【正文】
。 （8）明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。（6）防火、保溫材料填充應飽滿、均勻，表面應密實、平整。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項 目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度大于lOOmm的輕微劃傷不允許觀察2長度小于等于lOOmm的輕微劃傷≤8條用鋼直尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼直尺檢查（3）一個分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。一般項目（1）玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。 （13）玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全，安裝應牢固，安裝位置和開啟方向、角度應正確；開啟應靈活，關閉應嚴密。（11）玻璃幕墻應無滲漏。（9）點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。 3）玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，％～％，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應斜面斷開，并應用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。（7）明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規(guī)定： 1）玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。（5）各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。 6）所有幕墻玻璃均應進行邊緣處理。點支承玻璃幕墻夾層玻璃的夾層膠片(PVB)。明框幕墻的中空玻璃應采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應采用硅酮結(jié)構密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應在中空玻璃的第2或第3面上。全玻幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。 （3）玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規(guī)定： 1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。主控項目（1）玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構件和組件的質(zhì)量，應符合設計要求及國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準和工程技術規(guī)范的規(guī)定。幕墻安裝完以后，應從上到下用中性清潔劑對幕墻表面及外露構件進行清洗。施工中給幕墻及幕墻構件等表面裝飾造成影響的粘附物等要及時清除，恢復其原狀及原貌。采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規(guī)定型號選用，鑲嵌應平整，%2%，其斷口應留在四角；斜面斷開后應拼接成預定的設計角度，并用粘接劑粘接牢固后嵌入槽內(nèi)。（4）耐候硅酮密封膠在縫內(nèi)應形成相對兩面粘結(jié)，并不得三面粘結(jié)，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。（2） 施工時應對每一管膠的規(guī)格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候硅酮密封膠。在填裝防火保溫材料的過程中，質(zhì)檢人員不定時的進行抽檢，發(fā)現(xiàn)不合格及時返工，杜絕隱患。防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火封板應錨固牢靠。窗扇連接件的規(guī)格、品種、質(zhì)量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用螺釘?shù)染o固螺釘?shù)臄?shù)量；并應嚴格控制螺釘?shù)牡卓字睆健?安裝窗扇前一定要核對窗扇的規(guī)格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當?shù)谋Ｗo措施，防止脫落。合格后方可進行下道工序的施工，不合格的必須及時整改并重新提交驗收，直至合格為止。按和省市級有關規(guī)范的規(guī)定，幕墻安裝施工時應對下列項目進行隱蔽驗收：（1）構件與主體結(jié)構的連接點的安裝；（2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構之間間隙節(jié)點的安裝；（3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝；（4）幕墻防雷接地節(jié)點的安裝；（5）裝飾板塊與主受力構件之間采用螺釘連接的結(jié)構，在上螺釘后未封膠前的驗收。