【正文】 公司總目 標1. 蛋品安全指標出廠合格率100%；2. 食品安全危害發(fā)生率為0；3. 顧客對食品安全危害投訴為0 ；。，鄭重解決所發(fā)現(xiàn)的問題點。e） 對收到的有關產品安全方面的客戶投訴進行分析。c） 分析已確定的CCP點，及其對產品安全的影響程度。 HACCP系統(tǒng)的審核要求還包括（但不限于）：a） 生產流程的現(xiàn)場確認。 HACCP系統(tǒng)的審核要求《內部體系審核管理程序》文件有關要求執(zhí)行。重新評估必須由HACCP小組成員實施。由于危害分析證明沒有發(fā)生安全危害的可能，所以我們沒有制定HACCP計劃之時，如果產生了變動而且可能影響以前所作的危害分析結果時，我們要重新評估危害分析的適應性。復查在記錄后一合理的時間內進行最好。復查應在作記錄后一周內進行最好。復查在作記錄后的一周內進行最好。c）復查記錄：復查包括簽字和日期，須由HACCP小組中成員復查，并作以下記錄： 關鍵控制的監(jiān)控。 生產加工及監(jiān)控監(jiān)測設備、儀器、儀表的校正。當重新評價表明計劃已不再完全符合要求時，必須立即修改HACCP計劃。這些變化可以包括：原料或原料來源、產品配方、加工方法或質量體系、成品銷售體系、或預期用途或成品的消費者。. 衛(wèi)生控制記錄我們要保留這些衛(wèi)生控制記錄，以便驗證我們的監(jiān)控活動是否有效。. 衛(wèi)生監(jiān)控 我們必須有衛(wèi)生監(jiān)控條件和規(guī)范，且通過實施足夠的監(jiān)控頻率來確保我們的加工操作符合相關的衛(wèi)生標準要求，衛(wèi)生監(jiān)控與以下內容有關：a） 加工食品使用的水的安全：b） 與食品接觸的表面（包括設備、手套和外衣等）衛(wèi)生情況與清潔情況；c） 阻止不衛(wèi)生物品對食品、食品包裝和其他與食品接觸表面（包括設備、手套和外衣等）及從未加工產品到半成品/成品之間的交叉污染；d） 洗手間、消毒手和廁所的衛(wèi)生要求；e） 防止食品、食品包裝和其他與食品接觸表面摻雜潤滑油、燃料、殺蟲劑、清潔劑、消毒設施及其他化學、物理、生物污染物的污染：f） 適當?shù)臉俗R，儲存有毒物品及使用；g） 員工的衛(wèi)生條件的控制；h） 消滅生產內部的昆蟲。b） 對于公眾可通過其他途徑獲得或公開不會引起競爭的資料，如反映標準生產部規(guī)范的一般典型HACCP計劃。參見ISO9001：2000相關要求. 官方復查要求所有記錄必須能提供給官方復查。. 記錄的保管 準確的記錄保持是一個成功的HACCP計劃的重要部分，記錄提供關鍵限值得到滿足或當被超過關鍵限值時采取的適應的糾偏行動。. 第四步：如果潛在有危害的產品不能象第三步那樣被處理，產品必須被銷毀，這是最后的選擇（也是最后的處理方式）。. 第二步：如果第一步評估證明不存在危害，產品可被通過。. 第一步：確定產品是否存在安全的危害。e） 經過HACCP小組培訓的人員及時重新評價HACCP計劃，以決定是否必要修改，從而避免再次發(fā)生偏離，需要時對HACCP計劃作修改。c） 必要時對受影響的產品采用糾偏行動，以防止危害健康或由于偏離而發(fā)生摻假品進入市場。以確保進入市場的產品對健康無害或將危害降低至可接受程度，或不會由于偏離關鍵限值而產生摻假，或在可能危害時及時得以回收處理。具體參見HACCP計劃方案表。. 