【正文】 最后，感謝長(zhǎng)期關(guān)心我的老師和同學(xué)們，感謝你們長(zhǎng)期對(duì)我的支持。本論文從選題到完成，每一步都是在導(dǎo)師的指導(dǎo)下完成的，傾注了導(dǎo)師大量的心血。導(dǎo)師淵博的專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，精益求精的工作作風(fēng)，誨人不倦的高尚師德，嚴(yán)以律己、寬以待人的崇高風(fēng)范，樸實(shí)無(wú)華、平易近人的人格魅力對(duì)我影響深遠(yuǎn)。整篇文章對(duì)變速器殼體的加工工藝分析的還不透徹，重要的細(xì)節(jié)分析的還不到位，只因本身所學(xué)十分有限，望各位老師批評(píng)指正。另外，由于工件的控制軸尺寸要求嚴(yán)格，所以要做專用型非標(biāo)刀具。操作方面：臥式加工中心有專門的裝卸件工作艙，加工與裝卸工件可同時(shí)進(jìn)行，因此在結(jié)構(gòu)方面應(yīng)重點(diǎn)考慮夾具裝卸工件的方便程度。應(yīng)保證夾具坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)位置關(guān)系明確，數(shù)據(jù)簡(jiǎn)單，以便于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換計(jì)算。為編程方便，一般采用建立夾具坐標(biāo)系的方法。夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)該簡(jiǎn)單、開敞、防止刀具與夾具在運(yùn)行中磕碰。如果工件的定位面偏小，可考慮增設(shè)工藝凸臺(tái)或者輔助基準(zhǔn)。精度方面：數(shù)控機(jī)床精度很高，一般用于工件的高精度加工，因此要求夾具要有較高的定位安裝精度。對(duì)于剛度小的工件，應(yīng)使夾緊力作用在支撐點(diǎn)上，防止夾緊變形。 專用夾具設(shè)計(jì)要求在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，應(yīng)使其具有剛性好、精度高、敞開性良好、操作勞動(dòng)強(qiáng)度低等基本特點(diǎn)。為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件、數(shù)控加工的夾具應(yīng)具有柔性，經(jīng)過適當(dāng)調(diào)整即可加持多種形狀和尺寸的工件。根據(jù)夾具在不同生產(chǎn)類型中的通用特性，夾具可以分為通用夾具、專用夾具、組合夾具和模塊夾具；按裝夾的動(dòng)力源可分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、氣液増力夾具等。第5章 夾具的選擇 夾具的分類夾具是裝夾工件不可缺少的工藝裝備，直接影響著工件加工精度、加工效率、操作勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本等。綜上所述，加工變速器殼體較理想的設(shè)備是四軸聯(lián)動(dòng)臥式加工中心。一個(gè)托盤裝著工作臺(tái)在加工艙內(nèi)加工，另一個(gè)托盤則在裝卸艙內(nèi)裝卸工件。根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定機(jī)床類型：采用臥式或者立式加工中心，直接影響生產(chǎn)效率。數(shù)控加工應(yīng)重點(diǎn)考慮減少工件裝夾次數(shù)，這樣可以消除工件二次裝夾的定位誤差，保證工件加工精度。其操作系統(tǒng)技術(shù)成熟，功能強(qiáng)大，完全能滿足各種零件的加工。一般情況下，該系統(tǒng)可以選配。從經(jīng)濟(jì)方面考慮，應(yīng)做到合理利用資源，避免高精度機(jī)床用于粗加工工序，造成資源浪費(fèi)。 