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論數(shù)控機床編程及操作加工畢業(yè)論文(參考版)

2025-07-01 22:16本頁面
  

【正文】 技術條件》。精度》 JB/《簡式數(shù)控臥式車床 mm 驗收標準:JB/《簡式數(shù)控臥式車床 Z軸最小增量 mm MMXLⅢ X軸最小增量 自動潤滑裝置 11KW 1000 mm 主電機功率 z向行程 300 mm 3/6 m/min x向行程 X/Z向快進速度 4 莫氏5號 刀架工位數(shù) 尾座套筒前孔錐度 75 mm 75 mm 尾座套筒程 尾座套筒直徑 莫氏5號 公制63 主軸頂尖 主軸孔前端錐度 48 mm C8 主軸通孔直徑 主軸前端部型式 351500 r/min 四檔自動變速 主軸轉速范圍 主軸轉速級數(shù) 210 mm 1000 mm 刀架上最大回轉直徑 兩頂尖間距離 630 mm 數(shù)據(jù) 床身上最大回轉直徑 項目 數(shù)據(jù) 項目北京FANUC公司 附件 CK6163主要技術參數(shù)FANUC 0iTA規(guī)格說明書北京FANUC公司 [18]FANUC 0iTA操作說明書北京FANUC公司 [17]FANUC梯形圖編輯說明書北京FANUC公司 [16]FANUC 0iTA功能說明書《數(shù)控機床的發(fā)展及在我國工程機械行業(yè)中的作用》.機械 第21卷 1996年 [15]《機床的數(shù)字控制技術》. [14] 丁乃建主編 《現(xiàn)代電機控制系統(tǒng)》. [13] 王永章主編《床總體方案的創(chuàng)新設計》.設備管理與維修,2000年 [12] 李成人等.《伺服電機用于車床進給系統(tǒng)》.制造業(yè)自動化,第22期,2000年 [10] 李立強等主編.《控車床自動轉位刀臺設計》,制造技術與車床,2000年 [11] 黃玉美主編.陶曉杰主編.機床手冊編委會《機床設計手冊》﹝M﹞.北京:機械工業(yè)出版社,1986年 [9]林其駿主編. 《機床數(shù)控系統(tǒng)》﹝M﹞.北京:中國科學技術出版社,1991年 [8]《金屬切削機床》﹝M﹞.北京:機械工業(yè)出版社,1994年 [7]戴曙主編.龔炳錚主編. 《機電一體化技術應用實例》﹝M﹞.北京:機械工業(yè)出版社,1994 [6]李福生主編. 《實用數(shù)控機床技術手冊》﹝M》.北京:北京出版社,1993年 [5]張惠,馮英編著.《電源大全》.陜西:西安交通大學出版社,1993年 [4] 《電子技術基礎》(第四版)北京:高等教育出版社,1996年 [3]康華光.《半導體變流技術》北京:機械工業(yè)出版社, 1987年 [2]黃俊. 四、參考文獻: [1]課題研究、論文選題和論文修改的整個過程,都得到了導師的精心指導和熱情幫助,論文的字里行間凝聚著他大量的心血和汗水導師們不僅教我治學之道,更授我為人之理,他們嚴謹?shù)闹螌W態(tài)度,活躍的學術思想,以及無私的敬業(yè)精神,都給我以深刻啟迪。未來的CNC系統(tǒng)將會使機械更好用,更便宜。 二、結論綜上所述,數(shù)控技術的發(fā)展是與現(xiàn)代計算機技術、電子技術發(fā)展同步的,同時也是根據(jù)生產(chǎn)發(fā)展的需要而發(fā)展的。應注意高壓,有的線路板直接接入高壓,或板內(nèi)有高壓發(fā)生器,需適當絕緣,操作時應特別注意。進行兩極以上的對照檢查時,或互換元器件時注意標記各板上的元件,以免錯亂,致使好板亦不能工作。 (8)更換新的器件,其引腳應作適當?shù)奶幚?,焊接中不應使用酸性焊油?(7)拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩,切忌硬取。 (6)不應隨意拆換元器件。 (5)不應隨意切斷印刷線路。 (3)測量線路間的阻值時,應斷電源,測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次,以阻值大的為參考值。 (2)電烙鐵應放在順手的前方,遠離維修線路板。 