【正文】 《數(shù)控加工工藝與編程》北京：人民郵電出版社，2004。北京。北京：高等教育出版社，2003[4] 華茂發(fā)。北京：機械工業(yè)出版社，2001[3] 陳洪濤。北京：機械工業(yè)出版社，2001[2] 楊仲剛。在此，我衷心的感謝鄭老師！參考文獻[1] 劉雄偉。本文只在粗淺的層面論述了一些軸類零件的數(shù)控加工工藝，其他零件的加工未能涉及，我會在今后的工作中繼續(xù)關注數(shù)控技術的發(fā)展。3）工藝方案擬定兩端面和中心孔端面銑—鉆中心孔外表面各部粗車—精車大端內(nèi)孔鉆孔∮24—擴孔∮——*30度—車內(nèi)孔∮33—各內(nèi)外環(huán)槽車小齒輪齒形車削小齒頂外圓∮——插齒大齒輪齒形車削大齒頂外圓∮66——滾齒—倒兩端齒形角—剃齒矩形花鍵車削矩形花鍵外圓軸徑∮——銑矩形花鍵3*∮4)加工設備選擇銑端面打中心孔采用銑端面打中心孔機床，外表面各部粗精車采用數(shù)控車床，鉆孔采用立式鉆床，擴孔，車端面及倒角采用數(shù)控車床，精車大端各部采用數(shù)控車床，插齒采用數(shù)控插齒機，滾齒采用數(shù)控滾齒機，銑矩形花鍵采用花鍵軸銑床，倒兩端齒形角采用齒形倒角機，鉆油孔采用臺式鉆床，剃齒采用萬能剃齒機。2）定位基準選擇該零件先在銑端面打中心孔機床上完成兩端面及中心孔的加工，為下道工序的加工提供了定位基準，大端鉆，車孔后，則一以大端內(nèi)孔倒角和小端中心孔為該零件的大多數(shù)工序的定位基準。圖3—1軸的零件圖1）加工技術要求分析該零件在熱處理前即有眾多的精度要求：大端內(nèi)孔鉆孔直徑∮24，大端內(nèi)孔直徑∮33，**45度，大端內(nèi)孔里外兩環(huán)槽底徑∮，雙聯(lián)軸齒輪齒形退刀底徑∮，小齒輪上外環(huán)槽底徑∮，小齒輪頂外圓直徑∮，大齒輪齒頂外圓直徑∮66，右側(cè)外圓軸徑∮∮，大齒輪左側(cè)外圓軸徑右環(huán)槽底徑∮∮32，外圓錐小徑及外圓軸徑∮32，圓錐角度5度，小端軸徑∮*15度，倒角30度及小端軸徑∮25，小端過渡圓弧R2矩形花鍵外圓軸徑∮，小徑∮26，徑向均布孔3*∮，小端外圓軸徑和矩形花鍵外圓對基準A—，以及其他各軸向尺寸，粗糙度要求等。第3章 數(shù)控加工與編程實例該零件材料為20CrMnTi，毛坯為模鍛件，硬度為156~207HBS，是汽車變速器上的零件，為大量生產(chǎn)類型產(chǎn)品。B)T功能　該指令用來控制數(shù)控系統(tǒng)進行選刀和換刀。1) 準備功能：表23FANUC－6T系統(tǒng)準備功能（注：00組的G代碼為非模態(tài)代碼，其他均為模態(tài)代碼。對不具備刀具半徑自動補償功能的數(shù)控車床，編程時需先計算補償量。，常認為車刀刀尖是一具點，而實際上為了提高刀具壽命和工件表面質(zhì)量，車刀刀尖常磨成一個半徑不大的圓弧，因此為提高加工精度，當編制圓頭刀程序時，需要對刀具半徑進行補償。，X向的脈沖當量取Z向的一半。，根據(jù)圖樣上標注的尺寸，可以采用絕對什編程、增量值編程或二者混合編程。它以地址符“T”為首，其后一般跟二位數(shù)字，代表刀具的編號。5)主軸功能字該功能字用來指定主軸速度，單位為r/min，它以地址符“S”為首，后跟一串數(shù)字。當進給速度與主軸轉(zhuǎn)速有關時，如車螺紋、攻絲等，使用的單位為mm/r。4)進給功能字該功能字用來指定刀具相對工件運動的速度。表22M功能代碼代碼功能代碼功能M00程序停止M36進給范圍1M01計劃停止M37進給范圍2M02程序結(jié)束M38主軸速度范圍1M03主軸順時針方向M39主軸速度范圍2M04主軸逆時針方向M40～M45不指定或齒輪換檔M05主軸停止M46～M47不指定M06換刀M48進給率修正旁路注銷M072號切削液開M49進給率修正旁路M081號切削液開M503號切削液開M09切削液關M514號切削液開M10夾緊M52～M54不指定M11松開M55刀具直線位移，位置1M12不指定M56刀具直線位移，位置2M13主軸順時針方向切削液開M57～M59不指定M14主軸逆時針方向切削液開M60更換工件M15正運動M61工件直線位移，位置1M16負運動M62工件直線位移，位置2M17～M18不指定M63～M70不指定M19主軸定向停止M71工件角度移位位置1M20～M29永不指定M72工件角度移位位置2M30紙帶結(jié)束M73～M89不指定M31互鎖旁路M90～M99永不指定M32～M35不指定3)坐標功能字坐標功能字用來設定機床各坐標的位移量。表21G功能代碼代碼功能代碼功能G00點定位G50刀具偏置0/G01直線插補G51刀具偏置+/0G02順時針圓弧插補G52刀具偏置/0G03逆時針圓弧插補G53直線偏移，注銷G04暫停G54直線偏移XG05不指定G55直線偏移YG06拋物線插補G56直線偏移ZG07不指定G57直線偏移XYG08加速G58直線偏移XZG09減速G59直線偏移YZG10～G16不指定G60準確定位1（精）G17XY平面選擇G61準確定位2（中）G18XZ平面選擇G62快速定位（粗）G19YZ平面選擇G63攻螺紋G20～G32不指定G64～G67不指定G33螺紋切削，等螺距G68刀具偏移，內(nèi)角G34螺紋切削，增螺距G69刀具偏移，外角G35螺紋切削，減螺距G70～G79不指定G36～G39永不指定G80固定循環(huán)注銷G40刀具補償取消G81～G89固定循環(huán)G41刀具左補償G90絕對尺寸G42刀具右補償G91增量尺寸G43刀具正偏置G92預置寄存G44刀具負偏置G93時間倒數(shù)，進給率G45刀具偏置+/+G94每分鐘進給G46刀具偏置+/G95主軸每轉(zhuǎn)進給G47刀具偏置/G96恒線速度G48刀具偏置/+G97每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)（主軸）G49刀具偏置0/+G98～G99不指定2)輔助功能字輔助功能字M代碼主要用于數(shù)控機床的開關量控制，如主軸的正、反轉(zhuǎn)，切削液開、關，工件的夾緊、松開，程序結(jié)束等。