監(jiān)控措施目的是跟蹤加工過程操作，注意和查明可能偏離關鍵限值的趨勢，并及時采取措施進行調整，以確保關鍵限值被持續(xù)滿足。. 法律依據(jù)HACCP計劃必須有相關的法律法規(guī)或標準依據(jù)。. 在HACCP計劃上簽名或注明日期，簽名后即表明HACCP計劃已被接受并由公司實施。. 列明驗證程序。. 列明用于監(jiān)控每個關鍵控制點過程和頻率，以確保與關鍵限值一致。. 列明每種確定食品危害的關鍵控制點（CCP點）。當某一系列規(guī)格的產品，其有關的質量/安全危害、關鍵控制點、關鍵限值和其他步驟均完全相同時，它們可以共用一個HACCP計劃。發(fā)生的危害可以是指經驗、病理、文獻、科學報道及其他信息提供的結論，其只要能指出在缺乏監(jiān)控的某產品加工過程中可能發(fā)生的危害，我們均要謹慎制定和實施控制措施。. 做好現(xiàn)場驗證的記錄。. 流程圖應符合實際情況，并經現(xiàn)場驗證。. 針對加工流程圖進行危害分析，具體參見危害分析程序及記錄。. 為避免造成危害而采取的預防措施：a） 每次施藥均做好記錄，為開展滅殺工作和證明其安全提供依據(jù)；b） 生產廠家提供檢測報告或操作部門提供檢測報告證明使用的藥品和這種操作不造成食品危害；c） 消殺后對環(huán)境、設備進行清潔。公司生產車間不使用藥劑，均采用物理方法。. 殺蟲劑、消毒劑危害分析. 我公司使用的殺蟲劑是拜蟲殺、殺飛克藥品，消毒劑是綠先鋒、百倍王。 建立HACCP系統(tǒng)過程建立HACCP系統(tǒng)過程示意圖見圖3建立HACCP的好處了解基本情況HACCP七大原則實施HACCP十二步驟建立HACCP小組顧問專家生產、工程人員 QC人員、技術人員描述產品識別我們的朋友——食品認清我們的敵人——危害物建立流程圖生產流程圖生產流程圖生產流程圖生產流程圖現(xiàn)場驗證流程圖 圖3 建立HACCP系統(tǒng)過程示意圖. 人流、物流危害分析. 分別繪制進廠原料物流圖，車間生產原料流程圖，生產員工上班/下班人流圖，并對人流、物流進行危害分析，參見相關危害分析記錄。 組員的職責a） 協(xié)作小組長開展所在部門或所屬業(yè)務的工作；b） 認真完成小組長分配的任務。 小組長職責a） 負責建立HACCP小組；b） 負責HACCP系統(tǒng)的發(fā)展，維持系統(tǒng)的有效、持續(xù)進行；c） 協(xié)調HACCP小組各成員的工作；d） 定期向管理者代表匯報HACCP系統(tǒng)的運行狀況。 HACCP小組成員的資格要求和職責小組成員應具有所需的知識和經驗、如微生物、生產、技術、質量保證、設備等方面的知識和經驗。 質量/安全方針 見公司的質量/安全方針 管理者承諾：建立一個完善的HACCP管理系統(tǒng)，制定HACCP方針并貫徹實施，定期審核HACCP系統(tǒng)，以驗證HACCP系統(tǒng)的持續(xù)的有效，確保所生產的產品的安全性。HACCP系統(tǒng)的導入，對同行品控體系將會是有益的補充，對于樹立企業(yè)形象，增強產品的競爭力，也將具有現(xiàn)實意義。 《內部審核程序》 《進貨檢驗控制程序》 《在制品及成品檢驗和試驗程序》 《不合格品控制程序》 《糾正和預防措施及改進管理程序》 成品企業(yè)標準 《危害分析管理程序》 《關鍵點判斷管理程序》 《關鍵值確定管理程序》 《CCP點監(jiān)控管理程序》9 HACCP體系管理綱要HACCP小組是HACCP體系的歸口部門，負責管理和控制 HACCP系統(tǒng)HACCP是從食品衛(wèi)生安全要求的角度，展開對食品生產部從原料進廠到產品銷售整個流程的細部的檢討?！