【正文】 ：項目部根據(jù)質(zhì)量目標編制質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，落實責任到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。，以便及時解決施工中發(fā)生的技術(shù)問題。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。，作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一工序的施工。，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術(shù)責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)檢負責人和質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。杜絕一切質(zhì)量事故，消除一切質(zhì)量隱患，各部位工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。第五章 質(zhì)量保證措施及通病防治措施滿足建設(shè)單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。、現(xiàn)澆混凝土施工時，應(yīng)準備苫布等防雨措施。、雨后道路底層潮濕時，不得攤鋪瀝青混凝土。施工時應(yīng)加強對邊坡和支撐的檢查。、挖方施工中，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定。、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應(yīng)連續(xù)進行。如遇驟雨即將來臨時，將已攤鋪好的作業(yè)段，搶先進行初步碾壓，并開溝排水。、雨期施工時，應(yīng)保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩ā?、期施工前，?yīng)對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏?；蚣庸?，必要時應(yīng)增加排水設(shè)施，保證水流暢通。雨季施工措施、雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段、逐片的分期完成。嚴禁回填凍土、凍塊，須快速逐層回填夯實。對槽中外露給水管線，加強保溫措施，防止管身凍裂。砌筑完畢后，墻體及抹面須用草簾覆蓋保溫養(yǎng)生。、混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達到規(guī)定溫度時應(yīng)立即采取保溫措施。、冬期澆筑的混凝土采用蓄熱保溫養(yǎng)生，外露混凝土表面采用阻燃草簾覆蓋保溫，覆蓋厚度，應(yīng)根據(jù)氣溫決定。混凝土含堿量嚴格按照《含水量堿量限傳值標準CECS5393》執(zhí)行，抗凍劑使用低堿861外加劑。第四章 冬、雨季施工措施冬季施工措施、當室外日平均氣溫5天連續(xù)穩(wěn)定低于5℃時，即進入了冬季施工，須采取必要的冬施措施。拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。做好各道工序的驗收簽證，并做好記錄。①、混凝土澆筑前，應(yīng)詳細檢查有關(guān)準備工作，如倉面清理，清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤，同時在澆筑砼前應(yīng)檢查和控制模板、鋼筋、保護層和止水等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應(yīng)符和國家標準的規(guī)定。在多排鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。③、綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。②、安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。⑤、加工好的鋼筋按施工部位分類堆放，以備各部位鋼筋混用。使用的鋼筋應(yīng)保持表面清潔，無油漬及嚴重銹蝕。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。②、鋼筋的保管：鋼筋必須按不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并做好標識。鋼筋應(yīng)有出廠證明書和試驗報告單。在本工程中墻體的模板采用整體模板，盡量減少模板縫與施工縫。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應(yīng)考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。脫模后應(yīng)立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。模板安裝前應(yīng)對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，并不得污染鋼筋。模板接縫處應(yīng)平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。二、模板制作與安裝模板制作前熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。本工程地面標高以上所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量。