我國根據(jù)ISO標準制定了JB3050—1983《數(shù)字控制機床穿孔帶程序段格式中的準備功能G和輔助功能M代碼》。自動編程使得一些繁瑣、手工編程困難或無法編出的程序能夠順利地完成。2）手工編程自動編程是利用計算機專用軟件編制數(shù)控加工程序的過程。因此，在點位加工或由直線與圓弧組成的輪廓加工中，手工編程仍廣泛應用。1）手工編程手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過程、數(shù)值計算、編寫零件加工程序單、制備控制介質(zhì)到程序校驗都是由人工完成。當發(fā)現(xiàn)有加工誤差時，分析誤差產(chǎn)生的原因，找出問題所在，加以修正。在有CRT圖形顯示的數(shù)控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗更為方便，但這些方法只能檢驗運動是否正確，不能檢驗被加工零件的加工精度。5）程序校驗與首件試切編寫的程序單和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試切才能正式使用。4）制備控制介質(zhì)把編寫好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。對于形狀比較復雜的零件，需要用直線段或圓弧段逼近，根據(jù)加工精度的要求計算出節(jié)點坐標值，這種數(shù)值計算一般要用計算機來完成。2）數(shù)值計算根據(jù)零件圖的幾何尺寸確定工藝路線及設定坐標系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。1）機械加工工藝過程卡2）機械加工工藝卡3）機械加工工序卡4）數(shù)控加工工序卡5）數(shù)控加工程序說明卡6）數(shù)控加工走刀路線圖1）加工工藝分析編程人員首先要根據(jù)零件圖紙，對零件的材料、形狀、尺寸、精度和熱處理要求等，進行加工工藝分析。4）刀具的選擇。2）定位基準和夾緊方式的確定。3)數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 數(shù)控加工工序前后一般都穿插有其它普通工序，如銜接不好，就容易產(chǎn)生矛盾。可以以一次安裝加工作為一道工序，以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序，以加工部位劃分工序，以粗、精加工劃分工序等方法進行工序的劃分。2)審查與分析工藝基準的可靠性3)選擇合適的零件安裝方式。對刀點選擇的原則，主要是考慮對刀點在機床上對刀方便、便于觀察和檢測，編程時便于數(shù)學處理和有利于簡化編程。2）普通機床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應作為數(shù)控加工重點選擇的內(nèi)容。當選擇并決定對某個零件進行數(shù)控加工后，還必須選擇零件數(shù)控加工的內(nèi)容，以決定零件的哪些表面需要進行數(shù)控加工。4) 適宜于多品種小批量或中批量生產(chǎn)。2) 數(shù)控加工的工藝工作相當嚴密。8） 數(shù)控加工工藝技術文件的定型與歸檔。6） 數(shù)控程序的校檢與修改。4） 編寫數(shù)控加工程序單。2） 對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析。第2章 數(shù)控加工與程序編制數(shù)控加工是指在數(shù)控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法。采用機械手和棒料供給裝置既省力又安全，并提高了自動化和操作效率。5)采用數(shù)控伺服電機驅(qū)動數(shù)控刀架。3)高精度伺服電機和滾珠絲杠間隙消除裝置使進給速度快并有好的準確性。1)傾斜式床身有利于切削流動和調(diào)整夾緊壓力、頂尖壓力和滑動面潤滑的供給，便于操作者操作機床。4)工件自動測量系統(tǒng)節(jié)省了測量時間并提高加工質(zhì)量。2)快速夾緊刀具減少了刀具調(diào)整時間。 車床的加工現(xiàn)代數(shù)控車床，必須具備良好的便于操作的優(yōu)點。10)自動卡盤交換裝置（AJC） 自動交換三爪卡盤卡爪的裝置（Auto Jaw Changer，簡稱AJC）。9)程控尾座 將用NC指令控制尾座頂尖心軸移動的裝置稱為程控尾座。8)主軸定向 使主軸在一定的角度位置上固定的機器稱作主軸定向。6)自動換刀裝置（ATC） 自動換刀裝置（Auto Tool Changer，簡稱ATC）利用機器人等裝置完成不見的重復加工，或者長時間運轉(zhuǎn)中交換備用刀具等，需要的刀具個數(shù)多于刀架上的刀具個數(shù)時，ATC刀盤上的刀具，通過自動換刀臂進行自動交換。5)自動送料裝置 是和棒材供料器一起自動為相同的工件加工