【正文】 總高偏差≤177。對觀測點(diǎn)要作好保護(hù)，以保證真實(shí)的沉降情況。（2）選定鋼筋加工場地，規(guī)劃好原材料堆碼加工區(qū)，半成品堆放區(qū)，搭建鋼筋加工房，安裝鋼筋加工設(shè)備。（6）本工程按6 度設(shè)防，箍筋未端作135176。梁的保護(hù)層偏大，通過兩種方式解決：一是適當(dāng)調(diào)整柱筋保護(hù)層，讓梁筋利用柱筋間隙穿過；二是柱筋較大時，將梁錨入柱內(nèi)這部分筋用扳頭對扳形成一定彎折后通過。5） 梁的保護(hù)層采用瓜米石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），考慮到施工中鋼筋在混凝土振動棒和混凝土的擠推下鋼筋骨架上浮，～2cm。（2）綁扎鋼筋及安裝模板時，依圖示尺寸綁扎預(yù)埋件，必要時焊接固定，作好隱蔽資料。（2）砂：C30 以上采用渠河砂，C30 以下可摻用特細(xì)砂，砂必須定期定批復(fù)檢，保證砂的細(xì)度模數(shù)，含泥量等技術(shù)指標(biāo)達(dá)到混凝土強(qiáng)度要求?！?176。2）水平管道與布料管安裝就緒。 混凝土的澆筑程序 混凝土的澆筑程序（1）泵送混凝土施工總流程商品混凝土送入現(xiàn)場→混凝土泵豎直輸送→施工樓面→輸送管水平輸送到混凝土澆筑施工點(diǎn)→混凝土布料并澆筑。（1）泵送混凝土的澆筑程序混凝土的澆筑采用兩臺泵機(jī)平行施工，管道從左向右鋪設(shè)，混凝土澆筑流向從右向左進(jìn)行，每臺泵澆筑寬度為10m 左右，走向呈“S” 形， ～2m，施工中必須保持兩臺泵機(jī)同時施工。（2）樓面平整度控制樓面平整度控制待混凝土搗實(shí)后，采用4～5m 長槽鋼和3m 長尺枋趕平；鐵板壓實(shí)收光。擋墻水平或垂直施工縫處，設(shè)BW91 型止水條。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后，在12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)以能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。商品混凝土的強(qiáng)度試驗(yàn)和抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)按每100m3 取樣不少于1 次，同時，每工作班澆筑同配合比混凝土不足100mm3 時取樣次數(shù)不少1 次。（2）混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的檢查驗(yàn)收在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作試件，每100m3 以內(nèi)取樣一次，標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果必須進(jìn)行分批驗(yàn)收評定，評定方法嚴(yán)格按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ10787 進(jìn)行。砌筑前用水澆磚，砌筑首層墻前，先撂底排磚，保證豎縫均勻，組砌合度。施工段留搓，踏步搓到頂。門窗洞口兩側(cè)一磚范圍內(nèi)。 構(gòu)造柱的施工（1） 構(gòu)造柱用工具式模板，支架采用φ48 的鋼管。 施工及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工標(biāo)準(zhǔn)按《砌體工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020398），質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ30188）執(zhí)行。施工管理人員應(yīng)事先研究制定出各分部工程之間、各分項(xiàng)工程之間、各道工序之間、各工種之間配合和銜接的最合理的工藝流程；安裝工程各工種應(yīng)與土建工程施工密切配合，應(yīng)設(shè)專人隨土建工程進(jìn)度進(jìn)行預(yù)埋、預(yù)留，并認(rèn)真檢查預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。凡質(zhì)量、安全、防火及文明施工等方面的重要規(guī)定必須抄寫在牌上，掛在現(xiàn)場的醒目位置。（11）加強(qiáng)班組承包工程的質(zhì)量監(jiān)督管理。（10）加強(qiáng)成品保護(hù)工作。拌制砂漿、混凝土?xí)r必須嚴(yán)格計(jì)量；試驗(yàn)工必須按規(guī)定及時留取試件；計(jì)量工具必須按規(guī)定及時校正。