【正文】 鋼管斜撐@100cm第十一節(jié)、預制鋼筋砼樁施工本工程預制鋼筋砼樁為方樁500mm*500mm,設計樁長16m,局部地方可根據(jù)打樁情況適當調(diào)整樁長。預制鋼筋方樁采用工廠加工，運至打樁地點。因此，預制鋼筋方樁應在工地開工后著手預制加工。一、材料及主要機具： 　預制鋼筋混凝土樁：規(guī)格質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 焊條（接樁用）：型號、性能必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，一般宜用E4303牌號。 鋼板（接樁用）：材質(zhì)、規(guī)格符合設計要求，宜用低碳鋼。 主要機具有：柴油打樁機、電焊機、樁帽、運樁小車。索具、鋼絲繩、鋼墊板或槽鋼，以及木折尺等。 二、作業(yè)條件： 樁基的軸線和標高均已測定完畢，并經(jīng)過檢查辦了預檢手續(xù)。樁基的軸線和高程的控制樁，應設置在不受打樁影響的地點，并應妥善加以保護。 2 、處理完高空和地下的障礙物。如影響鄰近建筑物或構(gòu)筑物的使用或安全時，應會同有關單位采取有效措施，予以處理。 根據(jù)軸線放出樁位線，用木橛或鋼筋頭釘好樁位，并用白灰作標志，以便于施打。 場地應碾壓平整，排水暢通，保證樁機的移動和穩(wěn)定垂直。 打試驗樁。施工前必須打試驗樁，其數(shù)量木少于2根。確定貫入度并校驗打樁設備、施工工藝以及技術措施是否適宜。 要選擇和確定打樁機進出路線和打樁順序，制定施工方案，作好技術交底。三、工藝流程： 測量放線→樁機就位→起吊預制樁→穩(wěn)樁→打樁→接樁→送樁→中間檢查驗收→移樁機至下一個樁位 樁機就位：打樁機就位時，應對準樁位，保證垂直穩(wěn)定，在施工中不發(fā)生傾斜、移動。 起吊預制樁：先拴好吊樁用的鋼絲繩和索具，然后應用索具捆住樁上端吊環(huán)附近處，一般不宜超過30cm，再起動機器起吊預制樁，使樁尖垂直對準樁位中心，緩緩放下插入土中，位置要準確；再在樁頂扣好樁帽或樁箍，即可除去索具。 穩(wěn)樁。樁尖插入樁位后，先用較小的落距冷錘1～2次，樁入上一定深度，再使樁垂直穩(wěn)定。10m以內(nèi)短樁可目測或用線墜雙向校正；10m以上或打接樁必須用線墜或經(jīng)緯儀雙向校正，不得用目測。%。樁在打入前，應在樁的側(cè)面或樁架上設置標尺，以便在施工中觀測、記錄。 打樁：用落錘或單動錘打樁時。；用柴油錘打樁時，應使錘跳動正常。 ①、打樁宜重錘低擊，錘重的選擇應根據(jù)工程地質(zhì)條件、樁的類型、結(jié)構(gòu)、密集程度及施工條件來選用。 ②、打樁順序根據(jù)基礎的設計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。 接樁 ①、在樁長不夠的情況下，采用焊接接樁，其預制樁表面上的預埋件應清潔，上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢；焊接時，應采取措施，減少焊縫變形；焊縫應連續(xù)焊滿。 ②、接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點折曲矢高不得大于l‰樁長。 ③、接樁處入土前，應對外露鐵件，再次補刷防腐漆。 送樁：設計要求送樁時，則送樁的中心線應與樁身吻合一致，才能進行送樁。若樁頂不平，可用麻袋或厚紙墊平。送樁留下的樁孔應立即回填密實。 檢查驗收：每根樁打到貫入度要求，樁尖標高進入持力層，接近設計標高時，或打至設計標高時，應進行中間驗收。在控制時，一般要求最后三次十錘的平均貫入度，不大于規(guī)定的數(shù)值，或以樁尖打至設計標高來控制，符合設計要求后，填好施工記錄。如發(fā)現(xiàn)樁位與要求相差較大時，應會同有關單位研究處理。然后移樁機到新樁位。 打樁過程中，遇見下列情況應暫停，并及時與有關單位研究處理： ?、?、貫入度劇變； ②、樁身突然發(fā)生傾斜、位移或有嚴重回彈； ③、樁項或樁身出現(xiàn)嚴重裂縫或破碎。 待全部樁打完后，做最后檢查驗收。并將技術資料提交總包。四、保證項目： 鋼筋混凝土預制樁的質(zhì)量必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。 