由于一些工序在施工完畢后，即被其它工序的施工遮蓋，被隱蔽起來，等工程結(jié)束驗收時無法檢查。分格對角線差對角線長≤2m3用鋼卷尺或伸縮尺對角線長2m相鄰兩橫梁的水平標高差1用鋼卷尺或水平儀橫梁的水平度橫梁長≤2m2用水平儀橫梁長2m3同高度內(nèi)主要橫梁的高度差幅寬≤35m≤5用水平儀幅寬35m≤7橫梁安裝定位后，應進行自檢。橫梁安裝的允許偏差（mm）項 目尺寸范圍允許偏差檢查方法相鄰兩橫梁間距尺寸間距≤2m177。應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與立柱接縫處應打與立柱、橫梁顏色相近的密封膠。橫梁安裝必須在土建泥水作業(yè)完及立柱安裝后進行，大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。立柱安裝牢固后，必須取掉上下兩立柱之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。焊工為特殊工種，需經(jīng)專業(yè)安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”后，方可獨立工作。抽檢合格后才能將連接件（支座）正式焊接牢固，焊縫位置及依據(jù)設計圖紙，焊縫高度≥7mm，焊接質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家和省市級有關規(guī)范的規(guī)定；焊接好的連接件和預埋件必須采取可靠的防腐措施，如有特殊要求，須按要求處理。立柱與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐隔離墊片，同時避免因不同金屬之間的直接接觸以引起電勢差現(xiàn)象。應將立柱先與連接件連接，然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調(diào)整和固定；立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3mm；同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。采用套筒連接，可適應和消除建筑撓度變形和溫度變形的影響；連接件與預埋件的連接，可采用間隔的鉸接和剛接構造，鉸接僅抗水平力，而剛接除抗水平力外，還應承擔垂直力并傳給主體結(jié)構。/立柱為豎向構件，立柱安裝的準確性和質(zhì)量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質(zhì)量，是幕墻安裝施工的關鍵之一。應定期對玻璃幕墻的安裝定位基準進行校核。安裝幕墻所用的垂直提升機、腳手架或吊籃已準備好，并經(jīng)驗收合格。幕墻安裝的施工組織設計已編制完成，并經(jīng)過審核批準。主體結(jié)構和濕作業(yè)已做完并驗收合格。機具：電動玻璃吸盤、鉚釘槍、沖擊鉆、電鉆、電焊機、砂輪切割機、電動吊籃、電動螺釘旋具等。（4）玻璃幕墻宜采用聚乙烯泡沫棒作填充材料，其堆密度不應大于37㎏／m3。（2）與玻璃幕墻配套用附件及緊固件應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定及設計要求。夾層玻璃板縫間的密封，宜采用中性硅酮建筑密封膠。不承受荷載的第二道密封膠應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《中空玻璃用彈性密封膠》（JC/T 486）的規(guī)定；隱框或半隱框玻璃幕墻用中空玻璃的第二道密封膠除應符合《中空玻璃用彈性密封膠》（JC／T 486）的規(guī)定外，尚應符合硅酮結(jié)構密封膠的有關規(guī)定。（2）密封膠條應符合國家現(xiàn)行標準《建筑橡膠密封墊預成型實心硫化的結(jié)構密封墊用材料規(guī)范》（HB／T 3099）及《工業(yè)用橡膠板》（GB／T 5574）的規(guī)定。（3）硅酮結(jié)構密封膠生產(chǎn)商應提供其結(jié)構膠的變位承受能力和質(zhì)量保證書。檢驗不合格的產(chǎn)品不得使用。硅酮結(jié)構密封膠（1）幕墻用中性硅酮結(jié)構密封膠及酸性硅酮結(jié)構密封膠的性能，應符合現(xiàn)行國家標準《建筑用硅酮結(jié)構密封膠》（GB l6776）的規(guī)定及設計要求。（4）點支承玻璃幕墻用的不銹鋼絞線應符合現(xiàn)行國家標準《冷頂鍛用不銹鋼絲》（GB／T 4232）、《不銹鋼絲》（GB／T 4240）、《不銹鋼絲繩》（GB／T 9944）的規(guī)定。（2）玻璃幕墻用不銹鋼材宜采用奧氏體不銹鋼，且含鎳量不應小于8％。用澆注工藝生產(chǎn)的隔熱鋁型材，其隔熱材料應使用PUR(聚氨基甲酸乙酯)材料,連接部位的抗剪強度必須滿足設計要求。（2）鋁合金型材采用陽極氧化、電泳涂漆、粉末噴涂、氟碳漆噴涂進行表面處理時，應符合現(xiàn)行國家標準《鋁合金建筑型材》（GB／T 5237）規(guī)定的質(zhì)量要求，表面處理層的厚度應滿下表的要求。（7）玻璃幕墻采用彩釉玻璃，釉料宜采用絲網(wǎng)印刷。（5）玻璃幕墻采用單片低輻射鍍膜玻璃時，應使用在線熱噴涂低輻射鍍膜玻璃。（3）玻璃幕墻采用中空玻璃時氣體層厚度不應小于9mm。