【正文】 （12）認真加強技術檔案管理，要求隨進度及時、準確、真實地搞好有關技術檔案資料，做到工程竣工，技術檔案資料也應同時完成。（11）加強班組承包工程的質(zhì)量監(jiān)督管理。（10）加強成品保護工作。（9） 加強材料管理，保證材料質(zhì)量。若確要更改，一般結構工程更改，由項目技術負責人負責會同建設單位、設計單位研究決定更改；特殊工程更改，由公司總工程師負責，會同建設單位、設計單位研究更改。凡質(zhì)量、安全、防火及文明施工等方面的重要規(guī)定必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場的醒目位置。拌制砂漿、混凝土時必須嚴格計量；試驗工必須按規(guī)定及時留取試件；計量工具必須按規(guī)定及時校正。砂漿、混凝土必須經(jīng)公司建材研究所試配。每道工序完成后，工人班組應認真進行自檢、互檢、交接檢，做到上不清，下不接：每個分項工程完工后，應在工人班組自檢的基礎上，由該工程技術負責人組織班組長、工長對分項工程進行質(zhì)量檢驗評定，再由現(xiàn)場質(zhì)量員進行核定。施工管理人員應事先研究制定出各分部工程之間、各分項工程之間、各道工序之間、各工種之間配合和銜接的最合理的工藝流程；安裝工程各工種應與土建工程施工密切配合，應設專人隨土建工程進度進行預埋、預留，并認真檢查預埋件和預留孔洞的位置是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及標高水準點等基準點。（4）嚴格控制主體結構的標高垂直度。（2）工程的施工管理人員和質(zhì)量員必須認真熟讀設計圖、會審設計圖，領會設計意圖，做好技術交底；施工過程中，必須嚴格按照設計和規(guī)范、規(guī)程中有關規(guī)定進行施工；分項工程和分部工程施工前，應由該工程技術負責人和工長以書面的方式向操作工人班組進行仔細的技術交底；在施工管理中，施工管理人員應做到高標準、嚴要求、勤指導、勤檢查，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時下決心整改。 施工及質(zhì)量標準施工標準按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020398），質(zhì)量標準按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》（GBJ30188）執(zhí)行。振搗適度防止擠動外墻。機械攪拌時間不短于工藝標準要求，澆筑時用振搗棒搗實。（2）綁扎的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置及搭接長度，均應符合設計要求和操作規(guī)程，澆筑混凝土前擱置好保護層墊塊。 構造柱的施工（1） 構造柱用工具式模板，支架采用φ48 的鋼管。 砌體的水平控制砌體水平度通過結構施工中+ 線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊）每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。必須預留拉結筋，拉結筋埋設采用電錘鉆孔，注入環(huán)氧錨固劑錨固拉結筋的新技術。保證墻體的穩(wěn)定性。門窗洞口兩側一磚范圍內(nèi)。3）空心砌塊的下列部位應砌實心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚。2）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可采用頁巖磚砌筑，最下一層砌塊的灰縫大于20mm 時，應用豆石混凝土找平鋪筑，采用M5 砂漿砌筑，上下十字錯縫，內(nèi)外搭砌，其錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的1/4。（2）砌體的組砌方法及要求1）將砌筑墻部位的樓地面，剔除底面的凝結灰漿并清掃干。施工段留搓，踏步搓到頂。砌筑時大角應同時砌，構造柱、預留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。在操作過程中，要認真進行自檢、如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。豎縫位置應保持全樓高基本一致，避免游丁走縫和錯縫過大。砌筑前用水澆磚，砌筑首層墻前，先撂底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度。 砌體主要施工方法 頁巖磚的組砌方法及要求（1） 施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接（拉結筋）→砌墻（設過梁）→構造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌砌塊。 腳手架板選擇的要求砌體腳架選用折疊式里腳手架，其步高要求： ， 腳手板為木枋。 砌體施工 主要運輸方案采用塔吊吊運至施工樓層以解決垂直運輸。