打樁的標高或貫入度、樁的接頭處理，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。五、樁應達到設計強度的70%方可起吊，達到100%才能運輸。 樁在起吊和搬運時，必須做到吊點符合設計要求，應平穩(wěn)并不得損壞。 樁的堆放應符合下列要求： ①、場地應平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻下沉。 ②、墊木與吊點的位置應相同，并應保持在同一平面內(nèi)。 ③、同樁號的樁應堆放在一起，而樁尖應向一端。 ④、多層墊木應上下對齊，最下層的墊木應適當加寬。堆放層數(shù)一般不宜超過4層。 妥善保護好樁基的軸線和標高控制樁。不得由于碰撞和振動而位移。 打樁時如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)資料與提供的數(shù)據(jù)不符時，應停止施工，并與有關單位共同研究處理。 在鄰近有建筑物或岸邊、斜坡上打樁時，應會同有關單位采取有效的加固措施。施工時應隨時進行觀測，確保避免因打樁振動而發(fā)生安全事故。預制樁必須提前定貨加工，打樁時預制樁強度必須達到設計強度的100%，并應增加養(yǎng)護期一個月后方準施打。 ①、樁身斷裂。由于樁身彎曲過大、強度不足及地下有障礙物等原因造成，或樁在堆放、起吊、運輸過程中產(chǎn)生斷裂，沒有發(fā)現(xiàn)而致。應及時檢查。 ②、樁頂碎裂、由于樁頂強度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂面大小，或樁頂不平、施工機具選擇不當?shù)仍蛩斐?。應加強施工準備時的檢查。 ③、樁身傾斜。由于場地不平、打樁機底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直、樁尖在地下遇見硬物等原因所造成。應嚴格按工藝操作規(guī)定執(zhí)行。 ④、接樁處拉脫開裂。連接處表面不干凈、連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等原因所造成。應保證接樁的質(zhì)量。本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄： ①、鋼筋混凝土預制樁的出廠合格證。 ②、試樁或試驗記錄第十二節(jié)、鋼筋砼擋墻施工一、模板工程模板的好壞及立模尺寸的正確與否關系到結(jié)構(gòu)尺寸和外表的美觀，必須加強檢查、督促。本工程地面標高以上所有砼工程均采用全新模板，保證澆筑后砼外觀質(zhì)量。對于承臺工程可以先進行模板的施工，然后進行鋼筋的安裝、綁扎，而墻體則必須先進行鋼筋的綁扎，然后進行模板的制作安裝，此工藝便于鋼筋工程和模板工程的檢查與驗收，便于質(zhì)量的控制。二、模板制作與安裝模板制作前熟悉圖紙，嚴格按施工圖紙繪制加工圖，核對工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的各組件尺寸、復雜結(jié)構(gòu)應通過模擬放大，以便能準確配制，其制作偏差嚴格控制在規(guī)范規(guī)定的范圍內(nèi)。木模板轉(zhuǎn)角處應加設木條或做成斜角，以利于在砼澆筑過程中不漏漿和構(gòu)件成形后轉(zhuǎn)角、棱角分明，鋼模轉(zhuǎn)角處應使用陰、陽角或角條，同樣起到美觀大方。模板接縫處應平直、光滑、拼縫處做好防止漏漿措施。為避免漏漿產(chǎn)生砂線、砂斑、蜂窩等通病。模板安裝前應對模板與砼接觸面處涂刷脫模劑，脫模劑應涂刷均勻，并不得污染鋼筋。重復使用的模板，應始終保證其平整、光滑、形狀準確。脫模后應立即及時清理，對撞壞的模板要及時更換、修理、清理歸類。模板安裝時為防止模板位移，應有足夠的固定措施，為減少模板受砼側(cè)壓力的推移或局部變形，在側(cè)模板上設置螺栓拉桿，拉桿由不小于14mm的圓鋼制成。拉桿的作用除承受構(gòu)件在砼澆筑過程中及成型后的側(cè)壓力外，尚可調(diào)整模板的斷面尺寸，因此拉桿的數(shù)量除根據(jù)模板承受砼澆筑過程中側(cè)壓力進行計算外，還應考慮調(diào)整結(jié)構(gòu)寬度尺寸的方便。模板之間的接縫必須平整嚴密，建筑物分層施工時，應逐層校正下層偏差，模板下端不應有錯位。