【正文】 抓生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理 (1) 狠抓班組質(zhì)量管理 ① 班長對班組的施工質(zhì)量負(fù)全責(zé)，班組長必須在每天的班前安排分配工作時(shí)，按施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定有針對性、突出重點(diǎn)地進(jìn)行技術(shù)交底和布置質(zhì)量要求；② 在施工過程中，班長對各互助組人員作施工方法和工藝要求的輔導(dǎo)和檢查。要實(shí)現(xiàn)本工程的質(zhì)量目標(biāo)，項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)、質(zhì)量部門必須密切配合，齊心協(xié)力狠抓施工班組的施工質(zhì)量管理和工序控制。第五節(jié) 抓分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理 單位工程的優(yōu)良是靠各分部工程的優(yōu)良率來確定的，而分部工程的優(yōu)良是靠各分項(xiàng)工程的優(yōu)良率來確定的。(2)、對特殊過程進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，必要的參數(shù)加以記錄標(biāo)識和保存。(5)關(guān)鍵過程施工應(yīng)具備的條件、試驗(yàn)、監(jiān)控和驗(yàn)證與一般過程控制相同。(3)專業(yè)工藝文件或技術(shù)交底由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)編制或收集，由施工員向作業(yè)人員進(jìn)行書面交底，在施工過程中需指導(dǎo)監(jiān)督文件執(zhí)行。關(guān)鍵部位過程控制：(1)關(guān)鍵過程控制指對本工程起決定作用的過程，如鋼柱吊裝的坐標(biāo)、標(biāo)高、垂直度；相貫線加工的角度、精度等。技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行預(yù)檢，進(jìn)行分部質(zhì)量評定，并及時(shí)填寫分部工程質(zhì)量評定表，并報(bào)送總包。④、一評：分項(xiàng)工程完成后由施工員進(jìn)行分項(xiàng)質(zhì)量預(yù)檢及填寫分項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，由質(zhì)量員組織評定，并核定等級。②、互檢：在工序交接須堅(jiān)持互檢，互檢由施工員同質(zhì)量員、班組長進(jìn)行，合格后方可進(jìn)行下道工序的施工，并做好記錄。(2)一般過程由施工員按正確的施工技術(shù)對操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，由操作人員按交底的要求進(jìn)行操作，在操作過程中的質(zhì)量控制應(yīng)由班組長負(fù)責(zé)，并堅(jiān)持“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”檢驗(yàn)程序，使操作全過程處于受控狀態(tài)。及時(shí)拆除不再需要的臨時(shí)設(shè)施，并保護(hù)好施工現(xiàn)場附近的環(huán)境。工程管理環(huán)境（如質(zhì)量保證體系、質(zhì)量管理制度等）；勞動環(huán)境（如勞動組合、作業(yè)場所、工作面等）。(4)、方法控制：方法控制主要包含施工方案、施工工藝、施工組織設(shè)計(jì)、施工措施等的控制，應(yīng)切合工程實(shí)際、能解決施工難題、技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理，有利于保證質(zhì)量、加快進(jìn)度、降低成本。③、施工機(jī)械操作者必須持證上崗，在使用過程中必須嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(3)、施工機(jī)械控制：①、施工機(jī)械在進(jìn)場前必須進(jìn)行全面的檢修，檢修合格后，掛上設(shè)備完好卡方可進(jìn)場。(1)、人員控制資質(zhì)控制：①、特殊工種必須持有效證件上崗； ②、一般操作人員應(yīng)經(jīng)操作培訓(xùn)合格后上崗；操作能力控制：①、技術(shù)等級及工作難易程度安排崗位；②、按職工生理及心理素質(zhì)安排崗位。第四節(jié) 施工過程質(zhì)量控制鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工程由分項(xiàng)工程、分部工程到整個(gè)單位工程而組成，工程項(xiàng)目的建設(shè)，則是通過一道道工序來完成。（11）兩臺汽吊具體吊裝如下示意圖：Φ24~637+1為保證質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，對質(zhì)量管理實(shí)行四個(gè)方面的計(jì)劃控制，即施工技術(shù)、設(shè)備材料、施工過程、保證資料。（10）將拼裝完成的桁架用大型汽吊設(shè)備吊裝就位，然后將桁架兩端支座與柱頂支座焊接固定。（8）整個(gè)拼裝過程中用全站儀實(shí)施全過程測量控制，確保桁架的位置、尺寸符合要求。