集料（砂）優(yōu)先采用機(jī)制砂，對于天然砂、石屑符合《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》。B碎石與瀝青材料有良好的粘結(jié)力，按JTJ0522000規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時，其粘結(jié)力不低于5級，不符合要求時可摻入占礦粉總量12%的水泥或消石灰粉做填料的形式。粗集料必須采用反擊式破碎機(jī)加工生產(chǎn)，表面層采用玄武巖碎石。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結(jié)合。d接茬處的碾壓橫向碾壓開始時，使壓路機(jī)輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進(jìn)入新鋪層上，然后進(jìn)行正常的縱向碾壓。路面壓實(shí)完成12小時后才能開放交通。碾壓中，要確保壓路機(jī)滾輪濕潤，但防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻.壓路機(jī)不得在新鋪混合料上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進(jìn)出?！?，～，振動4～6km/h。雙輪壓路機(jī)每次重疊宜為30cm。終壓時用16t膠輪壓路機(jī)靜壓兩遍碾壓2遍，終壓溫度不得低于70℃。當(dāng)然為保證壓實(shí)表面的平整、密實(shí)及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)必須按壓實(shí)程序的要求進(jìn)行，并對未壓實(shí)的邊角應(yīng)輔以小型機(jī)具壓實(shí)。 瀝青混合料的壓實(shí)及成型壓實(shí)程序分為初壓、復(fù)壓和終壓、三道工序。碾壓帶的外側(cè)應(yīng)放置供壓路機(jī)行駛的墊木，碾壓時壓路機(jī)位于已壓實(shí)的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。在預(yù)定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機(jī)將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。為此，可沿攤鋪帶一側(cè)輔設(shè)一根導(dǎo)線，并在機(jī)械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕駛員只要注視所懸鏈條對準(zhǔn)導(dǎo)向線行駛即可。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約5～10cm。 接茬處理a縱向接茬兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度。無論是手操縱還是自控供料系統(tǒng)供料，都要求運(yùn)輸車輛對攤鋪機(jī)有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機(jī)能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。最好使它的運(yùn)轉(zhuǎn)時間占其全部工作時間的80%～90%。料堆的這種高度應(yīng)沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉(zhuǎn)速配合恰當(dāng)。 攤鋪機(jī)供料機(jī)構(gòu)操作攤鋪機(jī)的刮板輸送器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。 雨季施工盡可能避開雨季施工，必須雨季施工時要加強(qiáng)工地現(xiàn)場與拌和場聯(lián)系，各工序要緊密銜接。 大風(fēng)攤鋪時的注意氣溫在10℃以上，但有大風(fēng)時，攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進(jìn)行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常加熱。攤鋪時，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于130～150℃，攤鋪厚度為設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。并檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。卸料過程中，運(yùn)料車掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運(yùn)料車不宜少于3輛。運(yùn)輸車輛上應(yīng)覆蓋苫布，運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)的瀝青混合料溫