設(shè)備的選擇方法選擇合適加工變速器殼體的加工中心時(shí)，一般應(yīng)從以下3個(gè)方面考慮。復(fù)合式加工中心是帶立、臥兩個(gè)或者多個(gè)主軸的加工中心，他們能在一次裝夾中對(duì)工件進(jìn)行頂面、側(cè)面等多個(gè)面的加工。主要適合于加工板類、盤類、模具及小型殼體類零件。其中按主要的布置方式分為立式、臥式、立臥復(fù)合式3類?！昂侠怼钡那邢饔昧渴侵赋浞职l(fā)揮刀具和機(jī)床的性能，保證加工質(zhì)量、高的生產(chǎn)率和低的加工成本下的切削用量。制定切削用量就是確定具體加工條件下的切削深度、進(jìn)給量、切削速度及刀具耐用度。 切削用量 正確地選擇切削用量，對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量和刀具耐用度及經(jīng)濟(jì)性都具有重要意義。鉸刀是成型刀具，磨損后整體保費(fèi)，所以打孔徑的精加工盡量不采用鉸刀。如果單邊加工余量過?。ǎq刀只能起到修光的作用，無(wú)法切削材料，孔徑同樣達(dá)不到工藝要求。底孔所留的加工余量直接影響鉸孔的孔徑。選用不等分鉸刀可修正孔的圓度超差。如果鉸刀加工孔后的孔位置尺寸不穩(wěn)定，應(yīng)在其前序增加定心效果好的鏜工序。直徑小的刀具最好選擇該類型。鉸刀的柄部分為直柄、錐柄兩種。鉸刀的齒數(shù)多，導(dǎo)向好；容屑槽淺，剛性好。d. 鉸刀的選擇鉸刀一般在精加工孔的最后階段，大部分用于直徑小于25mm的孔精加工。模塊式鏜刀將鏜刀分為主柄、加長(zhǎng)桿、鏜頭、刀片等多個(gè)部分，在生產(chǎn)中可根據(jù)具體加工要求用模塊方式進(jìn)行組合。特別是近幾年來(lái)產(chǎn)品周期日益縮短，這就要求加工設(shè)備以及加工刀具有更充分的柔性。鏜刀在結(jié)構(gòu)上分整體鏜刀和模塊式鏜刀。鏜刀自身動(dòng)平衡量超差，在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)因不平衡離心力的影響容易導(dǎo)致振動(dòng)的發(fā)生。鏜刀的動(dòng)平衡也屬于系統(tǒng)剛性的范疇。鏜刀的系統(tǒng)剛性是決定產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素。但鏜刀的選用也有一定的影響。鏜孔后孔的位置精度超差是經(jīng)常出現(xiàn)難以解決的問題。刀片的前角、后角、刀尖圓角、斷屑槽形狀不同所產(chǎn)生的切削抗力也不同，由此產(chǎn)生的振動(dòng)使孔徑不穩(wěn)定、表面粗糙度不合格。單刃鏜刀屬于懸臂狀態(tài)，切削時(shí)受力不均勻，剛性差，容易引起震動(dòng)，因此加工后孔的穩(wěn)定性和圓度誤差成了鏜孔常出現(xiàn)的問題。雙刃鏜刀用于粗加工，生產(chǎn)效率高；因?yàn)槭芰鶆?，同時(shí)可消除切削力對(duì)鏜刀的影響?？杉庸こ鯤H6精度等級(jí)的孔。c. 鏜刀的選擇鏜刀在變速器殼體上主要是加工精度較高的孔。立銑刀的柱面為主切削刃，主切削刃為螺旋齒，這樣可增加切削的平穩(wěn)性，提高加工精度。值得注意的是，立銑刀的柱面和端面上都有切削刃。精銑時(shí)可以選用密齒銑刀，用小進(jìn)給量達(dá)到低的表面粗糙度；以防止振動(dòng)。銑削時(shí)有沖擊，所以刀具前角應(yīng)盡量小些。為此可采用密齒端面銑刀，讓銑刀的多個(gè)切削刃同時(shí)進(jìn)行切削，達(dá)到?jīng)_擊平穩(wěn)、減少工件振動(dòng)、降低表面粗糙度同時(shí)降低噪聲的目的。銑削加工時(shí)常遇到的問題是，銑平面是工件產(chǎn)生振動(dòng)，造成銑削表面粗糙度不能達(dá)到工藝要求，因此就需要根據(jù)加工的具體情況選用合理的銑刀，以避免問題的發(fā)生。刀具在高速旋轉(zhuǎn)過程中有高壓冷卻液從冷卻孔內(nèi)噴出，可及時(shí)將切屑及熱量帶走，保證了排屑通暢