【正文】 t drive the output shaft, power output is not. General automotive manual transmission ratio is mainly divided into the 1 4 grade, usually the first designers to determine the minimum (1) and the highest (4) transmission ratio, transmission middle stall by geometric progression than the general distribution. In addition, there are reverse and overdrive, also known as the 5 gear overdrive. When the car to accelerate to more than car drivers with 5 stalls, 5 stalls typical transmission ratio is :1, which is driven by a pinion gear, when the driving gear , gear has been turned over 1 times. Reverse the output shaft to rotate in the opposite direction. If a pa ir of meshing gears when we reverse rotation, the middle and the last gear will be rotated in the same direction. Using this principle, the reverse will add a gear to do media, the rotational direction reversed, it will have a Daodang axis. The reverse gear shaft independently installed in the transmission housing, and the intermediate shaft parallel axis gear, and the intermediate shaft and output shaft gear meshing, would be contrary to the output shaft. Control also joins 5 gear synchronizer gear used, so 5 speed and reverse position is on 。 4 1:1。 2 :1。 感謝所有關(guān)心、支持、幫助過我的良師益友。在我撰寫論文的過程中，馬老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構(gòu)思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了馬老師悉心細(xì)致的教誨和無私的幫助，特別是他廣博的學(xué)識、深厚的學(xué)術(shù)素養(yǎng)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹?學(xué)精神和一絲不茍的工作作風(fēng)使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。 作為本 科階段 的一次 畢業(yè)設(shè)計 ，需要我們綜合前階段所學(xué)習(xí)的機械制圖、 計算機輔助制造 技術(shù) 、機械設(shè)計、 學(xué)等多門課程的 知識，同時還要運用數(shù)學(xué)、力學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科知識以及設(shè)計手冊上的標(biāo)準(zhǔn) ，并且綜合了其他輔助材料，最終完成了這次設(shè)計 所以此次 畢業(yè)設(shè)計 是我們本科階段學(xué)習(xí)的知識的鞏固，也是一個總結(jié)。安全系數(shù) 1 2 3 4K K K K K? 其中 K1 為基本安全系數(shù) K2 為加工性質(zhì)系數(shù) K3 刀具鈍化系數(shù) K4 為切削特點系數(shù)（斷續(xù)切削） 所以 F ′=KFH== 為了克服水平方向的力，實際的夾緊力為 N（ f1+f2） = KFH 其中 f1 為螺母與螺桿間的摩擦系數(shù) f2 為工件與螺桿頭（或壓板）間的摩擦系數(shù) 又查得 f1 和 f2 為 則 12HKFN ff? ? 所以 1 8 1 . 2 5660 .1 6 0 .1 6NN??? 又選擇的螺旋夾緊機構(gòu)的基本尺寸如下（根據(jù)《機床夾具設(shè)計》 表 12 122 1221223 查得 )： r′=0 12M mm? 1p mm? mm? 136a ?? 30?? 2 950???? tg 2 ? ? L=120mm Q=30N 則 可以提供的夾緊力為： 12()zQLw r tg r a??? ???? 所以 w = 1 2 0 3 05 .6 7 5 (1 3 6 9 5 0 )tg ? ???=3140N 又由《機床夾具設(shè)計》 第三版表 1224 查得 當(dāng)螺紋的公稱直徑為 12mm 時 ，螺栓許用的夾緊力為 5690N566N 由以上的數(shù)據(jù)可知：所選的螺旋機構(gòu)提供的夾緊力大于所需的，且滿足螺栓的許用夾緊 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 26 頁 力，故本夾具可以安全工作。 在叉口外弧出加一個螺旋夾緊機構(gòu)， 為了防止加工時候因為換擋叉的硬度而損壞換擋叉，在 下面加入兩個支撐釘。 定位方案 和 夾緊機構(gòu) 工件以已加工的叉口下表面和右邊的圓柱為定位基準(zhǔn)來保證加工要求。精度不是主要考慮的問題。 問題的提出 本夾具主要用來粗銑叉口前后兩側(cè)面，在加工時應(yīng)保證和 孔的垂直 度要求。并設(shè)計鉆 孔和銑大平面的夾具。 機床： Z525 立式鉆床 刀具：絲錐 M10， P=1mm 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 23 頁 切削用量選為： m in/6/ msmv ?? ，機床主軸轉(zhuǎn)速為： min/318 rns ? ，按機床使用說明書選?。?min/272rnw ? ，則 min/ mv ? ；機動時， mml 844 ??? ，計算切削基本工時： m 8 ????? nf lt m 工序 65 檢驗 最后制作完成工序卡片。