（6）在胎架上先對主弦桿對接接長，對接拼裝時(shí)，在對接口處必須設(shè)置焊接襯套，控制好桿件的直線度，先進(jìn)行點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行檢查測量和定位，確認(rèn)無誤后將主弦桿固定在胎架上，按對接焊接工藝的要求進(jìn)行對接口的焊接，焊接完成后符合檢測條件后進(jìn)行焊口檢測。（4）在地面上搭設(shè)好桁架的拼裝胎架，用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和全站儀測量和控制胎架的定位尺寸、標(biāo)高，胎架要牢固。在兩鋼柱周圍搭設(shè)腳手架支撐平臺。（2）在桁架吊裝以前，應(yīng)先將支座安裝完畢，支座安裝的質(zhì)量必須符合GB502052001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工圖紙要求。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=51963N。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。查表得[F]安全拉力=ΣSPXφ修/K=，[F]安全拉力＞F=。吊裝斜支撐桁架時(shí)，采用不對稱綁扎，吊裝過程中保持桁架的穩(wěn)定性，嚴(yán)禁快速吊裝，發(fā)生安全事故。在桁架的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。（1） 鋼絲繩的綁扎,對稱綁扎如下示意圖（2）桁架吊裝的施工方法桁架吊裝時(shí)應(yīng)兩點(diǎn)對稱綁扎(吊裝水平桁架)或不對稱綁扎(吊裝斜支撐桁架)。（4）吊裝機(jī)具的選擇,可選用16T的汽車吊。并有周邊圍護(hù),以確保安裝人員操作安全。（d）基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為柱的支承面，支承面的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。第三節(jié)：鋼結(jié)構(gòu)安裝吊裝前的準(zhǔn)備工作（1）軸線、標(biāo)高復(fù)核：結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高再次進(jìn)行檢查，其鋼柱應(yīng)符合如下要求：（a）柱間距符合標(biāo)準(zhǔn)要求；（b）鋼柱垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。每月公司分管生產(chǎn)的副經(jīng)理組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行一次質(zhì)量大檢查，并根據(jù)需要不定期突擊檢查。向各專業(yè)工程師提供材質(zhì)證書和產(chǎn)品合格證。進(jìn)入現(xiàn)場的主材及設(shè)備應(yīng)經(jīng)項(xiàng)目部專業(yè)工程師和甲方監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。 材料負(fù)責(zé)人 ，對供應(yīng)的材料、設(shè)備的質(zhì)量負(fù)直接責(zé)任。參加質(zhì)量定期檢查，解決班組技術(shù)難題。協(xié)助班長抓好班組質(zhì)量管理，嚴(yán)格要求班組執(zhí)行“自檢、互檢”制度。在編制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制計(jì)劃時(shí)，突出關(guān)鍵控制點(diǎn)，施工中對關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)督檢查。 各專業(yè)工長，是其本工種分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量的責(zé)任人，對自己編制的施工指導(dǎo)書(施工方案及施工措施)中的技術(shù)、質(zhì)量、安全負(fù)直接責(zé)任。嚴(yán)格檢查評定上道工序的質(zhì)量，上道工序不合格，通知即時(shí)整改，反復(fù)檢查直至符合質(zhì)量計(jì)劃控制目標(biāo)為止。協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理，督促、專職質(zhì)量員、兼職質(zhì)量員對各施工班組在各項(xiàng)工程施工工序上的工藝操作、施工方法安全施工進(jìn)行監(jiān)督檢查。組織試車方案編制，保證試車成功交工驗(yàn)收。要有預(yù)見性地對現(xiàn)場施工作調(diào)查研究，組織編制出實(shí)用可靠的施工指導(dǎo)書，真實(shí)反映出保證質(zhì)量的可靠性。凡不符合質(zhì)量計(jì)劃目標(biāo)的決不放手，對出現(xiàn)的返工浪費(fèi)、影響企業(yè)信譽(yù)的要追究責(zé)任，嚴(yán)肅處理。為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)，必須加大質(zhì)量第一的宣傳教育力度，使每個(gè)職工都知道質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的生命線，人人都把質(zhì)量做好，才有可能保住自己的飯碗。