本工藝標準應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： ①、鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應(yīng)嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 ③、樁身傾斜。 ②、樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設(shè)計強度的100%，并應(yīng)增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應(yīng)會同有關(guān)單位采取有效的加固措施。不得由于碰撞和振動而位移。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 ③、同樁號的樁應(yīng)堆放在一起，而樁尖應(yīng)向一端。 樁的堆放應(yīng)符合下列要求： ①、場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。五、樁應(yīng)達到設(shè)計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。四、保證項目： 鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 待全部樁打完后，做最后檢查驗收。然后移樁機到新樁位。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設(shè)計標高來控制，符合設(shè)計要求后，填好施工記錄。送樁留下的樁孔應(yīng)立即回填密實。 送樁：設(shè)計要求送樁時，則送樁的中心線應(yīng)與樁身吻合一致，才能進行送樁。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。 接樁 ①、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊實焊牢；焊接時，應(yīng)采取措施，減少焊縫變形；焊縫應(yīng)連續(xù)焊滿。 ②、打樁順序根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。；用柴油錘打樁時，應(yīng)使錘跳動正常。樁在打入前，應(yīng)在樁的側(cè)面或樁架上設(shè)置標尺，以便在施工中觀測、記錄。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。 穩(wěn)樁。三、工藝流程： 測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位 樁機就位：打樁機就位時，應(yīng)對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。確定貫入度并校驗打樁設(shè)備、施工工藝以及技術(shù)措施是否適宜。 打試驗樁。 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 2 、處理完高空和地下的障礙物。 二、作業(yè)條件： 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。因此，預制鋼筋方樁應(yīng)在工地開工后著手預制加工。δ=底板C20基礎(chǔ)第二次支模示意圖鋼管斜撐100cm第十一節(jié)、預制鋼筋砼樁施工本工程預制鋼筋砼樁為方樁500mm*500mm,設(shè)計樁長16m,局部地方可根據(jù)打樁情況適當調(diào)整樁長。在澆筑墻身時，采用分層澆筑、分層振搗至板頂面。先澆筑底板，由板底中間向兩側(cè)同步澆筑，待板底澆完后再澆墻身，為防止底板與墻身砼脫節(jié)，在底板砼初凝前，用插入式振動棒復振墻身。（如下圖所示）斜撐木板δ=底板C20基礎(chǔ)φ12鋼筋對撐64cm第一次支模示意圖φ50鋼管7）、澆筑砼：采用就地澆筑工藝，澆筑前：清理底板雜物及垃圾，用水沖洗底板，晾干底板無積水后開始澆筑砼。5）、鋼筋施工：根據(jù)設(shè)計圖紙，制定下料單，按施工規(guī)范制安箱涵鋼筋。4）、C20砼基礎(chǔ)：根據(jù)試驗配合比制定施工配合比，經(jīng)機械攪拌運至現(xiàn)場，平板夯夯實平整。2）、該箱涵基礎(chǔ)采用砂礫墊層，施工前必須先對下臥層地基土進行檢查驗收，符合設(shè)計要求時，進行基礎(chǔ)施工。2 、施工方法及步驟1）、基礎(chǔ)土方開挖：采用機械開挖，按箱涵截面尺寸，每邊加60cm工作面及挖方坡度：1：+10cm人工修整。 鑒于箱涵施工現(xiàn)場工作面狹小，如現(xiàn)場不能布置攪拌設(shè)備，屆時可考慮使用商品砼。本箱涵采用就地澆筑工藝，全箱分兩次澆筑，第一次澆筑至內(nèi)壁以上30cm，待砼終凝達到一定強度后繼續(xù)進行第二次剩余部分澆筑，兩次澆筑的接縫處應(yīng)保持有良好的結(jié)合面。10每座1D1000mm177。20每座22井蓋高程非路面177。④各種技術(shù)參數(shù)符合下表規(guī)定序 號項 目允許編差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1井身尺寸長、寬177。②井內(nèi)流槽應(yīng)平順，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有雜物。檢查井（1）要求結(jié)構(gòu)構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置準確，具有足夠的穩(wěn)定性、剛度和強度，預留管應(yīng)封口抹平，對接入的支管應(yīng)隨砌隨安，對于磚砌圓形污水檢查井，嚴格按檢查井圖集施工，流槽必須與砌井同步。