【正文】 流程A不同規(guī)格的冷砂石料→冷骨料運至給料裝置進行粗配→冷骨料輸送機傳輸→干燥滾筒烘干加熱（火焰逆流烘干并加熱到足夠溫度）→熱骨料提升機傳輸→熱骨料篩分機篩分→熱骨料臨時貯斗暫時貯存（以上過程為連續(xù)進行）→熱骨料計量裝置精確稱量→攪拌器攪拌。B礦粉→礦粉貯倉→定量給料裝置→攪拌器攪拌C瀝青→瀝青保溫罐→瀝青定量裝置→攪拌器攪拌。攪拌好的混合料成品→直接運至工地或送往混合料成品貯倉。D干燥滾筒與熱骨料篩分機等所產(chǎn)生的粉塵→除塵裝置將粉塵分離出來→礦粉定量給料裝置回收再用。 瀝青混合料試拌在拌制一種新配合比的混合料之前，或生產(chǎn)中斷了一段時間后，應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標。A瀝青混合料應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理性，必要時可以適當調(diào)整。B確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30～50ｓ，以瀝青混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結合料為度。C確定適宜的拌和與出場溫度。瀝青（石油瀝青）的加熱溫度宜為150～170℃，加熱不宜超過6h，且當天加熱宜當天用完，不宜多次加熱，以免老化。砂石加熱溫度為160～190℃，礦粉不加熱。瀝青混合料出場溫度宜控制在140～165℃，超過正常溫度高限的30℃時，混合料應予廢棄。 瀝青混合料的拌制根據(jù)配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青混合料均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現(xiàn)象。每臺每天或每拌和250t抽樣做瀝青混合料性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青混合料禁止出場。 瀝青混合料的運輸瀝青混合料用大噸位自卸汽車運至工地，車箱底板及周壁應涂一薄層油水（機油：水為1：3）混合液。運輸車輛上應覆蓋苫布，運至攤鋪地點的瀝青混合料溫度不宜低于130～150℃。運輸中盡量避免急剎車，以減少混合料離析。開始攤鋪時，在施工現(xiàn)場等候卸料的運料車不宜少于3輛。連續(xù)攤鋪過程中，運料車宜在攤鋪機前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。瀝青混合料運至攤鋪地點后，憑運料單接收。并檢查拌和質(zhì)量，不符合規(guī)范溫度要求或已經(jīng)結成團塊、已遭雨淋的混合料不得鋪筑在道路上。 瀝青混合料的攤鋪 攤鋪前的檢查攤鋪時先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度是否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，瀝青混合料溫度不應低于130～150℃，攤鋪厚度為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定。攤鋪后應檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。 大風攤鋪時的注意氣溫在10℃以上，但有大風時，攤鋪時間宜在上午9時至下午4時進行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓，攤鋪時的熨平板及其它接觸瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青混合料前，對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實，熱烙鐵熨平，并使壓路機沿接茬加強碾壓。 雨季施工盡可能避開雨季施工，必須雨季施工時要加強工地現(xiàn)場與拌和場聯(lián)系，各工序要緊密銜接。運料汽車和工地應備有防雨設施，并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。 熨平板加熱每天開始施工前或停工后再工作時，對熨平板進行加熱，不低于65℃，即使夏季熱天也必須如此。但加熱熨平板不可火力過猛，以防過熱。過熱除了易使板本身變形和加速磨損外，還會使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。因此，一旦發(fā)現(xiàn)此種現(xiàn)象立即停止加熱。在連續(xù)攤鋪過程中，當熨平板已充分受熱時，可暫停對其加熱。 攤鋪機供料機構操作攤鋪機的刮板輸送器的運轉速度及閘門的開啟度共同影響向攤鋪室的供料量。攤鋪室內(nèi)最恰當?shù)幕旌狭狭渴橇隙训母叨绕烬R于或略高于螺旋攤鋪器的軸心線，即稍微看見螺旋葉片或剛蓋住葉片為度。料堆的這種高度應沿螺旋全長一致，因此，要求螺旋的轉速配合恰當。閘門的最佳開度，在保證攤鋪室內(nèi)混合料處于上述的正確料堆高度狀態(tài)下，使刮板輸送器和螺旋攤鋪器在全部工作時間內(nèi)都能不停歇地持續(xù)工作。最好使它的運轉時間占其全部工作時間的80%～90%。為了保持攤鋪機內(nèi)混合料高度經(jīng)常處于標準狀態(tài)，最好的辦法就是采用閘門自控系統(tǒng)。無論是手操縱還是自控供料系統(tǒng)供料，都要求運輸車輛對攤鋪機有足夠的持續(xù)供料量，使攤鋪機能順次地連續(xù)頂推車輛卸料及攤鋪作業(yè)。 攤鋪方式采用一臺攤鋪機作業(yè)，攤鋪要連續(xù)不得間斷，且不得造成前面攤鋪的混合料冷卻，以便形成熱接茬。 