金屬幕墻安裝的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差/mm檢驗方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻高度≤60m1560m幕墻高度≤90m20幕墻高度90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材克面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差L用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度L用鋼直尺檢查玻 璃（1）幕墻玻璃的外觀質(zhì)量和性能應符合國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定及設計要求，并應有出廠合格證。 （5）每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。 （3）金屬幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。一般項目（1）金屬板表面應平整、潔凈、色澤一致。（10）金屬幕墻的板縫注膠應飽滿、密實、連續(xù)、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規(guī)定。 （8）金屬幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構的防雷裝置可靠連接。（6）金屬幕墻的防火、保溫、防潮材料的設置應符合設計要求，并應密實、均勻、厚度一致。（4）金屬幕墻主體結(jié)構上的預埋件、后置埋件的數(shù)量、位置及后置埋件的拉拔力必須符合設計要求。（2）金屬幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。 幕墻安裝過程中宜進行接縫部位的雨水滲漏檢驗。幕墻施工中其表面的粘附物應及時清除。鋁塑復合板用螺釘將節(jié)點型材與骨架進行連接。螺釘（鉚釘）間距100～150mm。安裝過程中應及時對金屬板進行檢查、測量、調(diào)整；上下、。安裝過程中，應及時使用儀器進行矯正，保證立柱和橫梁的標高及軸線誤差不超過允許偏差。若主體結(jié)構上預埋件漏埋時，應采用植筋或穿墻螺栓補設連接件，不得在主體結(jié)構上鉆孔安裝膨脹螺栓固定連接件。同層標高偏差：當一幅幕墻寬度小于或等于35m時，不應大于5mm；當一幅幕墻寬度大于35m時，不應大于7 mm。金屬幕墻橫梁安裝應符合下列規(guī)定： （1）應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位置，并應安裝牢固，其接縫應嚴密。金屬幕墻立柱的安裝應符合下列規(guī)定： （1）立柱安裝標高偏差不應大于3mm，軸線前后偏差不應大于2mm，左右偏差不應大于3 mm。金屬幕墻施工工藝流程如下： 幕墻構件和金屬板加工→施工測量→安裝連接件→安裝骨架→安裝金屬幕墻板→板縫處理→板面清理。 （4）幕墻材料已按設計要求配套進場，并復驗合格。（2）主體結(jié)構上預埋件已按設計要求預埋。（2）工具：注膠槍、滾輪、螺釘旋具、鉗子、扳手、錘子、鑿子、吊線錘、水平尺、鋼卷尺等。材料要求應達到國家相關標準及設計的要求，并應有出廠合格證。 5）墻面石材面板安裝完畢后，及時清理石材面板表面污染。 3）對于不合格的石材面板板材更換工作完成后，要立即清洗干凈。（6）完工后成品保護 1）整個立面的板材安裝完畢后，及時清理石材面板表面污染，避免腐蝕性咬傷。 2）底層或人可接近區(qū)域做好圍護。 3）在操作過程中若發(fā)現(xiàn)砂漿或其他污物污染了飾面材料，應及時用清水沖洗干凈，再用抹布抹干，若沖洗不凈時，應采用其它的中性洗潔液清洗或與生產(chǎn)廠商聯(lián)系，不得用酸性或堿性溶劑清洗。（4）面材安裝時的成品保護 1）為避免破壞已完成的產(chǎn)品，施工過程中必須做好保護，防止墜落物損傷成品。 2）龍骨吊裝時對幕墻的撞擊及酸堿鹽類溶液對幕墻的破壞。 2）吊裝或水平運輸過程中隊幕墻材料應輕起輕落，避免碰撞和與硬物摩擦；吊裝前應細致檢查包裝的牢固性。 2）拼裝作業(yè)時，在地面鋪設剛性平臺，搭接剛性胎架進行拼裝，拼裝支撐點的設置要進行計算，以免造成構件的永久變形。施工過程中的成品保護（1）拼裝作業(yè)時的成品保護 1）在拼裝、安裝作業(yè)時，應避免碰撞、重擊。 5）幕墻各種半成品的堆放應通風干燥、遠離濕作業(yè)。 3）。構件堆放場地應做好排水，防止雨水對構件的腐蝕。來不及安裝的物料擺放地點應避開道路繁忙地段或上部有墜物區(qū)域，應注意防雨防潮，不得與酸堿鹽類物質(zhì)或液體接觸。卸貨后，應及時組織運輸人員將半成品運輸?shù)街付ㄑb卸位置。（2）搬運 1）避免多次搬運造成半成品的損壞。（4）裝車碼放應按照儲存的要求進行，運輸過程中要求平穩(wěn)，嚴禁碰撞。（3）木箱包裝的產(chǎn)品，用起重設備裝卸時，每次吊裝以一箱為宜。（2），一律直立搬運。鋼卷尺分格對角線差對角線長小于或等于2000時，對角線長大于2000時≤ ≤ 鋼卷尺或伸縮尺相鄰兩橫向板材的水平標高差——≤ 2鋼板尺或水平尺橫向板材水平度構件長小于或等于2000時≤ 2≤ 3水平儀或水平尺構件長大于2000時豎向板材直接度——石材下連接托板水平夾角允許向上傾斜不準向下傾斜——+0塞 規(guī)石板上連接托板水平夾角允許向下傾斜——0——幕墻安裝允許偏差應符合下表規(guī)定：（見下表）項 目允許偏差檢 查 方 法豎縫及墻面垂直度幕墻高度（H）m≤ 10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H ≤3030 H ≤60≤ 1560 H ≤90≤ 20H 90≤ 25幕墻面平度≤ 2m靠尺、鋼板尺豎縫直線度≤ 2m靠尺、鋼板尺橫縫直線度≤ 2m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設計值比較)177。靠 尺相鄰兩橫向板材的間距尺寸間距小于或等于200