【正文】 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 這指對其它產品、過程和現(xiàn)場應用學到的教訓。 只要成本上可行并有效,防錯方法應該被普遍使用。對問題及人員，應予以文件化，以推動數(shù)據(jù)的易于理解。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 。 ISO 9004：2000附錄B是參考指南。 運行績效可包括生產力、不良質量成本、過程有效性和使用 效率、生產輸出、質量績效和設備利用率。 “授權”是指對顧客讓步或對背離的批準的認可，通常應進行文件化并形成質量記錄。－補充 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。()。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。附加的策劃輸入可以包括：● 適當而準確的績效衡量；● 對質量成本數(shù)據(jù)的分析；● 過程能力和使用的統(tǒng)計技術；● 過程的效率和有效實施；● 持續(xù)改進的機會；● 過程和產品績效結果和期望；● 與顧客的聯(lián)系。人員不應該審核自己的工作。 有很多方法分析質量管理體系、產品質量和過程績效。制造過程表現(xiàn)還涉及精益生產工具的使用，例如：● ANDON程序就位；● 引導第一次運行的質量結果；● 準備時間的縮短；● 均衡生產安排；● 實施的防錯機會的數(shù)量；● 策劃的維護；● 標準化作業(yè)；● 工作場所的組織和視覺控制的展開。這些指標應該被確認?！a充 通過這些指標的使用，績效的趨勢可以確認組織質量管理體系能力?！斑^度調整”是指進行統(tǒng)計上不適當?shù)倪^程調整。 組織應驗證已進行了與基本統(tǒng)計概念有關的適當?shù)哪芰χR 培訓和評價?！?用于采購產品的統(tǒng)計方法，例如柱狀圖和分層抽樣、帕累托故障分析、抽樣計劃、統(tǒng)計接收準則；● 用于產品特性和過程參數(shù)驗證的統(tǒng)計方法通常包括過程能力研究、控制圖、帕累托分析、變差分析(特殊原因、普通原因)；● 用于現(xiàn)場分析的統(tǒng)計方法包括置信度評估、帕累托分析、可追溯性分析和Shainin技術。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。:。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。工裝 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。－補充 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南?！疤娲浴敝傅氖菍ψR別達到檢驗和試驗狀態(tài)的控制的方法，例如：聯(lián)結計算機記錄的條碼標簽，標簽顯示每個通過檢驗的單位。過程的確認 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。 預測性維護方法應該包括對適當?shù)氖马?例如:制造商的預測性維護 建議、儲存、工裝磨損、運行時間優(yōu)化、SPC數(shù)據(jù)與預防性維護活動的關系、易損工裝的重要特性、流體分析、循環(huán)監(jiān)視和適當?shù)恼駝臃治?的評審, ()。這些指導書應該適當?shù)陌ɑ騾⒖迹骸?當前的工程等級/日期；● 顧客和組織指定的特殊特性，如果有；● 附有接收準則的檢驗和試驗指導書()；● 材料識別和處理指導書；● 過程流程圖的關鍵操作名稱和編號；● 零件或零件族名稱和編號；● 反應計劃；● 相關工程和制造標準；● 要求的工裝、量具和其它設備；● 修訂日期和批準；● SPC和其它過程監(jiān)視要求；● 工裝更改間隔和準備指導書；● 目視輔具。提供的控制 見ISO/TS 16949:2002附錄A—“控制計劃”。制造過程表現(xiàn)還涉及精益生產工具的使用，例如：● ANDON程序；● 第一次運行的質量結果；● 前置時間的縮短；● 時間安排的扁平化；● 實施的防錯機會的數(shù)量；● 經(jīng)策劃的維護；● 標準化的工作；● 工作場所的組織和可視控制的展開。這些指標應該被確認。 通過這些指標的使用，績效的趨勢可以確認供方質量管理體系能力。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。供方質量管理開發(fā)證明過程表現(xiàn)達到了符合ISO/TS 16949:2002的目的。本條款()中的“供方”是指制造顧客指定的生產或服務件的場所。當存在多重顧客時。 沒有關于此汽車工業(yè)要求條款的進一步的IATF指南。” 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 如果顧客沒有程序,組織應該符合本IATF指南的“參考書目”中列出的一項零件批準手冊。 活動應該包括：確認—補充 ● 比較顧客要求和內部開發(fā)計劃；● 按顧客要求進行設計和開發(fā)確認；● 將設計確認記錄與顧客要求進行比較；● 糾正措施計劃和從文件化的失效中學到的經(jīng)驗。制造過程的檢驗包括驗證和確認，以解決產品質量不合格。應該記錄設計驗證措施()。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。 “診斷指南”指的是使用基于工程的數(shù)據(jù)進行現(xiàn)場診斷服務的系統(tǒng)/設備，不是車輛制造系統(tǒng)必須要求的，但對車輛系統(tǒng)提供服務很重要。 () 沒有關于此ISO 9001:2000條款的進一步的IATF指南。識別特殊特性的來源，例如：PFMEA、顧客要求、過去的問題分析和法規(guī)。 不是所有產品都有必要有特殊特性。 見汽車行業(yè)術語“制造”。 關于顧客要求的合同評審。還可以包括顧客的采購、質量、產品工程、