凹m正/預防措施要求表”的人員，對實施結果做出驗證和評價，措施無效時，應繼續(xù)整改直至有效?！都m正/預防措施和改進管理程序》，對以出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的不合格，采取糾正或預防措施，消除實際或潛在不合格原因，防止再次出現(xiàn)同類不合格或出現(xiàn)新的不合格。通過收集、分析各方面適用的數(shù)據(jù)，以確定質量改進方案，并對實施過程進行監(jiān)督，對實施結果進行評審。分析產品、過程、體系監(jiān)測活動所得的各種數(shù)據(jù)，提供下述信息：a） 顧客滿意度；b） 產品質量指標；c） 原料的質量情況。，應特別重視顧客反饋的信息，對交付后或使用后才發(fā)現(xiàn)的不合格品，生產應采取糾正和預防措施。質檢部為不合格品的歸口部門。i）檢驗狀況原材料、半成品及成品等的檢驗狀況，應予以適當標示及處理。 對外觀質量再做檢查。 先進先出。f）成品不得含有毒或有害人體健康的物質或外來雜物，并應符合現(xiàn)行法定產品衛(wèi)生標準。d）成品應逐批抽取代表性樣品，實施下列項目的分析、品評及檢查：成分分析；理化性分析；官能品評；外觀檢查；衛(wèi)生檢驗（定期或必要時）。 b）應對每批成品進行留樣保存，必要時，應做成品的保存性試驗，以檢測其保存性。 a）成品的質量管制，應詳訂成品的質量標準、檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗方法。如發(fā)現(xiàn)異常，應即采用有效的對策。c）為掌握過程每一步驟的質量及方便今后的追查，質檢部必須于過程中設置管制點，抽檢半成品的質量及監(jiān)查記錄制作條件，并做成本質量記錄表及加工記錄表等管制報表。a）應找出加工中的重要安全、衛(wèi)生管制點，并訂定檢驗項目、檢驗標準、抽樣及檢驗方法等確實執(zhí)行并做成記錄。f）成品添加物應設專柜貯放，由專人負責管理，注意領料正確及有效期限等，加以專冊登錄使用的種類、衛(wèi)生單位合格字號、進貨量及使用量等。d）原料進廠質量，除質檢部自行檢驗外，應依據(jù)政府核準合格證書減免，或依供貨商提供質量檢驗報告書，亦應酌予避免。b）每批原料須經質管檢查后，放可進廠使用。 公司應制定質量管制標準書（例如：企業(yè)產品標準），經質檢部認可后確實遵循。有銷售地標準或海關檢驗標準要求的檢驗必須執(zhí)行檢驗或驗證。質檢部為產品測量和監(jiān)控的歸口部門。人事部為內部審核歸口部門。由內審組負責對整改措施的跟蹤和驗證。內部審核的范圍是所有職能部門及所有過程，每年至少進行一次，需要時可適時增加，目的是評審價質量/HACCP管理體系的符合性、適宜性、有效性。人事部為內部審核歸口部門。、利用顧客信息、對顧客滿意度進行測量并提交管理評審。 監(jiān)視和測量銷售部為顧客滿意的歸口部門。例如下列質量活動：管理評審、質量策劃、培訓、供應商評價、過程控制、內部審核、顧客滿意度調查、糾正和預防措施、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析、質量改進等均規(guī)定了對質量/HACCP管理體系和產品的測量、監(jiān)控要求。