四、維修中應注意的事項 (1)從整機上取出某塊線路板時,應注意記錄其相對應的位置,連接的電纜號,對于固定安裝的線路板,還應按前后取下相應的壓接部件及螺釘作記錄。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員。對于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過這些預防性措施來減少電源板的故障。 (4)備件替換法:用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應的初始化啟動,使機床迅速投入正常運轉,然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。通過調(diào)節(jié)速度調(diào)節(jié)器的比例系數(shù)和積分時間,來使伺服系統(tǒng)達到即有較高的動態(tài)響應特性,而又不振蕩的最佳工作狀態(tài)。如在某廠,其主軸在啟動和制動時發(fā)生皮帶打滑,原因是其主軸負載轉矩大,而驅(qū)動裝置的斜升時間設定過小,經(jīng)調(diào)節(jié)后正常。通過對電位計的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。有時由于用戶程序錯誤亦可造成故障停機,對此可以采用系統(tǒng)的塊搜索功能進行檢查,改正所有錯誤,以確保其正常運行。 三`故障排除方法 (1)初始化復位法:一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復位或開關系統(tǒng)電源依次來清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電,拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。 數(shù)控車削加工是基于數(shù)控程序的自動化加工方式,實際加工中,操作者只有具備較強的程序指令運用能力和豐富的實踐技能,方能編制出高質(zhì)量的加工程序,加工出高質(zhì)量的工件。對此,筆者采用修改程序和刀補的方法進行補救,方法如下: a. 修改程序 原程序中的X30不變,這樣一來,; b. 改刀補 。 4. 修改程序和刀補控制尺寸 數(shù)控加工中,我們經(jīng)常碰到這樣一種現(xiàn)象:程序自動運行后,停車測量,發(fā)現(xiàn)工件尺寸達不到要求,尺寸變化無規(guī)律。如圖2b中,其余均屬直接按圖2a標注尺寸經(jīng)換算后而得到的編程尺寸。數(shù)控車削工件時,工件徑向尺寸的精度一般比軸向尺寸精度高,故在編寫程序時,徑向尺寸最好采用絕對編程,考慮到加工及編寫程序的方便,軸向尺寸常采用相對編程,但對于重要的軸向尺寸,最好采用絕對編程。相對編程是指在加工輪廓曲線上,各線段的終點位置以該線段起點為坐標原點而確定的坐標系。經(jīng)過此番半精車,消除了絲桿間隙的影響,保證了尺寸精度的穩(wěn)定。這時,我們可在粗加工之后,進行一次半精加工消除絲桿間隙的影響。如用1號外圓刀加工某處軸段。 b. 相對坐標法 如上例,亦可收到同樣的效果。中國金屬加工在線 二、控制尺寸精度的技巧 1. 修改刀補值保證尺寸精度 由于第一次對刀誤差或者其他原因造成工件誤差超出工件公差,不能滿足加工要求時,可通過修改刀補使工件達到要求尺寸,保證徑向尺寸方法如下: a. 絕對坐標輸入法 根據(jù)“大減小,小加大”的原則,在刀補001~004處修改。即使發(fā)生斷電等意外情況,重啟系統(tǒng)后,在編輯方式下將光標移至能安全加工又不影響工件加工進程的程序段,按自動運行方式繼續(xù)加工即可。鑒于上述程序首句使用G50建立工件坐標系的種種弊端,筆者想辦法將工件坐標系固定在機床上,將程序首句G50 XαZβ改為G00 Xα Zβ后,問題迎刃而解。有過加工經(jīng)驗的人都知道,上述將刀具定位到XαZβ處的過程繁瑣,一旦出現(xiàn)意外,X或Z軸無伺服,跟蹤出錯,斷電等情況發(fā)生,系統(tǒng)只能重啟,重啟后系統(tǒng)失去對G50設定的工件坐標值的記憶,“復位、回零運行”不再起作用,需重新將刀具運行至XαZβ位置并重設G50。 