同時，在施工過程中，要特別注意保護(hù)好軸線樁及標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)等基準(zhǔn)點(diǎn)。振搗適度防止擠動外墻。 砌體的水平控制砌體水平度通過結(jié)構(gòu)施工中+ 線用掛線來控制，如果長墻幾個人使一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點(diǎn)，小線要拉緊）每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。3）空心砌塊的下列部位應(yīng)砌實(shí)心頁巖磚：每層隔墻的底部三線磚。砌筑時大角應(yīng)同時砌，構(gòu)造柱、預(yù)留洞槽和墻體錨拉配筋按圖施工。 砌體主要施工方法 頁巖磚的組砌方法及要求（1） 施工順序基層清理→排列擺塊→砌塊同墻柱相接（拉結(jié)筋）→砌墻（設(shè)過梁）→構(gòu)造柱→墻頂與樓板（或梁底）加一層斜砌砌塊。 3） 交貨地點(diǎn)的坍落度檢查資料。一組為28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，一組為28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的備用試件，混凝土試件的留取、成型、編號、養(yǎng)護(hù)各環(huán)節(jié)要認(rèn)真控制，以提供試件代表性，正確反映混凝土結(jié)構(gòu)的施工強(qiáng)度。（4）混凝土墻面上如有蜂窩麻面和表面脫落，用水泥砂漿修補(bǔ)。 時、才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面須鑿毛，剔除浮漿和松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層同強(qiáng)度等級水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，須細(xì)致操作振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。由于梁極為C柱為C4CC35 混凝土，在梁柱節(jié)點(diǎn)施工時，柱子與梁板口混凝土界面用鋼絲網(wǎng)四通，澆筑時應(yīng)先澆柱子混凝土，后澆梁板混凝土，始終保證節(jié)點(diǎn)處柱子混凝土頂面高于梁板混凝土，嚴(yán)禁梁板混凝土流入柱子內(nèi)。 轉(zhuǎn)換層梁板面澆筑順序安排：轉(zhuǎn)換層施工中混凝土采取一次性澆筑方案，施工不分流水段，平面不留施工縫。 2）混凝土運(yùn)輸車準(zhǔn)備充分，能保證混凝土連續(xù)澆筑。（3）前倉準(zhǔn)備工作1） 清理模板內(nèi)雜物，用水沖洗濕潤模板，抄好水平標(biāo)高標(biāo)記。坍落度測定每一工作班至少兩次。 混凝土工程 預(yù)拌混凝土材料的選擇及要求（1）水泥：本工程C4CC35 級普通硅酸鹽水泥， 級普通硅酸鹽水泥，水泥除合格證外，還必須有復(fù)檢報(bào)告方能使用。 4）現(xiàn)澆板上下層筋設(shè)φ10 鐵馬凳，縱橫間距600mm 。 3）梁的上下主筋綁扎前必須將其每根主筋編號和柱筋空隙吻合方能穿入，不能亂穿，以免影響梁筋和柱筋的位移。 鋼筋保護(hù)層的要求及措施（1）柱筋定位、梁筋側(cè)向定位采與澆筑部位同比例的水泥砂漿墊塊，墊塊規(guī)格為50mm50mm25mm 并預(yù)埋扎絲成型，墊塊綁扎在柱筋轉(zhuǎn)角、梁筋兩邊，整塊間距為600mm，板、梁底部鋼筋采用細(xì)石混凝土墊塊（結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層用花崗石墊塊），間距600mm，板上、下層之間墊φ10 板凳筋，以定位上層鋼筋，板凳筋縱橫間距為600mm 。（4）鋼筋加工過程的調(diào)直切斷、彎曲成型、接頭等都采用機(jī)械完成。平面控制：在設(shè)置的直角坐標(biāo)上，用鋼尺和經(jīng)緯儀測設(shè)相結(jié)合的辦法。本工程的沉降觀測點(diǎn)全部設(shè)置在鋼筋混凝土柱或筒體上。隨著結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)行，每層標(biāo)高控制均用同一把50m 鋼卷尺從原始點(diǎn)按圖紙高度向上丈量引測，作為各層高程控制點(diǎn)，然后以此點(diǎn)為依據(jù)控制各種梁、板的標(biāo)高，進(jìn)而達(dá)到控制樓層標(biāo)高的目的。（7）內(nèi)外側(cè)大橫桿步距1800mm，外側(cè)每步距之間搭設(shè)900mm 高護(hù)身欄，上下橫桿接頭應(yīng)布置在不同立桿縱距內(nèi)。