根據(jù)《簡明手冊》表 查得，?。?min/300rnw ? ，故實際切削速度： m in/ 300401000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300 rn w ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： m in/ mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 m in/400 mmf m ? 計算切削基本工時： mmL 892* ???? 因此， mi 39089 ??? fLt mm 工序 55 精銑 *42 面，以 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進給量為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 22 頁 m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ，故實際切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： 8 042 ???? fltt mm min 工序 60 攻螺紋 M10x1H7， 以Φ 孔為定位基準(zhǔn)， Z525 立式鉆床并采用專用夾具； 一、鉆 Φ9 孔，以 ，采用 Z525 立式鉆床并采用專用夾具 （ 1）鉆螺紋底孔 9? mm 機床： Z525 立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊》查得，進給量為 ?f ～ ,現(xiàn)取 f=， v=17m/min，則： m in/6 0 29171 0 0 01 0 0 0 rd vn ws ????? ?? 查《簡明手冊》表 ，取 min/600rnw ? ?，F(xiàn)采用 X51 立式銑床，取 min/210rnw ? ，工作臺每分鐘進給量 fm 應(yīng)為：m in/ mmnzff wzm ??????? ， 查機床使用說明書，取 m in/100 mmf m ? 。 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。根據(jù)《簡明手冊》表 查得，?。?min/124rnw ? ，故實際切削速度： m in/ 124401000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/124 rnw ? 時，工作臺每分鐘進給量應(yīng)為： m i n/1 2 41 2 mmnZff wzm ??????? 查說明書，取 min/160 mmf m ? 計算切削基本工時： mmyL ??????? 因此， mi 1 2 4 *22 ??? f Lt mm 工序 30 粗銑 16*56 兩側(cè)面，以 孔為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀； 機床： X51 立式銑床； 查《切削手冊》表 ，進給量為： m in/~ mmf z ? ，取為 參考有關(guān)手冊，確定 min/124 mv ? ，采用 YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 12,125 ?? zmmd w ，則： m in/31612512410001000 rd vn ws ?? ??? ?? 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，根據(jù)《簡明手冊》表 ，取 min/300rnw ? ，故實際 切削速度： m i n/ 3001251000 mndv ww ????? ?? 當(dāng) min/300rnw ? 時 ， 工 作 臺 每 分 鐘 進 給 量 ：m in/1 8 0 03 0 mmnzff wzm ??????? ，取為 980mm/min 本工序切削時間為： ????? fltt mm min 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 19 頁 工序 35 精銑 16*56 兩側(cè)面，以 ，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 東北大學(xué)秦皇島分校畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 17 頁 機動時切削工時， 42?l mm， m 4 0 4242 ????? fnt wm 四 、 精鉸 ，以 Φ15上、下端面為定位基準(zhǔn)，采用 Z518 立式鉆床加專用夾具； 刀具： mmdw ? 機床： Z525 立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊的規(guī)定，鉸刀的進給量取 ?f ，機床主軸轉(zhuǎn)速取為：nw =140r/min，則其切削速度為： m in/ mdnv ?? ? 機動時切削工時， 42?l mm m 4 0 4242 ????? fnt wm 工序 20 粗銑叉口前后兩側(cè)面，以 孔為定位基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 刀具： YG6 硬質(zhì)合金端銑刀， 10,400 ?? Zmmd 機床： X51 立式銑床 根據(jù)《切削手冊》查得， mmazmmf pz 4,/ ?? 。 根據(jù)資料，切削速度 鉆vv ? ，其中 鉆v 為用鉆頭鉆同樣尺寸實心孔時的切削速度，故： m in/ mv ??? ， m in/ 0 0 0 rns ???? ? ，根據(jù)機床使用說明書選?。? min/97rnw ? 。 查機床使用說明書， kwP E ??? 。 查機床使用說明書： Mm = N?m。根據(jù) Z525 立式鉆床使用說明書，機床進給機構(gòu)允許的最大軸向力為8830N﹥ Ff，故所選進給量可用。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時鉆頭折斷，故應(yīng)在即將鉆穿時停止自動進給而改為手動進給。 以上三個進給量比較得出，受限制的進給量是工藝要求，其值為： ~。 30?? 176。 機床： Z525 立式鉆床； 刀具：根據(jù)《切削手冊》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時 do=15mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 αo＝ 12176。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm。 6）計算基本工時 t＝ L/vf， L=l+ y+Δ， l=24mm. 查《切削手冊》表 3. 26，入切量及超