【正文】 換新閥這現象在開機時不大會發(fā)生，主要是停機時電磁鐵通電線圈已被燒環(huán)但一直未被發(fā)現，對開機又沒有什么影響。8油泵漏油目測泵協(xié)殼體出現裂縫密封圈壞或軸封滲油換新泵換密封圈9壓力表壓力表指針被打松，指針不動或已移位，不能反映的壓力值目測壓力脈沖大，使指針套與小軸松動脫開送熱工檢修10隔膜閥隔膜片破而漏油目測潤滑油壓過高膜片老化檢查潤滑油系統(tǒng)的11電磁換向閥（小機主汽門執(zhí)行機構上安裝）執(zhí)行機構里有較大流量的內泄漏聲，并且表面溫度較高手摸、耳聽，然后用萬表測量電磁鐵線圈。當劃痕、拉傷不是很嚴重時，并且沒有滲油時，應作為一個問題加以觀察，有否繼續(xù)和加深程度的現象，同時對可能存在垃圾的地方進行檢查，如支架及銅襯套處。OPC或AST或油壓低于到使伺服機構開閥門時不能開足目測目測在電磁閥組件上臨時安裝壓力表，觀察壓力是否正常，OPC和AST壓力正常為14Mpa逆止閥漏油清洗（必須先停泵）逆止閥，在閥口加一點油，看看在彈簧作用下，閥口有否泄漏，有漏必須再進一步處理，檢查閥口有否損壞，有否毛刺。使DUMP閥能關死而不漏油（3）調換集成塊組件（包括DUMP閥）6逆止閥（回油逆止閥、安全油逆止閥）在線更換伺服閥時，油從回油孔中不斷涌出。177。但當信號為零時，油缸會把閥門打開伺服閥機械偏置太小或是偏置方向反了（一般177。（4） 閥門管理程序是否按特性曲線作假并網試驗時,引起超速假并網時進入DEH的油開關信號未解除，BR進入計算機加初始負荷引起假并網試驗時，進入DEH的油開關信號開ASL 1信號接點接觸不良有突然開路現象檢查ASL 1信號從普送器（631）/AST）到機柜各接點,引起串軸事故閥門試驗關中雨衣主汽信號左右接反檢查信號接線，做到試左邊中壓主汽門，關左邊中壓調門和主汽門序號故障現象產生故障的原因處理1圖象站圖形的通訊指示燈變紅（4） 系統(tǒng)網絡通訊故障（可通過自檢看到DPU脫網）（5） （6） 網卡設置不對（4） 檢查網絡連接是否正確，網絡終端子是否連上，網絡電纜阻值應為50Ω（5） 退出Windows，重新啟動（6） 重新設置網卡2圖象站上目標值等輸入無法輸入（3） 進入中文之星的中文輸入狀態(tài)（4） 操作盤、鍵盤損壞、或計算機的鍵盤口扣壞（3） 打ALT+0，切換中文之星西文狀態(tài)（4） 檢查系統(tǒng)接地是否正確，換上新操作盤、鍵盤再試3雙CPU之間來回反復切換（4） 雙機切換電纜連接不正確（5） 344卡跳線不對（6） 電子盤中啟動程序不正確（4） 重新連接雙切換電纜（5） 檢查344跳線（一塊地址為208，另一塊地址為308）（6） 重新固化電子盤，并正確填寫配置文件4在自檢圖象中，看不到I/O卡件及BC板（4） I/O卡件及BC板損壞（5） I/O卡件及BC板跳板不正確（6） 組態(tài)中沒有定義掃描此站的I/O測點（4） 更換I/O卡件及BC板（5） 檢查卡件的板地址、站地址跳線正確（6） 重新固化電子盤，并正確填寫配置文件5上裝置法后算法區(qū)為空上裝時對處于跟蹤態(tài)的DPU上裝修改文件頭，重新上裝6網絡連接正確，但無法下接針對主控DPU下裝修改文件頭，重新下裝7系統(tǒng)網絡通訊正常，I/O的卡件正常，但開關量、模擬量無法輸入 端子板缺24電源檢查24V電源是否正常序號故障部件名稱故障現象測試方法和結果產生故障的原因處理方法1MOOG76A185A或SF21電液伺服閥（給水泵汽機使用的伺服閥為MOOG76A185A1或SF21A*注意MOOG76A185A或SF21與MOOG76A185A1或SF21A不能相通用，因為機械偏置剛好相反油缸活塞處于全開或全關閥門位置，不受系統(tǒng)指令控制把伺服回路開環(huán)，用伺服閥測試儀或干電池給伺服閥0177。