【正文】 讓自己很快融入到社會這個大家庭中。擇其善者而從之，其不善者而改之。在這次畢業(yè)設計中我肯定有許多的不足，我堅決在以后的工作和學習中積極的改正。馬上我們就要離開學校進入社會了，如果沒有一定的能力，我想是很難在社會上立足的，我想畢業(yè)設計就是在培養(yǎng)我們的能力，解決問題的能力，學習的能力，做事的能力、積極向上的創(chuàng)造了能力、應用能力等等。在這個過程中我學到了很多以前不明白的知識，越做越進入狀態(tài)了，越做越覺得畢業(yè)設計有意思了。剛開始的時候還是很老火的，很多都不會做，感覺自己以前好像什么也沒有學到一樣，有時候做的都不想做了。就拿加工中心來說吧，我們學的大都是數(shù)控車床，加工中心只是簡單的介紹過，所以我就必須要翻閱大量的資料，才能大致明白它的用法。對我來說可以說是一種挑戰(zhàn)。可以說，素質(zhì)教育的本身就是能力教育，就是要充分發(fā)揮自己的潛力，而這次畢業(yè)設計中正好體現(xiàn)出這一點。畢業(yè)設計做完了，收益是不少的，感覺自己又提高了一個層次。畢業(yè)設計是我們邁進社會的最后一道門檻，畢業(yè)設計不僅是對我們?nèi)陙淼囊粋€總結(jié)，更是對我們?nèi)陙硭鶎W知識的一個驗收。畢業(yè)設計做完了都覺得自己又提高了一層。同時自己學會了遇到問題后，怎樣的辦法去解決問題和利用有限的資料去解決的能力，并對這三年來所學的知識的一個綜合運用，另一面看也檢查了自己對知識的撐握的情況，也為自己今后的工作打下了一點點基礎。最大的收獲就是自己在完成設計的過程中撐握了這三年來所學的知識，同時也學到了更多的新知識。 切削液：采用菜子油，兼有防銹性能和潤滑性能，成本低。所用刀具不超過20把，故選用國產(chǎn)ＸＨ714型臥式加工中心即可滿足上述要求。該機床X軸行程為60０ｍｍ，Y軸行程為400mm,工作臺尺寸為800mm400mm,主軸端面至工作臺臺面距離為125～525mm,刀庫容量為18把，工件兩次安裝后可自動完成上述內(nèi)容加工。 接合面和后端面的精銑及接合面和后端面的精銑及接合面和后端面上的鉆鉸孔、粗精鏜各軸孔、鉆螺紋底孔及攻螺紋只需要單工位加工在立式加工中心上完成。綜合上述情況，設備選擇如下： 在加工中心加工的工序前,安排有預加工工序的零件,加工中心工序的定位基準面即預加工工序要完成的表面,可由普通機床完成。3） 工件的位置精度要求較高，如箱體、閥體、泵體等宜采用臥式加工中心，若采用臥式加工中心在一次裝夾中不能完成多工位加工以保證位置精度要求時，則可選用五面加工中心。加工中心類型的選用1） 式加工中心適用于只需要單工位加工的零件，如各種平面凸輪、端蓋、箱蓋等板類零件和跨距較小的箱體等。當工件已確定在加工中心上加工后，如發(fā)現(xiàn)零件圖中沒有一個統(tǒng)一的設計基準，則應向設計部門提出，要求修改圖樣或選擇統(tǒng)一的設計基準，計算轉(zhuǎn)化各尺寸，并標注在工藝附圖上。 4）審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性　　 分析零件的結(jié)構(gòu)剛度是否足夠,各加工部位的結(jié)構(gòu)工藝性是否合理等。同時要特別注意，圖樣上應盡量采用統(tǒng)一的設計基準從而簡化編程，保證零件的精度要求。一般主要考慮以下幾個方面：1）選擇加工內(nèi)容　　 加工中心最適合加工形狀復雜、工序較多、要求較高，需使用多種類型的通用機床、刀具和夾具，經(jīng)多次裝夾和調(diào)整才能完成加工的零件。加工中心是一種工藝范圍較大的數(shù)控加工機床，能進行銑削、鏜削、鉆削和螺紋加工等多項工作。其方法又感應加熱表面淬火，火焰加熱表面淬火及接觸電阻加熱表面淬火。（3）表面淬火。使共晶滲碳體發(fā)生分解，即進行第一階段的石墨化，然后又在隨爐冷卻中進行第二和第三階段石墨化，析出二次石墨和共析石墨，到500——440℃在出爐空冷。鑄鐵件的表層或某些薄壁處，由于冷卻速度較快，很容易出現(xiàn)白口組織，使鑄件硬度和脆性增加，不易切削加工，一般采用退火來加以消除。這種退火由于經(jīng)常是在共析溫度一下進行長時間的加熱，故又叫“時效處理”。去應力退火通常將鑄件緩慢加熱到550——560℃，保溫一段時間（每10mm厚度保溫1h），然后隨爐冷至150——200℃后出爐。它不僅削弱了鑄件的承載能力，而且在切削加工之后還會因應力的重新分布而引起變形，使鑄件失去加工精度。通常只進行以下幾種熱處理：（1） 去應力退火。精度要求高或形狀復雜的箱體還應在粗加工后多加一次人工時效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應力，進一步提高加工精度的穩(wěn)定性。金屬型鑄件最小壁厚查表3131，為4mm。鑄件機械加工余量等級選擇為Ｄ～Ｆ（表３１２６）。單件小批生產(chǎn)直徑大于50mm的孔，成批生產(chǎn)大于30mm的孔，一般在毛坯上鑄出預孔，以減少加工余量。單件小批生產(chǎn)情況下，為縮短生產(chǎn)周期，可采用鋼板焊接。（4）工序四中都采用接合面上兩銷孔和接和面為定位基準由于鑄鐵容易成形、切削性能好、價格低廉，且吸振性和耐磨性也比較好，因此，一般箱體類零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號根據(jù)需要可選用HT200——HT400，常用HT200。（3）精銑后端面、粗精鏜φ75孔、粗精鏜φ90孔、鉆孔各孔口倒角C鏜孔3φ1鏜孔3φ1后端面鉆孔8+、鏜孔φ25和后端面8M86H螺紋孔攻螺紋時，選擇接合面以及接合面上2φ8銷孔作為定位基準。由于工件上兩定位孔的孔距及夾具上兩銷的銷距都有誤差，當誤差較大時，這種過定位會使工件無法正確裝夾到夾具上定位。采用的定位元件為一個大支承板和一個圓柱銷、一個菱形銷。 （1）粗銑接合面和后端面時選擇接合面為定位基準（2）精銑接合面、接合面上2φ8F8孔鉆引導孔、2φ8F8孔鉆孔鉸孔2φ8++、接合面鉆孔14+M106H攻螺紋孔時，選擇后端面以及φ7φ90孔為定位基準。