【正文】 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 參考文獻(xiàn) [1] 朱秀琳 . 汽車機(jī)械基礎(chǔ) . 北京 : 電子工業(yè)出版社 , 2021 [2] 徐宏海 . 數(shù)控機(jī)床刀具及其應(yīng)用 . 北京 : 化學(xué) 工業(yè)出版社 , 2021 [3] 中國機(jī)械工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)匯編 . 北京 :中國標(biāo)準(zhǔn)出版社 , 1998 [4] 王興民 . 北京 :中國勞動出版社 , 1996 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 。在此，謹(jǐn)向?qū)煴硎境绺叩木匆夂椭孕牡母兄x！ 同時要感謝師兄朱正志、韓文選在刀具方面給予我巨大的幫助，他們精湛的刀具設(shè)計技術(shù)和先進(jìn)的設(shè)計思想讓我獲益匪淺； 感謝我在車間實習(xí)時的王夢君師傅、徐娥師傅、張新友師傅，感謝他們在產(chǎn)品檢驗、裝配、加工中心等方面對我的培養(yǎng)。不經(jīng)使我樹立了遠(yuǎn)大的學(xué)術(shù)目標(biāo)、掌握了基本的研究方法，還使我明白了許多接人待物與為人處世的道理。 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 謝 辭 本論文是在導(dǎo)師何振虎總經(jīng)理和朱永勝工程師的悉心指導(dǎo)下完成的。 見附圖 （僅以對控制軸粗加工為例） 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 20 結(jié) 論 綜上所述，當(dāng)前針對汽車變速器殼體的加工工藝日趨單一，但是所用來加工的刀具的種類卻越來越多，明顯提高了零件的加工質(zhì)量和工件穩(wěn)定性，并且通過提高零部件加工效率來降低成本，為企 業(yè)帶來更多經(jīng)濟(jì)效益。 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 第六章 5T17Z 汽車變速器殼體加工刀具方案 據(jù) 5T17Z 汽車變速器殼體的加工工藝分析要點，并結(jié)合我公司的發(fā)展現(xiàn)狀，充分利用在實習(xí)期所掌握的數(shù)控刀具知識，配出如下刀具方案：（注：所有 標(biāo)準(zhǔn) 刀具均為以色列 ISCAR 刀具 ，非標(biāo)類為上海松德數(shù)控刀具制造有限公司刀具 ） I) 標(biāo)準(zhǔn)類刀具 見附表 II) 非標(biāo)準(zhǔn)類刀具 由于在實際生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，降低加工成本，若選用標(biāo)準(zhǔn)類刀具會增加加工工件時間，所以要用復(fù)合刀具進(jìn)行加工。 臥式加工中心夾具可 以繞回轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，因此盡量讓夾具回轉(zhuǎn)中心與加工件 2 個主軸中心連線重合，這樣能避開在編程中的角度及尺寸換算，從而消除因基準(zhǔn)不重合而引起的積累誤差。夾具上應(yīng)指定一個明確的對刀點，表明工件位置，據(jù)此計算工件原點。 位置關(guān)系方面： 數(shù)控機(jī)床均有自己固定的坐標(biāo)系。 敞開性方面： 數(shù)控加工為刀具自動進(jìn)給加工，夾具及工件應(yīng)為刀具的快速移動和換刀提供比較寬敞的運動空間。夾具的定位要可 靠，定位元件應(yīng)具有較高的定位精度，定位部位應(yīng)便于清屑，無切屑積瘤。同時可以考慮設(shè)計鋪助夾緊件，讓操作者在粗加工后變換夾緊力（適當(dāng)減?。詼p小夾緊力變形對精度的影響。 剛性方面： 數(shù)控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進(jìn)行切削力很大的粗加工，又要進(jìn)行精度要求較高的精加工，因此夾具本身應(yīng)有足夠的剛度和夾緊力，以適應(yīng)大切削用量的切削。 在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中，應(yīng)采用專用夾具，這樣可獲得較高的生產(chǎn)效率和加工精度。 