序號故障處理監(jiān)測部分狀態(tài)故障原因處理1閥全關（1） VCC卡S＞3V以上就地S＞2V以上（2） VCC卡S＞3V就地S≈0（3） S＜3V以下差值燈亮P＞3V，P不隨L變化伺服閥堵（在關一邊）伺服閥失電（線短路或開路）1只LVDT桿子交流信號開路直流輸出為大值換閥查導線和接點換桿子或解除該路2閥全開（1） CC卡S＜3V以上就地S＜2V以上（2） S＞3V以上P≈0（3）A、P值正常S為飽和電壓伺服閥堵（在開一方）LVDT變送器壞（桿斷）輸出為0VCC卡功放故障換閥換桿換卡3差值燈亮控制正常一只LVDT故障解除該路或調LVDT4微機故障燈不閃閥位不能改變VCC卡芯片故障站控板快速復位一下或換VCC卡5閉環(huán)晃動綜合放大器G太大調綜合放大器反饋電位器6閉環(huán)遲緩率太大綜合放大器G太大小，或者機械卡澀調綜合放大器反饋電位器7報伺服系統(tǒng)故障(1) 未掛閘/OPC動作(2) 已掛閘GV或TV、IV全開上限燈亮(3) 已掛閘某閥并未到全開使閥全關閥全開，伺服系統(tǒng)開環(huán)A與P差值太大伺服系統(tǒng)開環(huán)S＞正?，F象調OFFSET使S＜1V從閥全開、全關故障中查原因序號故障現象故障原因處理1測速無轉速信號(1) 測速頭線圈斷線線圈阻抗∞(2)線圈阻抗為0(3)信號線未接上換頭換頭查線2轉速干擾信號大盤車時為100rpm以上(1)屏蔽線未到(一)端(2)屏蔽線全浮空(3)屏蔽線兩端接地(4)入口濾波電容未接改接線在機柜接地改在機柜一點接地3轉速信號小0~400rpm范圍內，轉速交流信號＜100mv(1)測速頭安裝間隙大(2)測速頭性能差(3)濾波電容環(huán)(4)濾波電容容量太大重新安裝換頭4轉速輸入信號正常但CRT無轉速指示(1)MCP測速通道故障(2)端子板到MCP板的電纜信號開路(3)MCP板在總線板上插腳有開路(4)計算機內轉速采樣被禁止換板換電纜檢查插口查單點序號故障現象故障原因處理轉速故障7. TV控制時,轉速n＞2900rpm左右晃動轉速n＜2900rpm左右正常TV的閥位指令＞60%主汽門控制進入大閥區(qū)提高啟動的初參數TP＞40Kg/cm 2，使閥位指令降到5055%以內8. TV或GV控制時,TV閥位指令＜60%在高轉速出現晃動轉速信號太大查轉速信號9. 在升速中,大范圍內轉速無規(guī)律晃動（1）測速部分有干擾（2）伺服閥有卡澀現象檢查接地系統(tǒng)、轉速信號檢查油質和伺服閥10. 在升速中,大范圍內轉速有規(guī)律晃動（1）伺服系統(tǒng)遲緩率太大（2）調節(jié)參數不對檢查VCC卡總增檢查各回路調節(jié)器參數應在推薦的范圍內11. 油開關跳閘后,穩(wěn)定轉速n＞3000rpm或OPC不停動作旁路打開再熱壓力高關掉高、低旁路12. 仿真試驗下,甩負荷在3000rpm時振蕩仿真器GV閥門特性初始值未調到0調仿真器非線性板W36，使GV閥指令11%時GV輸出為0；調W37使GV閥指令100%時，,轉速自動升高（2） 高旁開，再熱器壓力高，中調門開啟后，汽機沖轉（2）高參數閥門漏汽（3）VCC卡偏置或LVDT調試不對，實際閥門已開啟再熱汽壓不能太高汽機檢查閥門檢查VCC調試數據閥切換時，轉速未下降降低啟動參數(汽壓),或適當提高切換轉速或查閥門漏汽序號故障現象故障原因處理負荷控制下系統(tǒng)故障4. 閥位控制時,閥位指令＞40%,閥門突然開大或關小閥門起家入非線性區(qū)目標指令加大或減少，使閥全開或閥位指令在30%以下5. 單閥控制時,在閥門交接處振蕩（1）閥門進入非線性未切除回路（2）調節(jié)參數有誤。 做假并網試驗時，油開關信號要解開，試驗完要恢復。⑵升速過程中，轉速穩(wěn)定情況。以上全部檢查合格后，準備沖轉?！?就地各個油動機上的接線端子排各信號線是否固牢。● 檢查專用硬件板、端子板電纜插頭、固定螺釘是否都旋緊。 特別重要信號仔細復查 拆除仿真器，收好仿真器電纜，恢復實際運行的電纜● Reset：DPU、VCC、LC、DI、AI、BC?！?檢查LVDT的干擾信號。● 用示波器觀察干擾情況?！?檢查各路變送器的零位。 變送器信號檢查● 確認所有變送器量程與設計一致。 啟動前準備 在工程師站上或操作員站上打開一覽表或自檢畫面中的每個卡件的每一個通道均可檢查。V＝VO＋△VH30