【正文】 g、系統(tǒng)沖洗：管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在管道試壓合格后，調(diào)試運行前進行，管道沖洗進水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置，并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜，沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出水處的水色和。f、管道試壓，管道安裝完畢按設(shè)計的規(guī)范要求進行水壓試驗，試壓前應(yīng)將各伐門關(guān)閉，然后往管道充水，滿水后將低水位和高水位各一個打開放氣然后關(guān)閉，檢查管道，如有漏水處應(yīng)做好標(biāo)記，并進行修理，修復(fù)后在充水進行加壓復(fù)查。D、管道安裝：安裝時從總進水口開始操作，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛，用管鉗按編號依次上緊安裝，安裝完成后找直找正，復(fù)核甩口的位置，方向無誤，根據(jù)管道長度適當(dāng)加固定卡。用電錘、斧子剃鑿孔洞時，用力要適度，嚴(yán)禁用大錘操作。將預(yù)制好的模盒在綁扎鋼筋前按標(biāo)記設(shè)計固定牢，在澆筑砼過程中應(yīng)有專人配合校對、看管模盒,以免移位。③施工要點a、塑料給水管埋地管敷設(shè)，管道的狗低應(yīng)平整不得有突出的堅硬物體，土壤的顆粒徑不大于12mm，必要時可鋪100mm厚的砂墊層，管道回填時管周回填土不得夾雜堅硬物直接與塑料管壁接觸，應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實后回填原土。排水雨水管按水施圖施工，立管穿過樓層處，雨水必須按要求裝防漏環(huán)。b、消防栓系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。門窗框安裝質(zhì)量接茬合格后，采用礦棉或玻璃棉氈條分層嵌填洞口與門窗框間縫隙，外表面留5～8mm深槽填嵌油膏。再校正一次。安裝時將門窗框安放到洞口中正確位置，先用木楔臨時定位后，拉通線進行調(diào)整，使上、下、左、右的門窗分別在同一豎直線、水平線上，框邊四周間隙與框表面墻體外表面尺寸應(yīng)一致。，先安裝門窗框，后安裝門窗扇。本工程為鋁合金門窗工程，其施工要點：，做到上下豎直同線，左右水平等高，窗臺不倒水爬水。油漆工程等級和材料品種應(yīng)符合設(shè)計要求，油漆前應(yīng)將門窗的灰塵、油漬、砂漿等清除干凈，要按規(guī)范規(guī)定工序去做，特別是補灰和打磨不能馬虎，一定要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。：一定要按規(guī)定埋好木磚，安裝門窗時先校正門窗框釘牢木磚后再安扇，安扇木螺絲不能用釘錘敲入，要用起子上緊。拋撐應(yīng)用通常桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度～60度之間，連接點中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于300mm，拋撐在連接件搭設(shè)后方可拆除。連接件必須從底步第一根縱向水平桿處設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時，應(yīng)采用其它可靠措施固定。把連接件預(yù)埋在梁或柱子上，腳手架與連接件用螺栓連接，一般內(nèi)、外排立柱各扣一個點，連接件應(yīng)均勻布置，采用花排，垂直間距≤4m，水平間距≤6m。室內(nèi)可采用門型架或活動凳架進行砌體砌筑及室內(nèi)裝修，必要時搭設(shè)滿堂架。采用鋼管外腳手架，外掛密目安全網(wǎng)進行防護。④鋪貼卷材，鋪貼時隨時用火焰噴槍加熱面30mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)诨瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度面粘法為80mm。②基層坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，表面應(yīng)順平，陰陽角處應(yīng)做成圓弧形，基層表面必須干燥，含水率應(yīng)不大于9%。：清理基層→涂刷基層處理劑→鋪貼卷材附加層→鋪貼卷材→熱溶封邊→蓄水實驗→保護層。 （３）涂刷墻柱面時，不得沾污地面、門窗、玻璃等已完的工程。 b．產(chǎn)品保護 （１）墻柱表面的涂料未干前，室內(nèi)不得清掃地面，以免塵土粘污墻柱面，干燥后也不得往墻柱面潑水，以免沾污。（４）刷分色線時，施工前認(rèn)真劃好粉線，用力均勻，起落要輕，排筆蘸漆量要適當(dāng)，從上至下或從左至右刷。 （２）接槎明顯：涂刷時要上下順?biāo)?，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，容易看出接頭，因此大面積涂刷時，應(yīng)配足人員，互相銜接。 施工注意事項： a．避免工程質(zhì)量通?。ǎ保┩傅祝寒a(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷乳膠漆時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料的稠度，不可隨意加水過多。施涂普通級或高級涂料時，要相應(yīng)減少或增加工序，見混凝土及抹灰內(nèi)墻柱及頂棚表面薄涂料工程的主要工序秀，其余做法與施涂中級涂料時基本相同。使用前要充分?jǐn)嚢枞绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順?biāo)?，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。涂料用排得寸進尺涂刷。 ④刷第一遍涂料：涂料在使用前要先用蘿斗過濾。干燥后磨砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面甭掃干凈。 ③刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量１０７膠，光油和石膏粉拌合而成。 ②修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的１０７膠水。：：操作工藝： 根據(jù)涂料工程施工及驗收規(guī)范，混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄涂料工程，按質(zhì)量要分為普通、中級和高級三級。：，根據(jù)現(xiàn)場具體情況，制定切實可行的施工方法，并進行技術(shù)交底，防水工程必須由經(jīng)過培訓(xùn)的防水專業(yè)人員進行施工。施工要點:①在抹水泥砂漿之前必須將基層上粘結(jié)物、灰塵、油污徹底處理干凈，并認(rèn)真進行清洗濕潤，這是保證面層與基層、結(jié)合牢固、防止空鼓裂縫的一道關(guān)鍵性工序，如果不仔細(xì)認(rèn)真清除，使面層與基層之間形成一層隔離層，致使上下結(jié)合不牢，就會造成面層空鼓裂縫。7－10天內(nèi)每天澆水不少于一次，最初3－4天內(nèi)每天澆水不少于兩次，要等強度達50Kg/m2時樓面才可以走。：對于水泥砂漿樓地面，找平層表面粗糙，潔凈、濕潤，鋪設(shè)時，先打水平、打餅、沖筋2小時后，開始鋪水泥砂，沖好的筋不能超過24小時，以防沖筋的水泥砂漿與后鋪的水泥砂漿結(jié)合不好，造成收縮裂縫。膠水要提前按配比燒好，膩子隨配隨用，膩子總厚度控制在2mm左右。先薄抹一層底子灰，再用大木杠找平，用木抹子搓毛，然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道背后與轉(zhuǎn)角交接處，墻項板交接處是否光滑平整，并用靠尺檢查墻面垂直與平整情況，地面、踢腳析板及管道背后應(yīng)及時清理干凈。磚墻等基底表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤。應(yīng)將過梁、圈梁、構(gòu)造柱等表面凸出部分刷平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實處，刷素水泥漿一道，用1:3水泥砂漿分層補平。在進行內(nèi)墻面抹灰前必須經(jīng)有關(guān)部門進行結(jié)構(gòu)驗收，合格后方可進行抹灰工序。、內(nèi)墻面工程： 天棚、內(nèi)墻面主要為混合砂漿面抹灰。水泥砂漿防潮層施工時要求一次完成，中間不得留有施工縫。構(gòu)造柱與磚墻連接處按要求作好箍筋和拉結(jié)筋設(shè)置。砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過時的砂漿。砌磚宜采用“三一”砌法，要做到砌體表面平整垂直，上下錯縫，內(nèi)外搭砌、砂漿飽滿度符合要求。盤角時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，按設(shè)計圖的要求綁扎好構(gòu)造的箍筋和拉結(jié)筋以及構(gòu)造柱支模用鐵線，控制好灰縫大小，使水平縫均勻一致，大角盤好后再復(fù)查一次，平整度和垂直度完全符合要求后，再掛線砌筑。砌筑前，應(yīng)先盤角，盤角應(yīng)控制好尺寸，每次盤角不能超過五皮，新盤的大角，及時進行吊靠。砌體采用“三順一丁”的組砌法，一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。砌筑用的砂漿必須嚴(yán)格按配比要求拌制，砂漿配合比采用重量比，計量精確度水泥為2%，砂、灰膏為5%以內(nèi)。