【正文】 總高偏差≤177。對觀測點要作好保護，以保證真實的沉降情況。（2）選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設備。（6）本工程按6 度設防，箍筋未端作135176。梁的保護層偏大，通過兩種方式解決：一是適當調整柱筋保護層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時，將梁錨入柱內這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。5） 梁的保護層采用瓜米石混凝土墊塊（結構轉換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝土振動棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，～2cm。（2）綁扎鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。（2）砂：C30 以上采用渠河砂，C30 以下可摻用特細砂，砂必須定期定批復檢，保證砂的細度模數(shù)，含泥量等技術指標達到混凝土強度要求。～7176。2）水平管道與布料管安裝就緒。 混凝土的澆筑程序 混凝土的澆筑程序（1）泵送混凝土施工總流程商品混凝土送入現(xiàn)場→混凝土泵豎直輸送→施工樓面→輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工點→混凝土布料并澆筑。（1）泵送混凝土的澆筑程序混凝土的澆筑采用兩臺泵機平行施工，管道從左向右鋪設，混凝土澆筑流向從右向左進行，每臺泵澆筑寬度為10m 左右，走向呈“S” 形， ～2m，施工中必須保持兩臺泵機同時施工。（2）樓面平整度控制樓面平整度控制待混凝土搗實后，采用4～5m 長槽鋼和3m 長尺枋趕平；鐵板壓實收光。擋墻水平或垂直施工縫處，設BW91 型止水條。 混凝土養(yǎng)護混凝土派專人負責澆水養(yǎng)護，澆筑完畢后，在12h 以內加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。商品混凝土的強度試驗和抗?jié)B試驗應按每100m3 取樣不少于1 次，同時，每工作班澆筑同配合比混凝土不足100mm3 時取樣次數(shù)不少1 次。（2）混凝土結構強度的檢查驗收在澆筑地點隨機取樣制作試件，每100m3 以內取樣一次，標準試件強度試驗結果必須進行分批驗收評定，評定方法嚴格按《混凝土強度檢驗評定標準》GBJ10787 進行。砌筑前用水澆磚，砌筑首層墻前，先撂底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度。施工段留搓，踏步搓到頂。門窗洞口兩側一磚范圍內。 構造柱的施工（1） 構造柱用工具式模板，支架采用φ48 的鋼管。 施工及質量標準施工標準按《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020398），質量標準按《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》（GBJ30188）執(zhí)行。施工管理人員應事先研究制定出各分部工程之間、各分項工程之間、各道工序之間、各工種之間配合和銜接的最合理的工藝流程；安裝工程各工種應與土建工程施工密切配合，應設專人隨土建工程進度進行預埋、預留，并認真檢查預埋件和預留孔洞的位置是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。凡質量、安全、防火及文明施工等方面的重要規(guī)定必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場的醒目位置。（11）加強班組承包工程的質量監(jiān)督管理。（10）加強成品保護工作。拌制砂漿、混凝土時必須嚴格計量；試驗工必須按規(guī)定及時留取試件；計量工具必須按規(guī)定及時校正。同時，在施工過程中，要特別注意保護好軸線樁及標高水準點等基準點。振搗適度防止擠動外墻。 砌體的水平控制砌體水平度通過結構施工中+ 線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊）每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。3）空心砌塊的下列部位應砌實心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚。砌筑時大角應同時砌，構造柱、預留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。 砌體主要施工方法 頁巖磚的組砌方法及要求（1） 施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接（拉結筋）→砌墻（設過梁）→構造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌砌塊。 3） 交貨地點的坍落度檢查資料。一組為28d 標準強度，一組為28d 標準強度的備用試件，混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護各環(huán)節(jié)要認真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結構的施工強度。