（2）扣件應(yīng)符合《可鍛鑄鐵系類及技術(shù)規(guī)定》（ GB97867）的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT338 的可鍛鑄鐵制造成。結(jié)構(gòu)施工時所使用施工電梯應(yīng)追隨在爬架下面，裝修施工時拆除懸挑部分，爬架可逐層下降。次梁底模必須與已澆部分的次梁體系拉通線進(jìn)行校核，保證整個樓蓋次梁順直。（2）梁底支撐系統(tǒng) 1）高梁支撐體系梁高＞1200mm 時，支承立桿采用雙排立桿，排距800mm，間距450mm， 支承橫桿間距150mm 一道，其余部分參照整體支撐體系搭設(shè)。保證結(jié)構(gòu)自重及施工荷載由二層樓面體系分擔(dān)。（3）針對本工程結(jié)構(gòu)施工中，各層梁板構(gòu)件的截面尺寸及各施工荷載載等因素的綜合影響，特對本腳手架進(jìn)行如下設(shè)計(jì)及計(jì)算： 1） 根據(jù)扣件式腳手架的受力特點(diǎn)，確定本計(jì)算方法為極限狀態(tài)設(shè)計(jì)法，從而對立柱穩(wěn)定計(jì)算進(jìn)行簡化。嚴(yán)格按GB5020492《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行（3） 現(xiàn)澆板的模板拆除強(qiáng)度值要求達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75％后即可拆模，申請同意先松掉板模支承橫桿，卸下支承木枋，然后用φ16 鴨嘴頭鋼筋逐塊剝拆，分類整理后吊至樓上同一地點(diǎn)使用。（2） 找平鋼管標(biāo)高以梁側(cè)模頂面為準(zhǔn)，施工時，先在支撐架頂部上好板模支承橫桿，向下量取尺寸確定找平鋼管標(biāo)高，其標(biāo)高比設(shè)計(jì)標(biāo)高低60mm，并用水圖710 梁柱模板支撐詳圖準(zhǔn)儀檢查找平鋼管是否在同一水平標(biāo)高上，無誤后，然后在與橫桿垂直方向鋪設(shè)50mm150mm 中枋，中枋間距400mm 。梁高在600～900mm 時設(shè)φ12 對拉絲桿一根，梁高在900mm 以上時設(shè)φ12 對拉絲桿兩根，縱向間距按600～800mm 設(shè)置。具體搭設(shè)方法見圖77。 縱橫間距300mm 設(shè)置，在離樓地面300mm 處之好第一道鋼管柱箍，然后間距600mm 一道，逐步上好鋼管柱箍，擰緊扣件螺釘，最后加滿U 形扣以增加模板剛度和整體性。 2） 柱模夾具：方柱模夾具采用鋼管夾具，鋼管夾具和滿堂架連接成整體，鋼管夾具沿柱豎向布置：鋼管夾具最下一道距地250mm 。 主體工程施工進(jìn)度計(jì)劃 各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖 結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計(jì)在根據(jù)市場各類模板的銷售、租賃價(jià)格，結(jié)合工種南具體情況，在滿足設(shè)計(jì)要求，確保施工質(zhì)量、工期的前提下，確定如下模板類型：本工程的施工階段由于工期太緊，柱、梁、墻模板均采用新購小塊鋼模板組合。根據(jù)公司的成功經(jīng)驗(yàn)和工種的具體情況，將編制以下施工方案和計(jì)劃：（1）施工平面布置；（2）水平及垂直運(yùn)輸；（3）地下層結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃；（4）結(jié)構(gòu)模板選擇及設(shè)計(jì)；（5）模板施工方法；（6）鋼筋工程；（7）混凝土工程部分。 降低成本技術(shù)措施（1）認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹集團(tuán)公司勞動紀(jì)律安全條例和市勞動管理?xiàng)l例，作好現(xiàn)場周邊防護(hù)，嚴(yán)格按安全措施施工，避免安全事故的發(fā)生。盡量避免上下交叉作業(yè)，若不可避免，施工工長必須在隔離措施完善后方能安排人員進(jìn)行操作，若因此造成安全事故，工長要負(fù)全部責(zé)任，整改措施由工長提出，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。派專人養(yǎng)護(hù)，若夏天水壓不夠，則要考慮加壓措施。 