在本工程中墻體的模板采用整體模板，盡量減少模板縫與施工縫。三、鋼筋制作安裝①、材料：鋼筋的規(guī)格均應符合施工詳圖及有關設計文件的規(guī)定。鋼筋應有出廠證明書和試驗報告單。所購買的每一批鋼筋在使用前，必須進行質(zhì)量抽檢，不合格者禁止使用。②、鋼筋的保管：鋼筋必須按不同規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，并做好標識。在貯存、運輸過程中應避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)；露天堆置時，應墊高并加遮蓋。③、進場鋼筋必須有質(zhì)保單和試驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取樣作彎曲和拉伸試驗，合格后方可使用。使用的鋼筋應保持表面清潔，無油漬及嚴重銹蝕。④、鋼筋加工要有配料單，成型的鋼筋要編號，且不得直接置于泥土上和積水的地方。⑤、加工好的鋼筋按施工部位分類堆放，以備各部位鋼筋混用。鋼筋綁扎與安裝①、在鋼筋綁扎和安裝之前，應嚴格按照施工圖紙，先做好鋼筋排列間距的各種樣尺用作排列鋼筋的依據(jù)，其次在良好的模板上或澆筑好的砼基礎上劃出中心線，然后按照樣尺從中心線向兩邊排列。鋼筋的安裝位置、間距、保護層及各部位鋼筋的大小尺寸，均應符合施工詳圖及有關文件的規(guī)定。鋼筋保護層應按施工詳圖要求布置與預留。②、安裝后的鋼筋，應有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預先綁扎的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應采取措施，避免變形、開焊及松脫。③、綁扎的鐵絲要向內(nèi)彎曲，不得伸向保護層。④、為了保證鋼筋的砼保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置強度不低于設計強度的砼墊塊。墊塊應埋設鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應互相錯開，分散布置。在多排鋼筋之間，應用短鋼筋點焊支撐以保證位置準確。四、混凝土澆注本工程擋墻采用商品砼。①、混凝土澆筑前，應詳細檢查有關準備工作，如倉面清理，清除模板內(nèi)的雜物、積水，并對可能吸水的部位進行澆水濕潤，同時在澆筑砼前應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和止水等的規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差應符和國家標準的規(guī)定。此外還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況，確保模板的標高、位置及截面尺寸與設計符合，模板支撐固定可靠。做好各道工序的驗收簽證，并做好記錄。②、混凝土澆筑前，必須對澆筑部位的準備工作進行檢查驗收并經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽證同意后方可開倉澆筑。拌好的砼如超過初凝時間，不得使用。③、混凝土澆筑時，先在基面或已澆混凝土表面均勻鋪撒一層2~3cm厚的水泥砂漿，砂漿標號比同部位混凝土高一級，每次鋪撒時間和面積以30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，以保證新澆筑混凝土與基面或已澆混凝土結(jié)合良好。第四章 冬、雨季施工措施冬季施工措施、當室外日平均氣溫5天連續(xù)穩(wěn)定低于5℃時，即進入了冬季施工，須采取必要的冬施措施。、在冬季澆筑的混凝土使用無氯鹽類防凍劑，防凍劑符合現(xiàn)行《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》的規(guī)定?；炷梁瑝A量嚴格按照《含水量堿量限傳值標準CECS5393》執(zhí)行，抗凍劑使用低堿861外加劑。、冬季施工期間，安排專人做好測溫工作。、冬期澆筑的混凝土采用蓄熱保溫養(yǎng)生，外露混凝土表面采用阻燃草簾覆蓋保溫，覆蓋厚度，應根據(jù)氣溫決定。