一旦發(fā)生泡槽，應(yīng)將水排除，把基底受泡軟化的表層土清除，換填砂石料或中、粗砂，做好基礎(chǔ)處理，再下管安裝。，應(yīng)符合設(shè)計要求及《市政工程給排水管渠質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ9012）中有關(guān)條文執(zhí)行。，應(yīng)符合基礎(chǔ)設(shè)計的有效支承角要求，腋角必須填充密實，與管壁緊密接觸。，又遇水泡的井段，應(yīng)進行高程測量和外觀檢查，如有錯口現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。，用水準儀測量管頂高程，每10米應(yīng)測一點，然后換算成管內(nèi)度高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差177。，必須與管底部位緊密接觸。，直至回填全過程中不得浸泡水。，用水準儀測量，每井段檢驗不少于6點，允許偏差177。，應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂填實后方可進行。，采用柔性接口，在施工時要求井與管之間用1：，該部分井壁砌磚要求發(fā)磚旋，井底流槽與管內(nèi)壁接合平順，管口與井內(nèi)壁齊平。選材時應(yīng)考慮到管長尺寸的合理性。，禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻厺L拋入槽中。，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求，對管材規(guī)格、數(shù)量進行驗證。凹槽寬（L） m，槽深（H） m，槽長（B）。，應(yīng)夯實緊密，表面平整，超挖回填部分亦應(yīng)夯實。，遇有其它管道及地下構(gòu)筑物時，應(yīng)予以保護，并及時與有關(guān)單位和設(shè)計部門聯(lián)系協(xié)同處理。如果局部超挖或發(fā)生擾動，可換填粒徑1015mm天然級配的砂石料或中、粗砂并夯實。，降低地下水位時，應(yīng)采取預防措施，防止對建筑物產(chǎn)生影響。（2）、材料的運輸與堆放、管件在裝卸、運輸、堆放時，嚴禁拋落及管材相互撞擊。三、質(zhì)量檢查驗收：各種技術(shù)參數(shù)必須符合下表規(guī)定序　號項　　　目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1壓實度路床90%100m2基層95%2平整度520m13相鄰塊高差320m14橫坡177。為銜接其它叉路，在開口處人行道板設(shè)計為牛腿式進口坡道，是做成弧型還是折線型依據(jù)現(xiàn)場情況決定，并報監(jiān)理工程師批準后實施。在道板安裝中，按照規(guī)范程序?qū)嵤紫扔蓽y量員釘邊樁，測標高，掛橫、縱線實施安裝。 在二灰結(jié)石基礎(chǔ)成型后，并報驗合格后，鋪2cm1:2水泥砂漿墊層，然后開始安裝道板。做好1：2水泥砂漿配合比，保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。1020m1路牙、沿施工工藝流程框圖附后路牙、沿施工工藝流程框圖釘邊樁測標高運輸成品牙、沿測試牙、沿質(zhì)量成品牙、沿安裝路牙、沿不合格檢查標高路寬度填夯路牙背后填料緣石與細粒式銜接平整校正路牙、沿勾縫整型報驗簽證第八節(jié) 安裝花崗巖人行道板及盲道板、分隔帶塊料一、原材料本工程人行道板采用500mm*500mm*60mm花崗巖人行道板,400mm*400mm*60mm花崗巖盲道磚，6cm厚空心六角磚。四、質(zhì)量檢查驗收：各種技術(shù)參數(shù)必須符合下表規(guī)定序 號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率范圍點數(shù)1直順度10100m12相鄰塊高差320m13縫寬177。牙、沿安裝完成后，進行全面校正，達到準確無誤，再實施勾縫、裝修、清掃。平石勾疑以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫。側(cè)平石灌縫：灌縫用水泥砂漿，抗壓強度為10Mpa。相領(lǐng)側(cè)石接縫必須平齊，縫寬為1cm。做好砼配合比，保證施工質(zhì)量符合規(guī)范要求。砂、石、水泥等原材料必須按頻率按規(guī)范送有關(guān)部門檢驗合格。采用彎沉儀法測得。彎沉值：小于設(shè)計規(guī)定。路寬9m則每20m測二處；路寬915m則每20m測四處。10mm且不大于177。寬度：20mm。厚度：+205mm。每20m測一個斷面?？v斷高程：177。路寬9m則每20m測一處；路寬915m則每20m測二處。按1點/2000m2的頻率采用稱質(zhì)量檢驗測得。接茬應(yīng)緊密、平順，燙縫不應(yīng)枯焦。稱定面積收取乳化瀝青量集料量每半天1次在規(guī)定范圍內(nèi)用集料總量與撒布面積計算滲水試驗1處/1000m2滲水量5ml/min用滲水儀每處2點外觀檢查隨時全面外觀均勻一致，用硬物刮開封層觀察，與基層表面牢固粘結(jié)，不起皮，無油包和基層外露等現(xiàn)象④、瀝青混凝土路面檢驗內(nèi)容、方法和頻率：1外觀質(zhì)量標準：表面應(yīng)平整、堅實，不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、泛油、油包、爛邊、粗細料集中等現(xiàn)象。下次鋪油前在立茬上刷一薄層粘油，用熱混合料覆蓋預熱，約510min后清除，換新熱料接茬攤鋪，并用熱烙鐵將縫接實熨平后碾壓。在接縫處的密度和表面修補與其它部分相同。接縫處理： ① 、鋪