（2）混凝土結構強度的檢查驗收在澆筑地點隨機取樣制作試件，每100m3 以內(nèi)取樣一次，標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定，評定方法嚴格按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787 進行。 3） 交貨地點的坍落度檢查資料。（1）預拌混凝土的技術資料檢查驗收 1） 預拌混凝土的合格證。試件送檢應在28d 內(nèi)進行，見證取樣的試件必須見證人送檢（或者見證人簽字出示委托單位送樣）。商品混凝土的強度試驗和抗?jié)B試驗應按每100m3 取樣不少于1 次，同時，每工作班澆筑同配合比混凝土不足100mm3 時取樣次數(shù)不少1 次。一組為28d 標準強度，一組為28d 標準強度的備用試件，混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。不能儲水的柱子和墻在未拆模前可采用模外淋水養(yǎng)護，拆模后采用草墊或麻袋將頂部包裹后淋水或澆水養(yǎng)護。冬、夏季采用覆蓋養(yǎng)護，能儲水的樓蓋可儲水養(yǎng)護或板面采用草墊覆蓋后澆。 混凝土養(yǎng)護混凝土派專人負責澆水養(yǎng)護，澆筑完畢后，在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。（4）混凝土墻面上如有蜂窩麻面和表面脫落，用水泥砂漿修補。（2）對門窗洞口，用水泥砂漿進行修理。 混凝土修整及養(yǎng)護工作 混凝土的修整在施工安排上，在拆模以后必須由專業(yè)泥工對混凝土面進行清理和修整，其工作范圍與要求如下：（1）清理垃圾。擋墻水平或垂直施工縫處，設BW91 型止水條。 時、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強度等級水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。施工縫的表面須與梁軸線或板面垂直，不留斜搓。（1）柱子混凝土施工縫留置：留在主梁下面和樓板頂面。（2）樓面平整度控制樓面平整度控制待混凝土搗實后，采用4～5m 長槽鋼和3m 長尺枋趕平；鐵板壓實收光。由于梁極為C柱為C4CC35 混凝土，在梁柱節(jié)點施工時，柱子與梁板口混凝土界面用鋼絲網(wǎng)四通，澆筑時應先澆柱子混凝土，后澆梁板混凝土，始終保證節(jié)點處柱子混凝土頂面高于梁板混凝土，嚴禁梁板混凝土流入柱子內(nèi)。振搗上一層時須插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。高度大于3m 時，應將輸送管落入墻、柱內(nèi)高度小于3m 范圍內(nèi)澆筑。（1）泵送混凝土的澆筑程序混凝土的澆筑采用兩臺泵機平行施工，管道從左向右鋪設，混凝土澆筑流向從右向左進行，每臺泵澆筑寬度為10m 左右，走向呈“S” 形， ～2m，施工中必須保持兩臺泵機同時施工。 轉換層梁板面澆筑順序安排：轉換層施工中混凝土采取一次性澆筑方案，施工不分流水段，平面不留施工縫。（5）梁板混凝土澆筑程序施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→主梁及梁柱接頭分層下料、振搗→次梁及板推移下料、振搗→趕平、收光→養(yǎng)護。（3）柱子混凝土澆筑程序施工縫處理→同強度等級砂漿鋪底→混凝土分層下料、振搗→養(yǎng)護。 混凝土的澆筑程序 混凝土的澆筑程序（1）泵送混凝土施工總流程商品混凝土送入現(xiàn)場→混凝土泵豎直輸送→施工樓面→輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工點→混凝土布料并澆筑。 2）混凝土運輸車準備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。檢查機具設備是否運轉正常，電源線照明線路是否安全齊備?；炷辽⒘先藛T及專職振動工準備到位。2）水平管道與布料管安裝就緒。（3）前倉準備工作1） 清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。時，還應另在下斜管上端設置排氣閥。當傾角大于7176?！?176。坍落度測定每一工作班至少兩次。（2） 預拌混凝土到現(xiàn)場后必須進行混凝土強度取樣，取樣批量接100m3 混凝土控制，取樣應從泵管澆出的混凝土中留取。（4） 拌合水：本工程采用自來水作水源。（2）砂：C30 以上采用渠河砂，C30 以下可摻用特細砂，砂必須定期定批復檢，保證砂的細度模數(shù)，含泥量等技術指標達到混凝土強度要求。 混凝土工程 預拌混凝土材料的選擇及要求（1）水泥：本工程C4CC35 級普通硅酸鹽水泥， 級普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須有復檢報告方能使用。（4）必須符合鋼筋混凝土不程施工驗收規(guī)范，滿足設計要求。 鋼筋骨架形成應注意的問題（1）復核鋼筋的型號、規(guī)格、形狀、數(shù)量是否符合設計圖紙：（2）根據(jù)圖紙，正確下料，確保鋼筋骨架形成的尺寸不超標。（2）綁扎鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。 