、對摻用防凍劑的混凝土養(yǎng)護應符合如下規(guī)定：、在負溫條件下嚴禁澆水且外露表面必須覆蓋。、混凝土的初期養(yǎng)護溫度不得低于防凍劑的規(guī)定溫度，達到規(guī)定溫度時應立即采取保溫措施。、檢查井砌筑時，灰漿須按規(guī)定摻加氯鹽防凍。砌筑完畢后，墻體及抹面須用草簾覆蓋保溫養(yǎng)生。、冬季施工中，溝槽開挖后要覆蓋草簾保溫，避免槽基受凍。對槽中外露給水管線，加強保溫措施，防止管身凍裂。溝槽回填時，要選用未凍的好土，注意土方含水量控制。嚴禁回填凍土、凍塊，須快速逐層回填夯實。每完一層，在下一層回填前，應及時覆蓋草簾防凍。雨季施工措施、雨期施工的工作面不宜過大，應逐段、逐片的分期完成。并應隨時掌握氣象變化情況。、期施工前，應對施工場地原有排水系統(tǒng)進行檢查、疏浚或加固，必要時應增加排水設施，保證水流暢通。在施工場地周圍應防止地面水流入場內(nèi)。、雨期施工時，應保證現(xiàn)場運輸?shù)缆窌惩?。、注意天氣預報：設專人收聽、記錄天氣預報，及時掌握氣候變化情況，抓緊有得時間。如遇驟雨即將來臨時，將已攤鋪好的作業(yè)段，搶先進行初步碾壓，并開溝排水。待天晴晾曬后，再進行足夠的壓實。、填方施工中，取土、運土、鋪填、壓實等各道工序應連續(xù)進行。雨前應及時壓完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并作成一定坡勢，以利排除雨水。、挖方施工中，應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設置支撐。施工時應加強對邊坡和支撐的檢查。應在外側(cè)圍以土堤或開挖水溝，防止地面水流入。、雨后道路底層潮濕時，不得攤鋪瀝青混凝土。、12％石灰土底層應分段施工，控制攤鋪長度，當天攤鋪當天碾壓成活，防止雨水浸泡。、現(xiàn)澆混凝土施工時，應準備苫布等防雨措施。、各類電氣設備要有防雨、防漏電保護措施。第五章 質(zhì)量保證措施及通病防治措施滿足建設單位對工程質(zhì)量的要求，嚴格按照質(zhì)量標準及ISO9002質(zhì)量體系的要求建立質(zhì)量保證體系，確保各項工程質(zhì)量均在受控狀態(tài)，且可追溯。實行科學管理，滿足合同要求，贏得顧客信任，同時提供優(yōu)質(zhì)服務。杜絕一切質(zhì)量事故，消除一切質(zhì)量隱患，各部位工程一次驗收合格率達到100%，優(yōu)良率達到90%，爭創(chuàng)市優(yōu)工程。項目部成立質(zhì)量管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長，項目工程師任副組長，成員由項目部計量負責人、質(zhì)檢負責人、試驗負責人、測量負責人、檔案資料負責人及施工技術負責人組成。項目經(jīng)理部設專職質(zhì)檢負責人和質(zhì)檢員，班組設兼職質(zhì)檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。見質(zhì)量保證體系圖。，嚴格執(zhí)行以總工程師為首的技術責任制，使施工管理標準化、規(guī)范化、程序化。，嚴格遵守施工規(guī)范，嚴格掌握施工技術標準、質(zhì)量驗收標準。，向施工人員明確工序操作規(guī)程、質(zhì)量要求和標準。嚴把工序質(zhì)量關，上道工序未經(jīng)驗收合格不得進行下道工序的施工。，作業(yè)隊自檢、經(jīng)理部復檢合格后及時通知監(jiān)理工程師檢查，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可進行下一工序的施工。，保護好測量樁點。施工測量放線要反復校核，確保中線、水平及結(jié)構(gòu)尺寸、位置正確，并按規(guī)定向監(jiān)理工程師申報測量定位資料。、檢驗標準等規(guī)定組織實施。，以便及時解決施工中發(fā)生的技術問題。，行使質(zhì)量否絕權(quán)。：項目部根據(jù)質(zhì)量目標編制質(zhì)量計劃、創(chuàng)優(yōu)計劃，落實責任到人，有目的、有計劃的開展創(chuàng)優(yōu)活動，同時制定獎罰辦法，調(diào)動各級人員的積極性，從而使質(zhì)量目標得以實現(xiàn)。，質(zhì)量體系在各項施工管理工作中發(fā)揮了