：粘土磚必須在砌筑前一天澆水潤濕，含水率為10%至15%，不得干磚上墻。對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d。⑧澆筑剪力墻墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60㎝左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振動器操作人員人數(shù)。⑥澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器來回振搗，并用移動木墊控制高度，既保證板厚又使板面平順，節(jié)約材料。④柱混泥土澆灌，應(yīng)分層進行，使用振搗器，每次澆筑高度應(yīng)部超過50毫米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。另外，還要及時測定砂、石的含水量，調(diào)整砂、石及水的用量，嚴(yán)格控制水灰比。，凝結(jié)快，可摻緩凝劑，延長初凝時間，或搭陰棚遮陰。①為保證混凝土質(zhì)量，保證工程順利進行，使用商品預(yù)拌砼同時澆筑不同強度等級的砼前，應(yīng)先按實驗室配合比核準(zhǔn)強度等級，并按其強度進行標(biāo)示，運至澆筑地點。本工程采用商品預(yù)拌砼，施工中要嚴(yán)格根據(jù)施工進度安排，做好砼材料供應(yīng)工作。⑧使用的鋼筋必須有合格的證明，不合格不得進入現(xiàn)場使用。⑥結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的防雷系統(tǒng)鋼筋，按設(shè)計圖紙的要求焊接連通。⑤每層鋼筋工程完工，要做好自檢復(fù)核，合格后請建設(shè)單位和監(jiān)理公司驗收。③本工程柱與梁交接的鋼筋較密，綁扎時一定要按要求放足扎好，發(fā)現(xiàn)鋼筋有矛盾時，不得隨意切斷鋼筋，須向有關(guān)部門匯報研究處理。梁板筋的擺放設(shè)置大體為：梁彎筋的下彎點距支座邊50mm，梁箍筋是支座邊距50mm開始放設(shè)，板筋從梁邊起50mm開始放設(shè)，板的支座負(fù)筋要按長短跨區(qū)別放設(shè)，綁扎好的鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別是板的負(fù)筋。鋼筋與模板之間注意設(shè)置砂漿墊塊，保證鋼筋有足夠的保護層。①柱墻拉結(jié)鋼筋認(rèn)真按設(shè)計要求進行埋設(shè)。地下室通長鋼筋用對焊機進行閃光對焊，樓層構(gòu)件豎向鋼筋用電渣壓力焊機焊接。對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理，維修質(zhì)量不合格的模板及配件不再使用。拆模人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運出堆放。③ 模板的拆除：模板拆除遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。b、墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁用電，氣焊灼孔。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。墻模板就位后，下端墊平，緊靠定位基準(zhǔn)，兩側(cè)模板均利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度。預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；基礎(chǔ)模板保持支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部加設(shè)墊木。首先要進行中心線和位置的放線，同時做好標(biāo)高測量工作；其次要進行找平工作，模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，找平方法是沿模板邊線用1:3水泥沙漿抹找平層；接著設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，是按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細(xì)石砼澆筑50—100mm的短柱或?qū)ψ鳛槟０宥ㄎ换鶞?zhǔn)。根據(jù)所需剛模板、連接件、支撐及架設(shè)工具等列出統(tǒng)計表，以便配料。進行夾箍和支撐件等的設(shè)計和選配工作。① 模板的準(zhǔn)備：模板及其配件進場，要通過專人檢查，質(zhì)量保證方能使用。： 本工程采用組合剛模板，其主要由剛模板、連接件和支撐件三部分組成。土方回填前先清干凈基礎(chǔ)邊的松散垃圾、砂漿、石子等雜物，回填土分層鋪貼，每層土厚度為200～250㎜，采用蛙式打夯機夯矢，每層至少夯三遍，夯夯銜接，行行相連，縱橫交叉。