（4）混凝土墻面上如有蜂窩麻面和表面脫落，用水泥砂漿修補。 時、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強度等級水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細致操作振搗密實，使新舊混凝土緊密結合。由于梁極為C柱為C4CC35 混凝土，在梁柱節(jié)點施工時，柱子與梁板口混凝土界面用鋼絲網(wǎng)四通，澆筑時應先澆柱子混凝土，后澆梁板混凝土，始終保證節(jié)點處柱子混凝土頂面高于梁板混凝土，嚴禁梁板混凝土流入柱子內。 轉換層梁板面澆筑順序安排：轉換層施工中混凝土采取一次性澆筑方案，施工不分流水段，平面不留施工縫。 2）混凝土運輸車準備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。（3）前倉準備工作1） 清理模板內雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標高標記。坍落度測定每一工作班至少兩次。 混凝土工程 預拌混凝土材料的選擇及要求（1）水泥：本工程C4CC35 級普通硅酸鹽水泥， 級普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須有復檢報告方能使用。 4）現(xiàn)澆板上下層筋設φ10 鐵馬凳，縱橫間距600mm 。 3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 鋼筋保護層的要求及措施（1）柱筋定位、梁筋側向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm50mm25mm 并預埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板、梁底部鋼筋采用細石混凝土墊塊（結構轉換層用花崗石墊塊），間距600mm，板上、下層之間墊φ10 板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm 。（4）鋼筋加工過程的調直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機械完成。平面控制：在設置的直角坐標上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測設相結合的辦法。本工程的沉降觀測點全部設置在鋼筋混凝土柱或筒體上。隨著結構工程的進行，每層標高控制均用同一把50m 鋼卷尺從原始點按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點，然后以此點為依據(jù)控制各種梁、板的標高，進而達到控制樓層標高的目的。（7）內外側大橫桿步距1800mm，外側每步距之間搭設900mm 高護身欄，上下橫桿接頭應布置在不同立桿縱距內。（2）扣件應符合《可鍛鑄鐵系類及技術規(guī)定》（ GB97867）的規(guī)定，機械性能不低于KT338 的可鍛鑄鐵制造成。結構施工時所使用施工電梯應追隨在爬架下面，裝修施工時拆除懸挑部分，爬架可逐層下降。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進行校核，保證整個樓蓋次梁順直。（2）梁底支撐系統(tǒng) 1）高梁支撐體系梁高＞1200mm 時，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm，間距450mm， 支承橫桿間距150mm 一道，其余部分參照整體支撐體系搭設。保證結構自重及施工荷載由二層樓面體系分擔。（3）針對本工程結構施工中，各層梁板構件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進行如下設計及計算： 1） 根據(jù)扣件式腳手架的受力特點，確定本計算方法為極限狀態(tài)設計法，從而對立柱穩(wěn)定計算進行簡化。嚴格按GB5020492《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》進行（3） 現(xiàn)澆板的模板拆除強度值要求達到標準強度的75％后即可拆模，申請同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用φ16 鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點使用。（2） 找平鋼管標高以梁側模頂面為準，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標高，其標高比設計標高低60mm，并用水圖710 梁柱模板支撐詳圖準儀檢查找平鋼管是否在同一水平標高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設50mm150mm 中枋，中枋間距400mm 。梁高在600～900mm 時設φ12 對拉絲桿一根，梁高在900mm 以上時設φ12 對拉絲桿兩根，縱向間距按600～800mm 設置。具體搭設方法見圖77。 