數(shù)控機床自動化設計與加工畢業(yè)論文(參考版)
2025-07-01 13:54本頁面
【正文】 參考文獻[1] 余英良 主編 數(shù)控加工編程及操作 北京高等教育出版社 [2] 朱曉春 主編 數(shù)控技術 北京機械工業(yè)出版社 [3] 龔中華 主編 數(shù)控技術 北京機械工業(yè)出版社 [4] 董景新 趙長德 主編 機電一體化系統(tǒng)設計 機械工業(yè)出版社 [5] [M]. 2022[6] 蘇朱勇 鄭麗萍 劉勁松 詹建軍 主編 數(shù)控機床操作與編程 華中師范大學出版社 [7]冼進 數(shù)控車床操作基礎應用實例[M].北京：電子工業(yè)出版社，2022.。我相信會在以后的工作中作出成績來回報大家。通過這次畢業(yè)設計我重新復習了大學里所學的各種知識，并使我把這大學幾年所學的知識得以綜合的運用，讓我在一定的條件下使自身的價值得到提高。致 謝首先非常感謝武漢理工大與學院及系給我這個自我總結(jié)的機會，也非常感謝帶領我們的指導老師，在畢業(yè)設計的設計過程及其說明書的編制中，給予了耐心的指導，使我的設計有了良好的開端，為我更好的完成畢業(yè)設計奠定了堅實的基礎。這些都是制約我們國家自動化發(fā)展的因素之一。在我們國沿海地帶，例如：天津，上海，珠三角，廣東等這些發(fā)達城市機械自動化加工生產(chǎn)非常發(fā)達。伺服系統(tǒng)接到執(zhí)行的信息指令后，立即驅(qū)動車床進給機構(gòu)嚴格按照指令的要求進行位移，使車床自動完成相應零件的加工。由手工編寫的程序，可以通過數(shù)控機床的操作面板輸入程序；由編程軟件生成的程序，通過計算機的串行通信接口直接傳輸?shù)綌?shù)控機床的數(shù)控單元（MCU） 。將加工程序的內(nèi)容以代碼形式完整記錄在電腦上。 程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點為編程原點，零件的加工程序如下：主程序： N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (確定換刀點) N10 T1D1 M03 S500 M08 (外圓粗車刀) CNAME=“L01” R105=1 R106= R108= (設置坯料切削循環(huán)參數(shù)) R109=7 R110=2 R111= R112= N15 LCYC95 (調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工) N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08 (外圓精車刀) N35 R105=5 (設置坯料切削循環(huán)參數(shù)) N40 LCYC95 (調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工) N45 G00 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 N55 T3D1 M03 S300 M08 (切槽車刀，刀寬 4mm) N60 G00 X37 Z23 N65 G01 X26 N70 G01 X37 N75 G01 Z22 N80 G01 N85 G01 Z23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08 (三角形螺紋車刀) R100= R101=3 R102= (設置螺紋切削循環(huán)參數(shù)) R103=18 R104=2 R105=1 R106= R109=4 R110=2 R111= R112=0 R113=5 R114=1 N110 LCYC97 (調(diào)用螺紋切削循環(huán)) N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00 N125 T3D1 M03 S300 M08 (切斷車刀，刀寬 4mm) N130 G00 X45 Z60 N135 G01 X0 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 N05 G01X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z3 N20 G01 N25 G01 Z5 N30 G01 Z23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z24 N45 G01 Z33 N50 G02 CR=14 N55 G01 X42 Z45 N60 G01 Z60 N65 G01 X45 N70 M17 結(jié) 論通過以上的了解我們可以得出結(jié)論：首先根據(jù)零件加工圖樣進行工藝分析，確定加工方案、工藝參數(shù)和位移數(shù)據(jù)。采用試切法對刀，對刀的同時把端面加工出來。 (2)裝夾方法和對刀點的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點。 零件加工工藝1．零件工藝分析以西門子 802S 數(shù)控系統(tǒng)為例，應進行如下操作。（2）加工程序 Z 軸的對刀點指定后，盡量不要改變位置。加工坐標系建立后，即使停電，也不會改變，直到再建立新的加工坐標。工件一旦固定，那么加工坐標系 X、Y 坐標就不會變。在編程時，加工坐標系建議盡量采用建模坐標系。加工坐標系也就是在編程時使用的坐標系或者稱之為編程坐標系。1．坐標系（1）建模坐標系 建立加工模型的坐標系稱之為建模坐標系，一般來說，應該只有一個建模坐標系，但有時為了在建模時方便，還可以建立一些輔助的臨時坐標系。 數(shù)控程序應注意的問題在運用計算機輔助加工軟件進行加工編程之前，首先必須建立需要加工的模型。為了提高機床徑向尺寸的加工精度，數(shù)控系統(tǒng)在 X 方向的脈沖當量應取 Z 方向的脈沖當量的一半。所謂直徑編程是指 X 軸上的有關尺寸為直徑值，半徑編程是值、指 X 軸上的有關尺寸為半徑值。在加工過程中，對于刀具位置的變化、刀具幾何形狀的變化以及刀尖的圓弧半徑的變化，都無須改變加工程序，只要將變化的尺寸或圓弧半徑輸入到存儲器中，刀具便能自動進行補償。 數(shù)控車床的數(shù)控系統(tǒng)中都有刀具補償功能。如果對每一個加工循環(huán)都編寫若干個程序段，就會增加編程的工作量。這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序再編制。第三章 數(shù)控車床的編程數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。 (10)外部設備一般指 PC 計算機、打印機等輸出設備，多數(shù)不屬于機床的基本配置。它們對機床坐標軸在運行中的實際位置進行直接或間接的測量，將測量值反饋到 CNC 并與指令位移相比較直至坐標軸到達指令位置，從而實現(xiàn)對位置的精確控制。它將電動機實際轉(zhuǎn)速匹配成電壓值送回伺服驅(qū)動系統(tǒng)作為速度反饋信號，與指令速度電壓值相比較，從而實現(xiàn)速度的精確控制。這里可能的主要故障多數(shù)屬于電器件自身的損壞和連接電線、電纜的脫開或斷裂。(7)機床(電器部分)包括所有的電動機、電磁閥、制動器、各種開關等。 (5)進給伺服系統(tǒng)接受來自 CNC 對每個運動坐標軸分別提供的速度指令，經(jīng)速度與電流(轉(zhuǎn)矩)調(diào)節(jié)輸出驅(qū)動信號驅(qū)動伺服電機轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)機床坐標軸運動，同時接受速度反饋信號實施速度閉環(huán)控制。 不同廠商的 PLC 有不同的 PLC 語言和不同的語言表達形式，因此，力求熟悉某一機床 PLC 程序的前提是先熟悉該機床的 PLC 語言。 當代 PLC 多集成于數(shù)控系統(tǒng)中，這主要是指控制軟件的集成化，而 PLC 硬件則在規(guī)模較大的系統(tǒng)中往往采取分布式結(jié)構(gòu)。 (3)可編程邏輯控制器是機床各項功能的邏輯控制中心。 (2)
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