接茬處理a縱向接茬兩條攤鋪帶相接處，必須有一部分搭接，才能保證該處與其它部分具有相同的厚度。搭接的寬度應前后一致。毗鄰攤鋪帶的搭接寬度約5～10cm。攤鋪帶的邊緣必須齊整，要求機械在直線上和彎道上行駛始終保持正確位置。為此，可沿攤鋪帶一側輔設一根導線，并在機械上安置一根帶鏈條的懸桿，駕駛員只要注視所懸鏈條對準導向線行駛即可。b橫向接茬處理好橫向接茬的一個基本原則是，要將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。在預定攤鋪段的末端，先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂部分整齊切割后取走，用拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。橫向接縫的碾壓，先用雙鋼輪壓路機進行橫向碾壓。碾壓帶的外側應放置供壓路機行駛的墊木，碾壓時壓路機位于已壓實的混合料層上，伸入新鋪層的寬度為15cm。然后每壓一遍向新鋪混合料移動15～20cm，直至全部在新鋪層上為止，再改為縱向碾壓。 瀝青混合料的壓實及成型壓實程序分為初壓、復壓和終壓、三道工序。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，同時為復壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎，因此要注意壓實的平整性；復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成型，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接，且一般采用重型壓路機；終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，因此這道工序不宜采用重型壓路機在高溫下完成，否則，會影響平整度。當然為保證壓實表面的平整、密實及外形規(guī)則，碾壓作業(yè)必須按壓實程序的要求進行，并對未壓實的邊角應輔以小型機具壓實。A壓實程序初壓時用自重11t以上雙鋼輪振動壓路機進行，宜碾壓4～6遍至穩(wěn)定和無明顯輪跡，復壓溫度為100～120℃。終壓時用16t膠輪壓路機靜壓兩遍碾壓2遍，終壓溫度不得低于70℃。B壓實方式碾壓時壓路機應由路邊壓向路中，這樣能始終保持壓路機以壓實后的材料作為支承邊。雙輪壓路機每次重疊宜為30cm。碾壓速度：～?！?，～，振動4～6km/h?！?，振動（不加振） 2～3km/h.C碾壓過程在碾壓過程中，為了保持正常的碾壓溫度范圍，每完成一遍重疊碾壓，要在碾壓區(qū)內(nèi)較冷的一端，并在停止壓路機振動的情況下進行。碾壓中，要確保壓路機滾輪濕潤，但防止用水量過大，以免使混合料表面冷卻.壓路機不得在新鋪混合料上轉向、調(diào)頭、左右移動位置或突然剎車和從碾壓完畢的路段進出。碾壓后的路面在冷卻前，任何機械不得在路面上停放，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。路面壓實完成12小時后才能開放交通。壓實完成后的最低干密度不得小于馬歇爾試驗確定的最大干密度的96%。d接茬處的碾壓橫向碾壓開始時，使壓路機輪寬的10～20cm置于新鋪的瀝青混合料上碾壓，然后逐漸橫移直到整個滾輪進入新鋪層上，然后進行正常的縱向碾壓。縱向接茬碾壓熱料層相接（梯隊作業(yè)時）：先壓實離中心熱接茬兩邊大約為20cm以外的地方，最后壓實中間剩下來的一窄條混合料。這樣，材料就不可能從旁邊擠出，并形成良好的結合。 質(zhì)量控制措施 材料 粗集料（碎石）A碎石由堅硬、耐久的堿性巖石軋制而成，具有足夠的強度和耐磨性能；其顆粒形狀具有棱角，近似的立方體，無軟質(zhì)石料和其他雜質(zhì)。粗集料必須采用反擊式破碎機加工生產(chǎn)，表面層采用玄武巖碎石。碎石技術要求：石料強度分級≥2，石料壓碎值≤28%，針片狀顆粒含量≤15%， mm顆粒含量（沖洗法）≤1%，軟弱顆粒含量≤5%。B碎石與瀝青材料有良好的粘結力，按JTJ0522000規(guī)定標準試驗時，其粘結力不低于5級，不符合要求時可摻入占礦粉總量12%的水泥或消石灰粉做填料的形式。C碎石的洛杉磯磨耗率不大于30%；磨光值（BPN）在一般 路段不小于42，；吸水率不大于2%。 細集料（砂）優(yōu)先采用機制砂，對于天然砂、石屑符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》。 填料（礦粉）礦粉宜采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性巖石磨細得到的石粉，并不含有泥土、雜物和結塊的顆粒；要求干燥、潔凈，其質(zhì)量符合《范本》表3086的技術要求。一般情況下回收的粉塵不得用作為瀝青混合料上面層的填料；中、下面層可采用部分回收粉塵，但其用量不得超過填料加入量的20%。%（以重量計），親水系數(shù)小于1，含水量不大于1%，塑性指數(shù)小于2。 瀝青A瀝青材料采用道路瀝青。質(zhì)地均勻、無水份，當加熱到170℃時不起泡沫。B每批運到工地的瀝青附有生產(chǎn)廠的瀝青質(zhì)量檢驗單。C瀝青混凝土面層宜選用AH70瀝青。D在施工開始前至少28天，將擬用的瀝青樣品和生產(chǎn)廠的試驗報告提交監(jiān)理工程師檢驗以取得批準，在施工中不得以其他瀝青代替。E瀝青標號的技術指標不符合使用要求時，可采用其他標號的瀝青及稀釋劑進行摻配，配制材料的比例，通過試配確定，并報監(jiān)理工程師批準。 混合料設計在瀝青混凝土面層施工前最少28天，將擬用的各種集料、礦粉、瀝青樣品，由工地試驗室按要求進行原材料試驗和混合料組成設計。瀝青混凝土的集料級配和瀝青用量符合規(guī)范規(guī)定。