第七章 自報(bào)工程質(zhì)量等級和質(zhì)量保證措施及質(zhì)保體系第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量目標(biāo)：合格， 編制質(zhì)量計(jì)劃的依據(jù)（1）公司的質(zhì)量手冊Q/ZSAG001998（2）公司質(zhì)量保證計(jì)劃編制工作程序（3）國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（4）國家頒發(fā)的建筑安裝工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) 工程質(zhì)量計(jì)劃指標(biāo)：一次交驗(yàn)合格率100%，觀感得分率90%。，扣罰當(dāng)月獎金的20%。 、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰10100元。1經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。1現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師技術(shù)工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。1質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供監(jiān)理人員。要對質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對隊(duì)長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任。裝卸：為確保運(yùn)輸過程安全、可靠，應(yīng)派人到工地監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理，堆放整齊，不允許自由卸貨。 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、測量。對到工地的構(gòu)件、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制,對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。 (6).因焊接而產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)采用機(jī)械方法或火焰加熱法進(jìn)行矯正，低合金鋼加熱區(qū)的溫度不應(yīng)大于850℃，嚴(yán)禁用水進(jìn)行急冷。 (4).焊縫過溢或焊瘤，用砂輪打磨或碳刨刨除。 (2).焊縫尺寸不足、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)補(bǔ)焊。 ③. 探傷標(biāo)準(zhǔn) 超聲波探傷按 GB1134589要求檢驗(yàn)，焊縫評定等級為BⅡ級； ④. 低合金鋼的無損探傷應(yīng)在焊接完成24 小時(shí)后進(jìn)行； ⑤.局部探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有存在不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺 陷的兩端延伸探傷長度，增加的長度為該焊縫長度的10%，且不小于200mm如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，則應(yīng)對該焊縫進(jìn)行100%的探傷。 C．對所有桿件的對接焊縫進(jìn)行超聲波探傷，抽簽率為100%。C．焊縫質(zhì)量等級除另外注明以外，均為Ⅱ級。B．鋼管與鋼管的連接焊縫，在趾部（詳見圖5－3）為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊有熔透焊縫逐漸倒角焊縫，焊縫厚度應(yīng)保證焊縫與被焊鋼管等強(qiáng)。（18）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。（16）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的焊渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。（15）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。（13）定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。（11）焊成凹行的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。（9）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。（7）對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。（6）施焊前，焊工復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。保護(hù)氣體的純度符合焊接工藝評定的要求。