【正文】 ３、木棧道面層輔裝及欄桿施工 ? ．欄桿的安裝 欄桿采用 10mm異形鋼板立柱烤藍(lán)色漆，立柱間焊Ф 20mm熱軋圓鋼烤藍(lán)色漆，扶手為 150 802mm鋁合金橢圓管 (。 ⑤ ．在澆筑混凝土過程中派專人負(fù)責(zé)檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)模板漏漿、走動、鋼筋松動、變形、墊塊脫落現(xiàn)象，及時組織糾正。 澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度不大于 30CM，振搗由專人負(fù)責(zé)，入模后應(yīng)及時振搗， 防止漏振。 ④ ．表面砼略發(fā)硬，即用覆蓋土工布及灑水養(yǎng)護(hù)。但也不宜過度振搗造成離析現(xiàn)象。分層澆搗時嚴(yán)格控制振動棒插入深度，上層振搗插入下層 5— 10cm，以利上下 層砼連成一個整體。 F． 混凝土施工 ① ．在混凝土澆筑前，組織有關(guān)人員對混凝土供應(yīng)、振搗等準(zhǔn)備工作匯總性的檢查，并會同監(jiān)理對鋼筋、模板、預(yù)埋件等分項工程進(jìn)行驗收，經(jīng)監(jiān)理簽證以后，才可進(jìn)行混凝土澆筑。模板應(yīng)穩(wěn)固，軸線應(yīng)順 直，模板安裝完成后，拉線復(fù)核軸線，水準(zhǔn)儀復(fù)測標(biāo)高。 為保證保護(hù)層厚度，采用細(xì)石混凝土預(yù)制塊（豆腐塊）襯墊于鋼筋和模板之間。 D．模板加工及安裝 墊層模板采用木模板，系梁、墩柱及橋面均采用鋼模板，具體施工詳棧道工程專項施工方案。為了防止在施工過程中 有可能有人員踩壓，同時澆筑的沖擊力也可能造成鋼筋骨架的變形，為此應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求適當(dāng)布置架力鋼筋。 認(rèn)真分析學(xué)習(xí)圖紙，嚴(yán)格按圖落料及配置鋼筋，注意鋼筋在彎曲時的伸長量，防止斷料過長造成不必要的浪費(fèi)。 鋼筋進(jìn)場后按照不同鋼種等級及規(guī)格分別堆放。待墊層混凝土有一定強(qiáng)度后進(jìn)行系梁的施工。 鋼筋砼現(xiàn)澆板、墩柱、地系梁的施工 工藝流程、測量→開挖基坑→澆注砼墊層→系梁鋼筋、模板及混凝土施工→墩柱鋼筋、模板及混凝土施工→板面鋼筋、模板及混凝土施工→養(yǎng)護(hù)及驗收 ? ．施工方法 A．按圖紙要求測放基礎(chǔ)中心樁，定出基礎(chǔ)的縱橫軸線控制樁，控制樁盡可能布置在不受基坑影響的位置，并設(shè)置各相應(yīng)的攀線樁，以用作以后的檢測復(fù)核的依據(jù)。 S．樁位偏差不得大于 50 ㎜，樁徑偏差不得大于 4%，垂直度不超過 1%。 R．第一次注漿壓力 ～ Mpa，并保持 3 分鐘，以保證壓力壓破膠帶，使?jié){液壓出管外注滿樁體。一般在鋼管上口焊接一根鋼筋，鋼筋直徑為 20，長度為 ，來避免鋼管下落。 O．微型樁施工中，應(yīng)仔細(xì)測量孔深、鋼管長度及注漿管長度，避免 出現(xiàn)假樁斷樁現(xiàn)象。 M．注水泥漿：注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為 ，水灰比控制在 ～ 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。便于接入注漿管 K．安裝注漿管：細(xì)石填充完畢后，要及時進(jìn)行注漿，注漿管由注漿機(jī)只接接入到下入孔內(nèi)的鋼管上，接口采用絲口連接，注漿管采用橡膠管輸送。注漿管需裝設(shè)壓力表，注漿壓力為 ，水灰比控制在 ～ 之間，注漿后暫不拔管，直至水泥漿從管外流出為止，拔出注漿管，密封鋼管端部，加壓數(shù)分鐘，待水泥漿再次從鋼管外流出為止。 G．鉆孔：孔徑為 250mm，鉆孔前按設(shè)計方案要求將鋼管接長，搭接部位要用套筒搭接焊，套筒高度不小 于鋼管直徑兩倍，套筒壁厚不小于鋼管壁厚，在套筒周邊焊接，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)檢查鋼管的垂直度，焊工必須有焊工證，施焊前應(yīng)試焊；鋼管采用 Ф150 6 焊接鋼管， 鋼管樁樁尖端部焊成封閉尖狀，并在下部 4 米以下鉆出漿口，直徑15mm，間距 300mm，出漿孔呈梅花型交錯布置；采用膠帶封口，得到一定壓力后自動開封。 