d）校準的記錄由質檢部保存。b）采用妥善的搬運、貯存、維護方法，防止設備損壞或失準。 監(jiān)視和測量裝置的控制生產部為歸口部門，為確保測量能力與測量要求一致，公司制定了《監(jiān)視和測量管理程序》，對監(jiān)視和測量裝置的校準及管理進行控制，以確保：a）按規(guī)定的周期進行校準，與產品最終參數(shù)測量有關的儀器應送法定的計量機構進行校準，以確保可以溯源。6）對出庫錯誤而退庫的成品，應報告技術部門再確認質量，作為再出庫的依據(jù)。防止對產品質量可能發(fā)生不良的運輸方式。 以先加工者先出為原則，但得應因需要作暫時適當?shù)恼{整。3）對成品倉庫應按時點交并定期盤點，對超過保存期限產品應予處理。iii）對質量有疑問者，應予標示并經確認合格始可出庫，對不合格應予標示并迅速處理。 c） 成品 1）公司廠應以書面制定成品入庫至出庫間的倉儲作業(yè)程序并遵循的，其重點包括： i）成品應依產品別、日期別（或批號別），予以區(qū)隔排列，并能簡單快速查核。 b） 半成品1） 應嚴守必要的貯存條件，以免質量劣化或腐敗。6） 進貨用容器、車輛應檢查，以免造成原料或廠區(qū)的污染。4） 倉庫出貨順序，應遵守先進先出的原則。3） 倉儲中的物品應定期查看，入有異狀應及早處理。 a）原材料1） 儲運方式及環(huán)境應避免雨淋、霉變等。 公司沒有客戶提供的其他有形財產，因此進行了刪減。外包裝容器應標示有關批號，以利倉儲管理及半成品回收作業(yè)。10） 食品說明及調理方法：視需要標示。本項方法應采用印刷方式，不得以卷標貼示。7） 加生產部商名稱、地址及銷售者服務專線或加工生產部電話號碼。5） 必要時，殺菌處理方法。3） 主要成分、使用原料和添加物及量名稱（或符合國標號）。自定其名稱者，其名稱應與主要原料有關。 標示a） 標示的項目及內容應符合成品衛(wèi)生法；還法為規(guī)定者，適用其他相關的規(guī)定。本過程已刪減，本公司產品生產過程及最終均能檢驗，不存在確認過程，因此進行了刪減。 某過程的輸出不能通過后續(xù)的測量和監(jiān)控來驗證，或產品缺陷只能在使用階段才暴露的加工過程稱為特殊過程，對特殊過程應進行確認。且應由明了其對人體可能造成危害（包括萬一有殘留于成品時）的衛(wèi)生管理人員使用或其監(jiān)督下進行。c） 清潔劑、消毒劑及危險藥劑應予明確標明并表示其毒性和使用方法，存放于固定場所且上鎖，以免污染成品，其存放與使用應由專人負責。 清潔及消毒用品的管理a） 用于清潔及消毒的藥劑，應證實在使用狀態(tài)下安全而適用。g） 訪客的出入應適當管理。e） 個人衣物應貯存于更衣室，不得帶入成品處理或設備、用具洗滌的地區(qū)。d） 員工如患有出疹、膿瘡、外傷（染毒創(chuàng)傷）、結核病等可能造成成品污染的疾病者，不得從事與成品接觸的工作。c） 打包工作中不得有抽煙、嚼檳榔或口香糖、飲食及其他可能污染成品的行為。 人員衛(wèi)生管理a） 與成品接觸的人員手部應保持清潔，工作前應用清潔劑洗凈。c） 所有成品接觸面，包括用具及設備與成品接觸的表面，應盡可能時常予以消殺清潔。 機器設備衛(wèi)生管理a） 用于加工、包裝、儲運的設備及器具，應定期清潔。d） 加工作業(yè)場所內不得放置或貯存有毒物質。b） 廠房內若發(fā)現(xiàn)有害動物存在時，應追查并杜絕其來源，但其撲滅方法以不致污染成品、成品接觸面及內包裝材料為原則（盡量避免使用殺蟲劑等）。g） 廢氣