主要技術(shù)措施 保證質(zhì)量技術(shù)措施（1）基礎(chǔ)軸線，標(biāo)高控制 1）基礎(chǔ)工程的軸線控制采用軸線樁分測法，即分別根據(jù)永久的坐標(biāo)點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀及拉線等測設(shè)出中心樁及控制樁，然后根據(jù)控制樁放出建筑物軸線，并標(biāo)記在建筑物西周龍門板上（或擋土墻），在樁基施工時，隨時拉線復(fù)核。（5）水池混凝土工程。對拉螺栓兩端要焊鋼筋內(nèi)襯。 6） 混凝土的溫度監(jiān)測：采用φ48 鋼管埋入混凝土內(nèi)作測溫孔，用溫度計(jì)定時監(jiān)測。各混凝土攪拌合必須搭棚以防陽光曝曬，同時對筏基澆筑區(qū)域搭架用編織袋遮陽，控制澆筑混凝土的升溫。坑、槽內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。模板拆除須在混凝土澆筑至少12h 后進(jìn)行，先拆除鋼管支撐，再松U 形扣。 地梁施工（1）施工順序挖土石方→澆混凝土墊層→放線→綁扎鋼筋→關(guān)模板→澆混凝土→拆模、養(yǎng)護(hù)。樁內(nèi)的淤泥、積水、雜物應(yīng)清除干凈。（6） 樁開挖中，人員上下采用鋼筋掛梯，樁孔內(nèi)照明采用36V 的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配備100W 帶罩防水燈具一套，加強(qiáng)樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準(zhǔn)確性，（7）每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得多于三人，坑內(nèi)要設(shè)置活動防護(hù)蓬，當(dāng)垂直提運(yùn)土石方時，操作人員要躲在防護(hù)蓬內(nèi)，以防落石傷人。（2）混凝土護(hù)壁按1m 從上到下施工，護(hù)壁頂段在孔口周邊必須設(shè)500mm 寬，150mm 厚孔沿板，護(hù)壁鋼筋彎入板內(nèi)錨固，每段護(hù)壁縱向鋼筋采用焊接接頭，模板采用自制定型組合鋼模，圓模按4 塊進(jìn)行拼裝，橢圓形樁孔護(hù)壁平直段模板采用小塊鋼模組合，背面背雙層雙根鋼管，間距900900，并用蝴蝶扣固定，增強(qiáng)模板剛度和平整度。5″的要求。（4）筏板基鋼筋網(wǎng)豎向定位采用φ20 鋼筋支撐架間距1500 梅花形布置。管理采取分區(qū)施工負(fù)責(zé)制下設(shè)施工員十二名，鋼筋加工施工員一名。 工程特點(diǎn)及施工條件本工程屬九龍小區(qū)的地下部分，地處重慶市九龍坡區(qū)西郊路下石橋片區(qū)；由于場地屬于新開發(fā)地帶，比較狹窄施工條件較為困難。填充墻采用M5 級混合砂漿砌筑MU10 級頁巖磚。（5）屋面：采用SBS 卷材防水屋面。總建筑面積140547m2，共有樓房10 棟，分為A 型、B 型、C 型、D 型四種形式，其中A 型房26 層，B 型房32 層，C 型房12 層，D 型房12 層。兩端設(shè)有環(huán)形通道，供車輛進(jìn)出地下車庫。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)介紹 樁基設(shè)計(jì)采用d=900～1200mm 的端承樁基，樁長L≥3m，或L≥4m ，嵌巖深度為2d＋c， 持力層為中風(fēng)化砂巖或泥巖。（4）消防及生活水池采用C30 防水混凝土，抗?jié)B強(qiáng)度等級為S10，混凝土內(nèi)滲入10％的UEAH 微膨脹劑。 主要施工內(nèi)容平基、樁基、筏基、框剪鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，填充墻，粗裝修，水電安裝。各施工區(qū)實(shí)行平行流水施工，各施工區(qū)內(nèi)分別劃分施工流水段，自行組織區(qū)域流水作業(yè)。 主要項(xiàng)目施工順序樁基：樁孔定位→人工開挖樁孔→混凝土護(hù)壁→樁底處理→樁芯綁扎鋼筋→樁芯混凝土→基礎(chǔ)梁→養(yǎng)護(hù)。2mm ，測角誤差177。（3） 挖孔時孔徑采用園車控制，成孔施工至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，進(jìn)行巖石取樣，達(dá)到設(shè)計(jì)地耐力后方可封底。其強(qiáng)度值在驗(yàn)槽（坑）時報(bào)質(zhì)；監(jiān)部門、設(shè)計(jì)院、建設(shè)方、地質(zhì)勘察院、監(jiān)理方等單位驗(yàn)收，合格后及時完善有關(guān)手續(xù)才能進(jìn)行封底。在第一次抽干后馬上澆入混凝土，用振動棒振搗密實(shí)，地下水豐富的樁，混凝土的坍落度可控制小一點(diǎn)，但嚴(yán)禁使用干性骨料?；靥钔羺^(qū)施工，應(yīng)放出工作面并放坡，放