精銑時銑刀直徑要大些，盡量包容工件整個加工寬度，以提高加工精度和效率，并減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡。P=()《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷計算得F=240mm/min7）粗鏜φ75孔主軸轉(zhuǎn)速－21得鏜刀直徑為20mm查表6－9 Vc＝20－25(m/min) 取VC＝20(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s＝350(r/min)進給速度查表6－9 f＝－（mm\r） 取f＝（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝140（mm\min）8）粗鏜φ90孔同φ75；s＝350(r/min)；n＝140（mm\min）9）鉆孔3（）《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s=500 (r/min)進給速度查表66 f=－（mm\r）取f=(mm\r) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=250（mm\min）10） 深7－21得鏜刀直徑為12mm查表6－9 Vc＝20－35(m/min) 取VC＝20(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s＝600(r/min)進給速度查表6－9 f＝（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝90（mm\min）11）（）《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取取s=300(r/min)進給速度查表66 f=（mm\r）取f=（mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=120（mm\min）12）精鏜φ75孔主軸轉(zhuǎn)速－21得鏜桿直徑為60mm查表6－9 Vc＝7090(m/min) 取Vc=90(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s＝500(r/min)進給速度查表6－9 f（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝35（mm\min）13）精鏜φ90同φ75,s=500(r/min) F=35（mm\min）14）鏜孔3φ16－21得鏜桿直徑為40mm查表6－9 Vc＝7090(m/min) 取VC＝70(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取s＝550(r/min)進給速度查表6－9 f＝（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝110（mm\min）15 ）鏜孔3φ19同上；s＝550(r/min) F＝110（mm\min）16）后端面鉆孔8+（）主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s= (r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s=900 (r/min)進給速度查表66 f=（mm\r）取f= （mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=180（mm\min）17） 后端面8M86H螺紋孔攻螺紋選用M8H2絲錐（）《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷主軸轉(zhuǎn)速查表610 Vc= (m/min) 取Vc=5(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s=199(r/min)根據(jù)機床說明書選取標準值 取s=225(r/min)進給速度P=()《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷計算得F=125mm/min 18） 鏜孔φ25 －21得鏜桿直徑為40mm查表6－9 Vc＝7090(m/min) 取Vc=70(m/min)根據(jù)公式計算得s＝(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s＝600 (r/min)進給速度查表6－9 f（mm\r） 取f=（mm\r）根據(jù)公式計算得F＝42（mm\min）（3）工序四1）銑倒擋窗口面硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位莫氏錐柄端銑刀（－32） 銑刀直徑為φ120mm刀片型號位SPCN1203EDR(－33) 查表53得Vc=4590(m/min) (《數(shù)控加工工藝及設備》)取Vc=50（m/min）計算得n=(r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值 取n=150(r/min)進給速度查表52 fz=－（mm/z）（《數(shù)控加工工藝及設備》） 取fz=(mm/z) z＝10(《機械加工工藝手冊》第二卷 加工技術(shù)卷)計算得F=225(mm/min)2） 孔4+ 深15（）主軸轉(zhuǎn)速查表66 Vc=1624(m/min) 取Vc=20(m/min) （《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得s= (r/min) 根據(jù)機床說明書選取標準值取s=900 (r/min)進給速度查表66 f=（mm\r）取f=（mm\r）（《數(shù)控加工工藝及設備》）計算得F=135（mm\min）3） 粗銑倒擋窗口內(nèi)側(cè)雙面選用莫氏錐柄立銑刀（－32） 銑刀直徑為φ20mm 查表53得Vc=