4）現(xiàn)澆板上下層筋設φ10 鐵馬凳，縱橫間距600mm 。 2）底板筋下每縱橫間距600mm 設置15mm 厚瓜米石墊塊。梁筋排距定位采用φ25 楞頭鐵。5） 梁的保護層采用瓜米石混凝土墊塊（結構轉換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝土振動棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，～2cm。 3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。（2）梁鋼筋綁扎及固定 1） 鋼筋綁扎程序：剪力墻上暗梁筋綁扎→主梁鋼筋綁扎→次梁鋼筋綁扎→現(xiàn)澆板鋼筋綁扎→預埋管線→現(xiàn)澆板上層鋼筋綁扎。（4）本工程薄壁柱及剪力墻結構截面尺寸較小，插筋定位采用水平焊接筋固定，同時加強綁扎處理和澆筑混凝土派人護筋等工作，鋼筋的位移現(xiàn)象才可能減少。梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調(diào)整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。 鋼筋保護層的要求及措施（1）柱筋定位、梁筋側向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm50mm25mm 并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板、梁底部鋼筋采用細石混凝土墊塊（結構轉換層用花崗石墊塊），間距600mm，板上、下層之間墊φ10 板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm 。（3）梁的上部鋼筋在跨中1/3 搭接，梁的下部及板筋（下部受力筋）只能在支座搭接，柱的搭接區(qū)域越過hc （hc 為長肢長度），搭接區(qū)鋼筋應錯開搭接，受壓區(qū)搭接鋼筋截面面積低于總面積的50％，受拉區(qū)為25％，對大小筋的搭接按規(guī)范處理。 鋼筋接頭（1）柱及墻中暗柱的Ⅱ級鋼筋的豎向接頭采用現(xiàn)場電渣壓力焊，墻筋采用綁扎接頭，柱、墻筋接頭區(qū)域錯開，錯開距離35d（d為鋼筋的直徑）且≥500mm， 錯開區(qū)域的受力鋼筋截面面積小于豎筋總裁面的50％。（6）本工程按6 度設防，箍筋未端作135176。（4）鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。（2）鋼筋加工前必須對進場鋼筋復核合格證，并抽取試件進行復檢，復檢不合格的鋼筋應清理出場退貨。（4）選擇組織好技術過硬的勞務隊伍。（2）選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。平面控制：在設置的直角坐標上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測設相結合的辦法。樓層上的內(nèi)控點采取在樓面上設置200200 方形預留孔，樓層軸線傳遞時用光靶接收板彈出投遞點，另外，在建筑物四周，用經(jīng)緯儀射出縱、橫各主軸控制線的射線在醒目處，作為外控校核點。主樓內(nèi)控點樁采用埋地的混凝土保護鋼板樁，樁頂預埋一塊15015010 鋼板，用鋼鋸片刻出交叉點上“十”字定位標志，刻痕要求2mm 以上。對觀測點要作好保護，以保證真實的沉降情況。本工程的沉降觀測點全部設置在鋼筋混凝土柱或筒體上。本工程的沉降觀測由施工放線人員控制測量，并整理測量結果。（2）建筑物的沉降觀測技術措施本工程的沉降觀察采用S3 水準儀及5m 鋁合金塔尺進行。5mm ，總高偏差≤177。隨著結構工程的進行，每層標高控制均用同一把50m 鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控制各種梁、板的標高，進而達到控制樓層標高的目的。（11）架體內(nèi)水平向應有二道以上大眼網(wǎng)與墻體進行密封性連接：架體底部應有大眼和密眼網(wǎng)雙層進行兜底并封閉；架體外側應有密眼網(wǎng)進行封閉式圍護，圍護時要保證橫平豎直，應有盡可能多的點與架體進行連接。（9） 架體外側必須搭設兩道剪刀撐，傾角45～600mm， 剪刀撐應與所有立桿進行連接。外側伸出立桿100mm，內(nèi)側伸出立桿100～300mm 。（7）內(nèi)外側大橫桿步距1800mm，外側每步距之間搭設900mm 高護身欄，上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱距內(nèi)。（5）扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件兩旋轉面間隙不小于1mm 。（3）扣件與鋼管貼合面必須嚴格整形，保證良好接觸面。用螺紋應符合（普通螺釘紋）（GB196881）的規(guī)定。（2）扣件應符合《可鍛鑄鐵系類及技術規(guī)定》（ GB97867）的規(guī)定，機械性能不低于KT338 的可鍛鑄鐵制造成。 腳手架體的搭設（1） 腳手桿采用φ48 的焊接鋼管，其化學成份及機械性能應符合《普通碳素鋼技術條件》（