【正文】 硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具200212以箱體結合面為基準，精銑箱體底面，硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具40021 設 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 機械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號001產(chǎn)品名稱二級圓柱齒輪減速器零件名稱二級圓柱齒輪減速器下箱體共4頁第2頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號銑床車間30銑HT200毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造毛坯644*228*18411設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)銑床1夾具編號夾具名稱切削液工位器具編號工位器具名稱工序工時 (分)準終單件工步號工 步 內(nèi) 容工 藝 裝 備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進給量切削深度進給次數(shù)工步工時r/minm/minmm/rmm機動輔助1.以分型面為基準，定位，鉆左銷釘孔Φ7，翻轉(zhuǎn)箱體，鉆右銷釘孔Φ7搖臂鉆床Z3040硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具200212以下箱體底面為基準，精銑油槽、箱體結合面。劃軸承孔中心、端面加工線。劃線平臺60 鉆鉆定位銷孔（合箱）Φ8搖臂鉆床Z3040時間定額由基本時間，輔助時間，布置工作地時間，休息和生理需要時間，準備與結束時間等組成1）鉆削基本時間的計算，見《機械制造技術基礎課程設計》可以得到：計算公式：，其中式中：；，本次計算選取， 其中D為鉆孔的孔徑，為刀具的主偏角。查互換性與技術測量可得：IT12=,綜上：Zb=工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定工序名稱經(jīng)濟精度公差值表面粗糙度Ra加工余量基本尺寸工序尺寸半精鏜h12（）22 0鉆孔h12（）6 0.其余的原理相同，這里就不贅述了。查互換性與技術測量可得：IT12=,。銑削后的尺寸應與圖紙要求尺寸相同：。=毛坯最大尺寸為：毛坯最小尺寸為：零件基本尺寸為：又180為上下兩個表面的總尺寸，即總加工余量為1*2+*2=3鑄造毛坯的基本尺寸為180+1*2+*2=查互換性與技術測量可得：IT10=,。精銑加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表710查機械制造工程原理，馮之敬主編可得精銑Ry=，Ha= 。7確定加工余量、計算工序尺寸和公差如工序銑上箱體結合面50粗銑上箱體結合面60精銑上箱體結合面其設計尺寸為以下表面為設計基準長度180，粗銑加工余量：由單邊余量公式Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa查表710取Ta為IT12。測量時常須用三塊長度不同的板橋。（3）對角線法測量時選擇不同的起始點和不同的測量線，其數(shù)據(jù)處理的方法、結果不同。（1）水平面法原理：以自然水平面作為測量基礎。箱體的主要支承孔與裝配基面的位置精度由該部件裝配后精度要求所確定。 、相互位置精度和表面粗糙度箱體的主要平面一般都是裝配或加工中的定位基準面，直接影響箱體與機器總裝時的相對位置和接觸剛度，也影響箱體加工中的定位精度。支承孔間的中心距允差一般為177。這項精度主要取決于傳動齒輪副的中心距允差和齒輪嚙合的精度。配以Φ13，Φ7，Φ11， Φ15，Φ21的麻花鉆直接鉆出來。銑刀選用硬質(zhì)合金端銑刀銑一般平面，選用D為Ф50的C類可轉(zhuǎn)位面銑刀銑軸承蓋面，選用后立柱刀桿支架支承鏜刀桿鏜軸承孔。5)機床夾具應有良好的強度、剛度和結構工藝性 機床夾具設計時，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。清理切屑將增加輔助時間，降低生產(chǎn)率。大批量生產(chǎn)和工件笨重時，更需要減輕工人勞動強度。3)安全、方便、減輕勞動強度 機床夾具要有工作安全性考慮，必要時加保護裝置。2)夾具的總體方案應與年生產(chǎn)綱領相適應 在大批量生產(chǎn)時，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機構和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。機床夾具應滿足的基本要求包括下面幾方面：1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。由零件圖上看，各平面的相互位置要求不是非常嚴格，測量范圍為0—150mm的游標卡尺就行了，顯然滿足要求。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的不確定度選擇；二是按計量器具的測量方法的極限誤差來選擇。3）鉸孔需要鉸三種孔，有粗鉸和精鉸，粗加工可用YT15，精加工可用YT30。工序90,100,110,120用X35k2）工序130,140,150,160,170,180，是鏜孔工序，分別進行粗鏜，半精鏜，精鏜。見表22序號工序內(nèi)容10鑄造20時效處理30粗銑油槽、銑下箱體結合面40精銑油槽、銑下箱體結合面50粗銑箱體底面60精銑箱體底面70鉆定位銷孔（合箱）80鉸定位銷孔90粗銑左側(cè)軸承端面（合箱）100精銑左側(cè)軸承端面（合箱）105粗銑中間軸承端面110精銑中間軸承端面115粗銑右側(cè)軸承端面120精銑右側(cè)軸承端面130粗鏜高速軸軸承孔140半精鏜高速軸軸承孔150精鏜高速軸軸承孔155粗鏜中間軸軸承孔160半精鏜中間軸軸承孔165精鏜中間軸軸承孔170粗鏜低速軸軸承孔175半精鏜低速軸軸承孔180精鏜低速軸軸承孔190用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔200锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔210鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔220锪左側(cè)軸承端面螺紋孔230攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋240鉆右側(cè)軸承端面螺紋孔250锪右側(cè)軸承端面螺紋孔260攻右側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋300銑油尺孔面310鉆油尺孔320锪油尺孔330攻油尺孔螺紋350銑放油旋塞平面360鉆放油旋塞孔370锪放油旋塞孔380攻放油旋塞孔螺紋390鉆地腳螺栓孔400鏜地腳螺栓孔410檢測420入庫表225確定工藝設備 1）工序30,40,50,60，用的是銑床，分別進行粗銑和精銑。噴丸可以提高表面硬度，增加耐磨性，消除毛坯表面因脫碳而對機械加工帶來的不利影響；箱體軸承表面在加工之前局部高頻淬火，提高耐磨性和工作中沖擊載荷的能力。遵循“先面后孔”原則，先加工箱蓋箱座的上下表面，后加工地腳螺栓孔，先加工左右軸承端面，后加工端面螺紋孔。遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。這樣軸承孔的加工，其定位基準既符合“基準統(tǒng)一”原則，也符合“基準重合”原則，有利于保證軸承孔軸線與對合面的重合度及與裝配基面的尺寸精度和平行度。 精基準的選擇 箱體的結合面與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求；軸承孔軸線應在對合面上，與底面也有