【正文】 硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具 200 2 1 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 24 機械加工工序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖 號 001 產(chǎn)品名稱 二級 圓柱齒輪減速器 零件名 稱 二級 圓柱齒輪減速器下箱體 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑床車間 60 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造毛坯 644*228*184 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以箱體結(jié)合面為基準，粗銑箱體底面，留余量 。 劃線平臺 90 鉆 以底面為基準鉆工藝孔 搖臂鉆床 100 擴、鉸工藝孔 擴、鉸工藝孔至圖要求 110 粗銑 粗銑 所有 軸承端面（合箱） X35k D 為Ф 50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面 銑刀，游標卡尺、專用夾具 120 精銑 精銑 所有 軸承端面（合箱） X35k D 為Ф 50 的 C 類可轉(zhuǎn)位面 銑刀，游標卡尺、專用夾具 130 粗鏜 粗鏜 所有 軸軸承孔 Φ 100，Φ 80,Φ 85 臥式鏜床 T68 后立柱刀桿支架支承鏜刀桿 ，游標卡尺、專用夾具 140 半精 鏜 半精鏜 所有 軸軸承孔 Φ 100，Φ 80,Φ 85 臥式鏜床 T68 后立柱刀桿支架支承鏜刀桿 ，游標卡尺、專用夾具 150 精鏜 精鏜 所有 軸軸承孔 100，Φ 80,Φ 85 臥式鏜床 T68 后立柱刀桿支架支承鏜刀桿 ，游標卡尺、專用夾具 160 鉆模 用鉆模鉆上下箱體聯(lián)接螺栓孔 Φ 14 組合鉆床 Φ14 直柄 麻花鉆 、游標卡尺、專用夾具 170 锪 锪上下箱體聯(lián)接螺栓孔 組合鉆床 Φ26 柱形锪 鉆 、游標卡尺、專用夾具 180 鉆 鉆左側(cè)軸承端面螺紋孔 Φ 18 換向右側(cè) 組合鉆床 Φ17 直柄 麻花鉆 、游標卡尺、專用夾具 190 锪 锪左側(cè)軸承端面螺紋孔 ，換向右側(cè) 組合鉆床 Φ32 柱形锪 鉆 、游標卡尺、專用夾具 200 攻 攻左側(cè)軸承端面螺紋孔螺紋 組合鉆機 高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具 210 銑 銑 油尺孔面 X62W 硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具 220 鉆 鉆油尺孔 Φ 11 組合鉆床 Φ11 直柄 麻花鉆 、游標卡尺、專用夾具 230 锪 锪油尺孔 組合鉆床 Φ20 柱形锪 鉆 、游標卡尺、專用夾具 20 240 攻 攻油尺孔螺紋 M12 組合鉆機 高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具 250 銑 銑 放油旋塞 平面 X62W 硬質(zhì)合金端銑刀﹑游標卡尺、專用夾具 260 鉆 鉆放油旋塞孔 Φ 13 組合鉆床 Φ13 直柄 麻花鉆 、游標卡尺、專用夾具 270 攻 攻放油旋塞孔螺紋 M14 組合鉆機 高速鋼機動絲錐，游標卡尺、專用夾具 280 鉆 地腳螺栓孔 Φ 21 組合鉆床 Φ21 直柄 麻花鉆 、游標卡尺、專用夾具 290 锪 锪地腳螺栓孔 40 組合鉆床 Φ40 柱形锪 鉆 、游標卡尺、專用夾具 300 鏜 鏜 地腳螺栓孔 22 臥式鏜床 硬質(zhì)合金鏜刀﹑游標卡尺、專用夾具 310 拆開箱體 做標記后拆箱 鉗工臺 320 終檢 330 入庫 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標準化（日期） 會 簽（日期） 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 21 22 23 機械加工工 序卡片 產(chǎn)品型號 零件圖 號 001 產(chǎn)品名稱 二級 圓柱齒輪減速器 零件名 稱 二級 圓柱齒輪減速器下箱體 共 4 頁 第 1 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 銑床車間 10 銑 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造毛坯 644*228*184 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 工位器具編號 工位器具名稱 工序工時 (分 ) 準終 單件 工步號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 進給次數(shù) 工步工時 r/min m/min mm/r mm 機動 輔助 1 以下箱體 底面 為基準，粗銑 油槽 、 箱體結(jié)合面，留余量 。 劃線平臺 60 鉆 鉆定位銷孔（合箱） Φ 8 搖臂鉆床Z3040 Φ7直柄 麻花鉆 、游標卡尺、專用夾具 70 鉸 鉸定位銷孔 YT30 Φ8 直柄 2 級鉸刀、游標卡尺、專用夾 具 19 80 合箱劃線 以銷釘定位，螺栓擰緊，上箱體和下箱體合箱，大力鉗加緊。時間定額由基本時間 pT ，輔助時間 aT ，布置工作地時間 sT ，休息和生理需要時間 rT ，準備與結(jié)束時間 cT 等組成 1）鉆削基本時間的計算，見《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計》可以得到： 計算公式： 12b l l lLTifn fn????， 其中式中：1 ( ) c o t (1 ~ 2 )2 rDlk??； 2 ~4l ? ，本次計算選取 2 2mm?l ， 其中 D 為鉆 孔的孔徑， rk 為刀具的主偏角。查互換性與技術(shù)測量可得： IT12=, 綜上： Zb= 17 工序尺寸、公差、表面粗糙度及毛坯尺寸的確定 工序名稱 經(jīng)濟精度 公差值 表 面粗糙度 Ra 加工余量 基本尺寸 工序尺寸 半精鏜 h12（ ） 22 Φ 0 鉆孔 h12（ ） 6 Φ 0. 其余的原理相同，這里就不贅述了。查互換性與技術(shù)測量可得： IT12=,。 零件基本尺寸為： 180 毛 坯的名義尺寸為： 180+1*2+*2=183 毛坯最小尺寸為： = 毛坯最大尺寸為： 183+= 銑削后的尺寸應(yīng)與圖紙要求尺寸相同： 粗糙度 ，平面度 。 又 180 為上下兩個表面的總尺寸，即總加工余量為 1*2+*2=3 鑄造毛坯的基本尺寸為 180+1*2+*2=查互換性與技術(shù)測量可得：IT10=,。 精銑 加工余量 ：由單邊余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa 查表 710 查 機械制造工程原理，馮之敬主編可得精銑 Ry=， Ha= 。 7 確定加工余量、計算工序尺寸和公差 如工序銑上箱體結(jié)合面 50 粗銑上箱體結(jié)合面 60 精銑上箱體結(jié) 合面 其設(shè)計尺寸為以下表面為設(shè)計基準長度 180， 粗銑 加工余量 ：由單邊余量公式 Zb=Ta+Ry+Ha+|ea+eb|cosa 查表 710 取 Ta 為 IT12。測量時