（4）焊絲均先經(jīng)過清除油污、鐵銹后方投入使用。（2）施工方在焊接前，必須先做好焊接工藝評定，方可進(jìn)行焊接。焊接（1）本公司嚴(yán)格控制焊工的素質(zhì)，焊接人員取得合格證后方可從事焊接工作。（3）火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的構(gòu)件號、零件號，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。（2）切割后應(yīng)去除切割熔渣。用氣焊割料時(shí)，乙炔、氧氣兩瓶要保持一定的距離（10米），檢查各個(gè)接口是否有漏氣現(xiàn)象。切割加工（1）切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去。在每一號料件上用漆筆寫出號料件及號料件所在工程、構(gòu)件的編號，注明孔徑規(guī)格及各種加工符號。⑦按照樣桿、樣板的要求，對下料件應(yīng)號出加工基準(zhǔn)線和其他有關(guān)標(biāo)記，并號上沖印等印記。⑥相同規(guī)格較多、形狀規(guī)則的零件可用定位靠模下料。⑤因原材料長度或?qū)挾炔蛔阈韬附悠唇訒r(shí)，必須在拼接件上注出相互拼接編號和焊接坡口形狀。③凡型材端部存有傾斜或板材邊緣彎曲等缺陷，號料時(shí)應(yīng)去除缺陷部分或先行矯正。當(dāng)供料或有關(guān)部門未作出材料配割（排料）計(jì)劃時(shí)，號料人員應(yīng)作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑦樣桿、樣板應(yīng)按零件號及規(guī)格分類存放，妥為保存。⑤樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按施工圖和構(gòu)件加工要求，作出各種加工符號、基準(zhǔn)線、眼孔中心等印記，并按工藝要求預(yù)放各種加工預(yù)量，然后號上沖印等印記，用磁漆（或其它材料）在樣桿、樣板上寫出工程、構(gòu)件及零件編號、零件規(guī)格孔徑、數(shù)量及標(biāo)注有關(guān)符號。凡放大樣的構(gòu)件 ，應(yīng)以1：1的比例放出實(shí)樣；當(dāng)構(gòu)件零件較大，難以制作樣桿、樣板時(shí)，可繪制下料圖。丈量尺寸，應(yīng)分段疊加，不得分段測量后相加累計(jì)全長。⑻構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)制作放樣和號料（1）放樣①放樣前，放樣人員必須熟悉施工圖和工藝要求，核對構(gòu)件及構(gòu)件相互累計(jì)的幾何尺寸的連接有否不當(dāng)之處。⑺主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄 ⑹涂層檢測資料 ⑸焊縫檢測記錄資料 ③．搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 ①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識別。3．包裝與運(yùn)輸 油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。e) 高氯化聚乙烯重防腐涂料涂層的養(yǎng)護(hù)：涂裝后應(yīng)在常溫下養(yǎng)護(hù)7天以后，方可投入使用④鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時(shí)內(nèi)涂完底漆。c) 高氯化聚乙烯重防腐涂料的稀釋，應(yīng)使用高氯化聚乙烯防腐涂料的專用稀釋劑，低溫施工和噴砂處理后涂裝時(shí)，涂料不可稀釋，鋼材表面在先天較高溫度條件下施工時(shí)，底漆必須稀釋后涂刷，但稀釋劑量必須控制在涂料量在5%10%。 [3]施工注意事項(xiàng)a)施工前必須將高氯化聚乙烯重防腐涂料充分?jǐn)嚢杈鶆颍娇墒┕?。m，干膜35181。i)工具清洗：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。c)混合配比：單罐裝（鋁粉色：甲組分：乙組分=：）d)熟化時(shí)間：打開即可使用（鋁粉色混合即可使用）e) 適用期：無限期f)施工方法：手工刷涂、滾涂g)稀釋劑：X16高氯化聚乙烯涂料專用稀釋劑。d)相對密度：，（與顏色對應(yīng)）e)干燥時(shí)間：（23177。[2]高氯化聚乙烯磁漆的物理參數(shù)如下；a)顏色：白色、黃色、藍(lán)色（也有其他顏色）b)光澤：半光c)理論涂布率：175g/㎡，180g/㎡，170g/㎡（與顏色對應(yīng)）㎡/L，㎡/L，㎡/L（以干膜35181。ml)涂裝間隔：見下表涂裝間隔（一）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長三個(gè)月涂裝間隔（二）底材溫度5℃20℃30℃最短24h16h8h最長7d [4]施工注意事項(xiàng)超過最大涂裝間隔，應(yīng)將前道涂層表面打磨粗糙后在涂裝，以確保涂膜間的附著力。h)施工指標(biāo)：見下表施工指標(biāo)施工方法有氣噴涂手工刷涂、滾涂最大稀釋量20%5%噴孔㎜——噴出壓力 MPa——j)工具清洗；X7環(huán)氧涂料稀釋劑k) 涂膜厚度：濕膜20181。2）℃e) 適用期：（23177。b)施工條件：底材溫度需高于露點(diǎn)以