數(shù)控加工適合于多品種、中小批量生產(chǎn)。 夾具的種類繁多。采用該加工中心殼體經(jīng) 23 次裝夾就可以完成全部加工內(nèi)容，能保證工件加工精度。機(jī)床完成加工循環(huán)后自動交換托盤，裝夾工件與工件加工同時進(jìn)行，這樣就縮短了非加工時間，提高了工作效率。臥式加工中心一般都配有兩個自動交換工作臺的托盤。臥式加工中心一次車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 16 裝夾可以完成多個面的加工，具有工序集中的優(yōu)點，能確保 加工精度。 依據(jù)裝夾方式確定機(jī)床類型：采用臥式或者立式加工中心，將直接影響所選擇的夾具結(jié)構(gòu)類型，且關(guān)系到數(shù)控編程的難易程度和數(shù)控加工的可靠性。目前，比較通用的是 FANUC 系統(tǒng)。 機(jī)床的操作系統(tǒng)也是一個很重要的部件。 根據(jù)技術(shù)要求和工藝規(guī)范確定機(jī)床類型；依據(jù)毛坯的材料和種類、殼體輪廓形狀復(fù)雜程度，尺寸大小、加工內(nèi)容、加工精度等條件，確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速范圍、工作臺尺寸大小、刀庫容量、定位精度、重復(fù)定位精度、操作系統(tǒng)等。適合于復(fù)雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子，模具、刃具等工件的加工。 臥式加工中心是四軸機(jī)床，主軸平行于工作臺面，工作臺能 360度任意角度旋轉(zhuǎn)，可 加工工件的各個側(cè)面，適合加工箱體類零件。 立式加工中心是三軸機(jī)床，主軸垂直了工作臺面，工作臺可在平面內(nèi)做直線運動，這種機(jī)床僅能加工工件的頂面。 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 15 第 4 章 加工設(shè)備的選擇 加工中心的分類 加工中心的種類繁多，功能各異，區(qū)分方法也很多。應(yīng)綜合考慮 加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工成本。 在大批量生產(chǎn)中，特別是流水線生產(chǎn)或自動化生產(chǎn)中，必須在工藝文件里為各工序、工步規(guī)定合理的切削用量，以保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)節(jié)拍和良好的經(jīng)濟(jì)效益。而選用鏜刀，采用更換刀片調(diào)整尺寸的方式來保證孔的尺寸精度，這樣會降低生產(chǎn)成本。 大批量生產(chǎn)中采用整體硬質(zhì)合金鉸刀，抗震性好，耐用度比高速鋼鑲齒刀高，提高生產(chǎn)效率。對于 180220HBS 的鑄鐵類材料，加工 φ 820 的孔，鉸削留的余量控制在單邊 效果較理想。 在實際加工中要注意鉸孔前的底孔尺寸，底孔尺寸公差要盡量小。 車輛與工程系 畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 鉸 孔常遇到的問題是孔徑圓度超差。 鉸刀不能修正孔的偏心，無法獲得精確的位置尺寸精度。直柄鉸刀的夾緊機(jī)構(gòu)是彈簧夾頭，具有自動定心，自動消除偏擺的優(yōu)點。加工后孔的精度可達(dá) IT6IT8，粗糙度達(dá) m。鉸刀是成型刀具，不需要調(diào)整，因此操作方便，工作效率高。這樣，不但大大減少了刀柄數(shù)量，降低了成本，也可以迅速對應(yīng)各種加工要求， 并延長刀具整體壽命。所以，整體式鏜刀不適于現(xiàn)在小批量生產(chǎn)形式及頻繁的新產(chǎn)品試制。 整體式鏜刀主要用在批量產(chǎn)品的生產(chǎn)上，但實際上機(jī)床主軸與刀具連接方式多種多樣，使整體式鏜刀的選擇受到機(jī)床的限制。特別是在高 速加工時，刀具的動平衡性對工件質(zhì)量會產(chǎn)生很大的影響。如果鏜刀是質(zhì)量較大的大孔徑刀具，必須要進(jìn)行動平衡檢測。它包括刀柄、鏜桿、鏜頭以及中間連接部分的剛性。選用鏜刀先要考慮刀具系統(tǒng)剛性。 鏜孔的位置精度主要是由機(jī)床系統(tǒng)剛性和工作臺重復(fù)定位精度決定的。在精加工鑄鐵材料時，鏜刀刀片的 Kr 取 90 度，可加工高質(zhì)量的 表面