24 D．孔距定位：根據(jù)設(shè)計的孔洞直徑、間距、排距使用筷子打入地下進(jìn)行定位； E．微型樁定位：微型樁定位后采用人工開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑：因本工藝采用濕 成孔，每間隔 3m 需要開挖 1m*1m*1m 的循環(huán)水池；水溝長度為微型樁設(shè)計長度端部加 2m，深度為 ，寬度為外排微型樁加 1m（即： ）；根據(jù)微型樁定位，在成孔位置上安裝鉆孔機(jī)底盤，采用長度 1m， 6 根直徑 20 鋼筋地錨固定，確保其穩(wěn)定。 B．注漿鋼管制作焊接：根據(jù)施工方案要求的深度進(jìn)行下料，對于超過 6m的進(jìn)行加強(qiáng)焊接。 ? ．施工工藝：（工藝流程） 平整場地 → 注漿鋼管制作焊接 → 測量放線 → 孔距定位 → 機(jī)械開挖循環(huán)集水坑、水溝和水坑 → 鉆孔機(jī)就位鉆孔（每 2m 接鉆桿一次） → 清洗鉆孔 → 注漿機(jī)安裝 → 安裝下放鋼管 → 安裝注漿管 → 拌制水泥漿 → 注水泥漿 → 二次加壓注漿 → 三次加壓注漿只至上口翻漿。 B．材料： 水泥、 48mm 鋼管、Φ 12 鋼筋、電焊條、勞動保護(hù)用品、5mm10mm碎石。 施工工藝流程：測量放樣 →清表→鋼管樁施工→地系梁施工→墩柱施工→現(xiàn)澆板施工→欄桿安裝→面層輔裝。 木棧道工程 本工程木棧道包括一標(biāo)段南山峽谷棧道 及二標(biāo)段 ，寬度均 為，采用Ф 150 6 微型鋼管樁基礎(chǔ)，下部結(jié)構(gòu)為鋼筋砼現(xiàn)澆板、墩柱、地系梁，上部輔設(shè) 140 20mm厚戶外高耐竹材板，兩側(cè)設(shè)置 150 80 2mm 鋁合金橢圓管高 (面烤防火漆 )欄桿。灑布車使用 CEL5101 或 GLOSE 5000L，施工中要防止污染緣石及窨井。 (7).粘層的施工 瀝青砼攤鋪前用粘層油對水泥砼構(gòu)件接 觸面或瀝青砼接觸面進(jìn)行刷除，以使兩層間更好的粘結(jié)和防止雨水滲入。 ，量取已鋪瀝青路面的厚度乘以松鋪系數(shù)，求得所鋪路段接頭處松鋪厚度，決定熨平板的高度。 b. 斜接縫的搭接長度為 ～ ，施工時沖洗，清掃干凈，并灑粘層油。 機(jī)碾壓應(yīng)做到階梯形，段落分明，壓路機(jī)不在同一斷面上倒車。 DD130 型雙鋼輪振動壓路機(jī)，采用無振動碾壓，碾壓至無明顯輪跡為止，碾壓終了溫度≦ 80℃，碾壓遍數(shù)由試驗路段提供，一般為 3～ 4 遍。初壓時應(yīng)盡量減小噴水，防止瀝青混合料的降溫過快。靠近緣石留出 20 ～ 30cm用小型振動壓路機(jī)或振動夯板壓實 。隨后根據(jù)試驗路段確定 的壓實機(jī)具及碾壓程序進(jìn)行充分均勻地壓實。 ⑩ 對外形不規(guī)則，空間受到限制以及構(gòu)造物接頭等處攤鋪機(jī)無法工作的地方，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后可采用人工攤鋪。 ⑧ 攤鋪過程中，熨平板應(yīng)根據(jù)鋪筑厚度，使振夯頻率和振幅相配套，以保證足夠的初始強(qiáng)度。 ⑦ 拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力與攤鋪速度相適應(yīng)，應(yīng)保證攤鋪過程的均勻，緩慢，連續(xù)不間斷，中間不得隨意變速或停機(jī)。 ④ 將攤鋪機(jī)的電子感應(yīng)器置于基準(zhǔn)鋼絲上，并接通電源開始鋪筑。每 200～ 300m為一段，同時調(diào)準(zhǔn)基準(zhǔn)鋼絲標(biāo)高和平面位置，并固定在基準(zhǔn)桿上，設(shè)專人檢查。 21 ： ① 對驗收的路段基層進(jìn)行灑水、清掃浮石、浮土，將窨井圈蓋拆除放在中央分隔帶內(nèi)，用鋼板蓋好井口，鋼板頂面高度比基層略高 2～ 3cm，以不影響攤鋪機(jī)熨平板通過為準(zhǔn)。 (4).混合料 的攤鋪： ABG423 型或一臺 ABG422 型自動調(diào)平攤鋪機(jī)半幅全寬一次攤鋪。 、防污染設(shè)施，當(dāng)運(yùn)距較遠(yuǎn)或遇大風(fēng)及低溫時，料車要加蓋棉胎，以保證混合料到場溫度符合要求。 ，開始攤鋪時，每臺攤鋪機(jī)前在現(xiàn)場等候的卸料車不少于 5 輛；正常攤鋪后可減為 3 輛，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)連續(xù)不間斷地進(jìn)行。 (3).混合料的運(yùn)輸： a. 瀝青混合料采用 帶脫拉自卸運(yùn)輸車，車輛底部及兩側(cè)清掃干凈，涂油水混合液（柴油：水 =1： 3），并清除車箱底部多余的混 合液。高出正常溫度高限 30℃的瀝青混合料應(yīng)予廢棄。 ④ 拌和設(shè)備有時間不超過 24 小時的保溫設(shè)施儲料侖。 ② 瀝青混合料的拌和時間應(yīng)以混合料均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青為度，正常的拌和時間經(jīng)試拌確定。修筑洗料臺，對污染的石料增加水洗工序。鉆芯取樣 清掃沖洗 測量放樣，攤鋪上面層細(xì)粒式瀝青砼 攤鋪溫度、厚度及缺陷檢測 到場溫度檢測 碾壓溫度檢測 碾 壓 開放交通 碾壓終了溫度、平整度、標(biāo)高檢測報驗。三層瀝青混合料路面的工藝流程圖如下： 安裝調(diào)試設(shè)備 瀝青混合料拌制 瀝青及原材料準(zhǔn)備 溫度檢測，取樣檢測 到場溫度檢測 測量放樣 ,攤鋪下面層廠拌瀝青碎石 碾壓溫度檢測 攤鋪溫度、厚度及缺陷檢測 碾 壓 碾壓終了溫度、平整度、標(biāo)高檢測報驗。 瀝青透層的施工方法，瀝青的種類，噴灑方法，噴灑溫度，合理的瀝青用量等。 19 掌握接縫的正 確處理方法。確定壓實機(jī)具的種類，組合方式，碾壓方式、順序、速度、遍數(shù)。確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度，使之與拌和樓的生產(chǎn)能力相匹配。掌握攤鋪機(jī)全部攤鋪的施工技術(shù)。 、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機(jī)的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實工藝；松鋪系數(shù)，接縫方法等。試驗段宜在直線段上鋪筑。 ： 拌和樓采用標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)配合比及最佳瀝青用量進(jìn)行試拌，鋪筑試驗段， 并取拌出的瀝青混合料及試驗段上鉆芯取的試件進(jìn)行馬歇爾試驗及壓實度試驗，從而確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，以此標(biāo)準(zhǔn)配合比作為生產(chǎn)控制依據(jù)及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。 ： 從間歇式拌和機(jī)經(jīng)二次篩分后，進(jìn)入各熱料侖的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料侖的材料比例，最終達(dá)到供料平衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的瀝青用量及最佳瀝青用量177。 (2).瀝青混合料配合比設(shè)計： ,計算各種材料用量比例 ,再按技術(shù)規(guī)范規(guī)定的礦料級配 ,進(jìn)行馬歇爾試驗確定瀝青用料 ,以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比 ,供拌合機(jī)確定每次料侖的供應(yīng)比例 ,進(jìn)料速度及試拌使用。 ：天然砂和機(jī)制砂均應(yīng)潔凈，無風(fēng)化，無雜質(zhì)，符合技術(shù)規(guī)范要求。 技術(shù)準(zhǔn)備工作： (1).對原材料的技術(shù)要求： ：對選定的瀝青，將按照有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測，對存在質(zhì)量問題將及時反饋給供 18 應(yīng)商，并采用必要的措施以保證瀝青的合格率。慢跑道基層自上而下為 30cm5%水穩(wěn)層、 15cm碎石層及路基，舊跑改造將已損壞水泥板進(jìn)行修復(fù)。 瀝 青路面工程 本工程瀝青路面包括一環(huán)慢路道 12750m2 及二環(huán)慢跑道 5825m2(底層 6cm厚中粒式AC20C、面層 4cm 厚鐵紅色 SBS 改性瀝青 AC10C)，另外舊路改造 11100m2(底層 6cm厚中粒式 AC20C、面層 4cm SBS 改性瀝青 AC13C)。 ⑤結(jié)合施工現(xiàn)場具體情況，建立質(zhì)量控制制度，對材料、設(shè)備、施工工藝、混凝土強(qiáng)度等進(jìn)行系統(tǒng)的科學(xué)管理。 ④混凝土的質(zhì)量檢查，按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 ②混凝土的強(qiáng)度檢驗，符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。在混凝土澆筑完畢后的 812h 內(nèi)，及時在混凝土表面灑水或噴養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，在干燥、炎熱氣候條件下，提前進(jìn)行混凝土表面養(yǎng)護(hù)。 17 為提高混凝土早期強(qiáng)度 ，防止混凝土表面收縮 裂縫，混凝土澆筑采用真空吸水，抹面機(jī)抹面，輔以人工抹子平壓實，壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光、刷毛。 混凝土澆筑過程中，模板、鋼筋等有關(guān)工種均派專人值班，及時對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查維護(hù)，防止結(jié)構(gòu)變形、走樣或損壞。振搗器不得接觸止水和其它預(yù)埋件。 ，在模板邊角的的部位，人工 用鐵鍬選取細(xì)骨料給予補(bǔ)充。 采用運(yùn)輸車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，送到各工作倉面。 ④外加劑：用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等）其質(zhì)量應(yīng)符合 DL/T51001999 第 條至第 條的規(guī)定。 物質(zhì)含量極限表 表 2 項目名稱 單位 鋼筋混凝土 素混凝土 pH 值 mg/L ＞ 4 ＞ 4 不溶物 mg/L ＜ 2021 ＜ 5000 可溶物 mg/L ＜ 5000 ＜ 10000 氯化物（以 D1計） mg/L ＜ 1200 ＜ 3500 硫酸鹽（以 SO42計） mg/L ＜ 2700 ＜ 2700 硫化物（ S2計） mg/L ③骨料：使用前除進(jìn)行含 泥量檢驗、塊徑、級配試驗外，對含有活性成份的骨料必須進(jìn)行專門試驗論證，并經(jīng)監(jiān)理推準(zhǔn)后方可使用，不同料徑骨料分別堆存。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過 3 個月，散裝水泥不應(yīng)超過 2 個月，快硬水泥不應(yīng)超過 1個月，袋裝水泥堆放高度不得超過 15 袋。 ，板面不得留有痕跡。 ，不允許車量通行，在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 40%后，方可允許行人通行。 混凝土板養(yǎng)護(hù) ，要及時濕潤養(yǎng)護(hù) 14d。施工完畢，仔細(xì)檢查填縫質(zhì)量，如有粘結(jié)不良、脫開，用噴燈小火烘烤，使之緊 密粘結(jié)。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行，填縫料的灌入量，夏天與板面平，冬天略低與板面。 填縫施工 混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后，縫隙要及時灌注填縫料，填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。施工方法同縮縫。其留置位置要與脹縫或縮縫設(shè)計位置吻合，與路 面中心線垂直。澆筑相臨的混凝土板后，縫的上部用切縫機(jī)按設(shè)計要求深度切割成縫槽。 15 縱向施工縫：平行于路中心線，采用平縫。 橫向縮縫：與路面中心線垂直?；炷涟韬臀镤佒?，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的25%~30%時，用切縫機(jī)進(jìn)行切割。并采用由兩部分組成的嵌條，下部 2/3 高度用軟木板，在混凝土澆搗后