F、大面積防水層施工前，應(yīng)先對節(jié)點進行處理，如進行密封材料前填、附加層鋪設(shè)等，這有利于大面積防水層施工質(zhì)量和整體質(zhì)量的提高，對提高節(jié)點處防水密封性、防水層的適應(yīng)變形能力是非常有利的。左右層卷材不得交叉鋪貼。如多雨季節(jié)、工期緊張的情況下，可先涂好全部基層處理劑再鋪貼卷材，這樣能防止雨水滲入墊層，而且基層處理劑干燥后的表面水分蒸發(fā)較快。面積過大，來不及鋪貼卷材，時間過長易被風(fēng)沙塵土污染或露水打濕，面積過小，影響下道工序的進行，拖延工期。B、涂刷處理劑前要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。施工時先將柱頭砼分層澆搗板面高度然后澆梁板砼。③地下室的柱子先行澆筑，梁、板為一次性連續(xù)施工不留施工縫。①鋼筋砼工程：模板安裝到位，按圖紙設(shè)計及施工規(guī)范做好鋼筋制作及綁扎，按要求作好砼的施工及養(yǎng)護。開挖基坑的土方，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運至棄土處，避免二次搬運。基坑（槽）、管溝的直立幫和坡度，在開挖過程和敞露期間應(yīng)防止塌方，必要時應(yīng)加以保護。在挖到接近槽底標(biāo)高時，用尺或事先量好的50cm標(biāo)準(zhǔn)尺標(biāo)，隨時以小木樁上水平，校核槽底標(biāo)。標(biāo)高按龍門板上平往下，返出溝底尺寸，當(dāng)挖土按近設(shè)計標(biāo)高時，再從兩端龍門板下面的溝底標(biāo)高上返50cm為基準(zhǔn)點，拉線用尺檢查溝底標(biāo)高，最后修整溝底。碎石類土先用鎬翻松，正向挖掘，每層深度視翻土厚進度而定，每層應(yīng)清底和出土，然后逐步挖掘。土方開挖的工藝流程為：確定開挖的順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓→分層開挖→修整槽邊→清底。夜間施工時，應(yīng)合理安排工為序，防止錯挖或超挖。建筑的位置和場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽和灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。：土方采用以挖掘機開挖為主，人工輔助修整。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。已完成的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。收面前必須膠合混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。采用插入式振搗器。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度?；炷翍?yīng)分層連續(xù)進行，奸邪時間不超過砼初凝時間，一般不超過2小時，為保證鋼筋位置正確，先澆一層5～10㎝厚砼固定鋼筋。不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。注意對鋼筋的成品保護，不得任意碰撞鋼筋內(nèi)，造成鋼筋移位。鋼筋綁扎好后底面及側(cè)面擱置保護層塑料墊塊，厚度為設(shè)計保護層厚度，墊塊間距不得大雨100㎜（視設(shè)計鋼筋直徑確定），以防止出現(xiàn)露筋的質(zhì)量通病。天然基礎(chǔ)操作工藝清除表層浮土及擾動土，不留積水，立即進行墊層砼施工，墊層砼必須振搗迷失，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。成品保護，要求保護鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動模板；在拆模板或吊運物件時，不得碰壞施工縫止水帶。砼澆注完畢要進行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進行搓平，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝時間為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。約為150㎜，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。振搗點之間間距為450㎜，梅花型布置，振搗時逐點移動，順序進行，不得漏振。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實。具體為：從下到上分層澆注，從底層開始澆注，進行5m后回頭來澆注第二層，如此依次向前澆注以上各層，上下相鄰兩層時間不超過小時，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間