縱橫間距300mm 設置，在離樓地面300mm 處之好第一道鋼管柱箍，然后間距600mm 一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺釘，最后加滿U 形扣以增加模板剛度和整體性。 2） 柱模夾具：方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm 。 主體工程施工進度計劃 各樓棟標準層施工進度網(wǎng)絡計劃圖 結構模板選擇及設計在根據(jù)市場各類模板的銷售、租賃價格，結合工種南具體情況，在滿足設計要求，確保施工質量、工期的前提下，確定如下模板類型：本工程的施工階段由于工期太緊，柱、梁、墻模板均采用新購小塊鋼模板組合。根據(jù)公司的成功經(jīng)驗和工種的具體情況，將編制以下施工方案和計劃：（1）施工平面布置；（2）水平及垂直運輸；（3）地下層結構施工進度網(wǎng)絡計劃；（4）結構模板選擇及設計；（5）模板施工方法；（6）鋼筋工程；（7）混凝土工程部分。 降低成本技術措施（1）認真學習、貫徹集團公司勞動紀律安全條例和市勞動管理條例，作好現(xiàn)場周邊防護，嚴格按安全措施施工，避免安全事故的發(fā)生。盡量避免上下交叉作業(yè)，若不可避免，施工工長必須在隔離措施完善后方能安排人員進行操作，若因此造成安全事故，工長要負全部責任，整改措施由工長提出，報技術負責人審查批準。派專人養(yǎng)護，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。 主要技術措施 保證質量技術措施（1）基礎軸線，標高控制 1）基礎工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標點，利用經(jīng)緯儀及拉線等測設出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物軸線，并標記在建筑物西周龍門板上（或擋土墻），在樁基施工時，隨時拉線復核。（5）水池混凝土工程。對拉螺栓兩端要焊鋼筋內襯。 6） 混凝土的溫度監(jiān)測：采用φ48 鋼管埋入混凝土內作測溫孔，用溫度計定時監(jiān)測。各混凝土攪拌合必須搭棚以防陽光曝曬，同時對筏基澆筑區(qū)域搭架用編織袋遮陽，控制澆筑混凝土的升溫。坑、槽內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h 后進行，先拆除鋼管支撐，再松U 形扣。 地梁施工（1）施工順序挖土石方→澆混凝土墊層→放線→綁扎鋼筋→關模板→澆混凝土→拆模、養(yǎng)護。樁內的淤泥、積水、雜物應清除干凈。（6） 樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內照明采用36V 的低壓線路，每個樁孔內配備100W 帶罩防水燈具一套，加強樁內照明，以增加開挖時的準確性，（7）每個挖孔樁內操作人員不得多于三人，坑內要設置活動防護蓬，當垂直提運土石方時，操作人員要躲在防護蓬內，以防落石傷人。（2）混凝土護壁按1m 從上到下施工，護壁頂段在孔口周邊必須設500mm 寬，150mm 厚孔沿板，護壁鋼筋彎入板內錨固，每段護壁縱向鋼筋采用焊接接頭，模板采用自制定型組合鋼模，圓模按4 塊進行拼裝，橢圓形樁孔護壁平直段模板采用小塊鋼模組合，背面背雙層雙根鋼管，間距900900，并用蝴蝶扣固定，增強模板剛度和平整度。5″的要求。（4）筏板基鋼筋網(wǎng)豎向定位采用φ20 鋼筋支撐架間距1500 梅花形布置。管理采取分區(qū)施工負責制下設施工員十二名，鋼筋加工施工員一名。 工程特點及施工條件本工程屬九龍小區(qū)的地下部分，地處重慶市九龍坡區(qū)西郊路下石橋片區(qū)；由于場地屬于新開發(fā)地帶，比較狹窄施工條件較為困難。填充墻采用M5 級混合砂漿砌筑MU10 級頁巖磚。（5）屋面：采用SBS 卷材防水屋面?？偨ㄖ娣e140547m2，共有樓房10 棟，分為A 型、B 型、C 型、D 型四種形式，其中A 型房26 層，B 型房32 層，C 型房12 層，D 型房12 層。兩端設有環(huán)形通道，供車輛進出地下車庫。 結構設計介紹 樁基設計采用d=900～1200mm 的端承樁基，樁長L≥3m，或L≥4m ，嵌巖深度為2d＋c， 持力層為中風化砂巖或泥巖。（4）消防及生活水池采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強度等級為S10，混凝土內滲入10％的UEAH 微膨脹劑。 主要施工內容平基、樁基、筏基、框剪鋼筋混凝土結構，填充墻，粗裝修，水電安裝。各施工區(qū)實行平行流水施工，各施工區(qū)內分別劃分施工流水段，自行組織區(qū)域流水作業(yè)。 主要項目施工順序樁基：樁孔定位→人工開挖樁孔→混凝土護壁→樁底處理→樁芯綁扎鋼筋→樁芯混凝土→基礎梁→養(yǎng)護。2mm ，測角誤差177。（3） 挖孔時孔徑采用園車控制，成孔施工至設計標高后，進行巖石取樣，達到設計地耐力后方可封底。其強度值在驗槽（坑）時報質；監(jiān)部門、設計院、建設方、地質勘察院、監(jiān)理方等單位驗收，合格后及時完善有關手續(xù)才能進行封底。在第一次抽干后馬上澆入混凝土，用振動棒振搗密實，地下水豐富的樁，混凝土的坍落度可控制小一點，但嚴禁使用干性骨料?；靥钔羺^(qū)施工，應放出工作面并放坡，放