1. 對刀后,裝夾好工件毛坯; 2. 主軸正轉,手輪基準刀平工件右端面A; 3. Z軸不動,沿X軸釋放刀具至C點,輸入G50 Z0,電腦記憶該點; 4. 程序錄入方式,輸入G01 W8 F50,將工件車削出一臺階; 5. X軸不動,沿Z軸釋放刀具至C點,停車測量車削出的工件臺階直徑γ,輸入G50 Xγ,電腦記憶該點; 6. 程序錄入方式下,輸入G00 Xα Zβ,刀具運行至編程指定的程序原點,再輸入G50 Xα Zβ,電腦記憶該程序原點。根據(jù)該指令,可設定一個坐標系,使刀具的某一點在此坐標系中的坐標值為(Xα Zβ)(本文工件坐標系原點均設定在工件右端面)。經(jīng)綜合考慮選用高品質(zhì)、高可靠、高性能價格比的FANUC POWER MATE 0i數(shù)控系統(tǒng)。市場上數(shù)控系統(tǒng)的類型較多,主要有FANUC 0i系列、西門子802系列、三菱50L系列等。傳動鏈上有規(guī)律的誤差可以達到補償,如螺距及間隙誤差等。 : 半閉環(huán)控制方式其閉環(huán)環(huán)路短,位置反饋元件安裝在伺服電機軸端或絲杠端部,用于精確控制電機的角度和速度,然后通過精密滾珠絲杠等機械傳動結構實現(xiàn)直線位移。但是由于機械誤差的非線性很容易造成系統(tǒng)的不穩(wěn)定,使系統(tǒng)的設計調(diào)整相對困難。 開環(huán)步進伺服系統(tǒng) : 此類數(shù)控系統(tǒng)裝有位置反饋元件,插補指令值與反饋值進行比較,根據(jù)其差值進行誤差修正。由于其存在驅(qū)動力矩小、無位置反饋、精度低等原因而退出數(shù)控系統(tǒng)的主流地位。按控制環(huán)路分有開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。床 +龍門銑床 +搖當進行單獨基礎安裝時,應該遵守以下規(guī)范:(1)基礎平面尺寸不能小于機床支承面積的外廓尺寸,并應滿足安裝、調(diào)整和維修時所需尺寸。(2)當基礎傾斜和變形對機床加工精度有影響或計算基礎配筋時,尚需要機床及加工工件重力的分布情況、機床移動不見或移動加工工件的重力及其移動范圍。(3)重型機床是指單機重在300~1000kN之間的。(二)對于數(shù)控設備還應該遵循以下的要求:機床分類可按以下原則劃分:(1)中、小型機床是指單機重在100kN以下的。(2)地腳螺栓軸線距基礎邊緣不應該小于4倍螺栓直徑,預留孔邊距基礎邊緣不應該小于100mm,當不能滿足要求時,應該采取加固措施。設備基礎設計不得產(chǎn)生有害的不均勻沉降。當管道與機器連接而產(chǎn)生較大振動時,管道與建筑物連接處應該采取隔振措施。(6)建筑場地的地質(zhì)勘察資料及地基動力實驗資料。(4)設備的擾力和擾力力矩及其方向。(2)設備的重心及重心的位置。計算機有了這套處理程序,才能識別、轉換和處理全過程,它是系統(tǒng)的核心部分。數(shù)控系統(tǒng)程序包括前置處理程序和后置處理程序兩大模塊。經(jīng)過后置處理便能輸出適應某一具體數(shù)控機床要求的零件數(shù)控加工程序(即NC加工程序),該加工程序可以通過控制介質(zhì)(如磁帶、磁盤等)或通訊接口送入機床的控制系統(tǒng)。 如圖所示。二. 計算機輔助數(shù)控加工編程的一般原理 通常所編制的加工程序必須經(jīng)過進一步的校驗和試切削才能用于正式加工。當程序較簡單時,也可以通過鍵盤人工直接輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。 在早期的數(shù)控機床上都配備光電讀帶機,作為加工程序輸入設備,因此,對于大型的加工程序,可以制作加工程序紙帶,作為控制信息介質(zhì)。 根據(jù)制定的加工路線、刀具運動軌跡、切削用量、刀具號碼、刀具補償要求及輔助動作,按照機床數(shù)控系統(tǒng)使用的指令代碼及程序格式要求,編寫或生成零件加工程序清單,并需要進行初步的人工檢查,并進行反復修改。 (3)引起的加工誤差小。 : 在計算刀具加工軌跡前,正確選擇編程原點和工件坐標系是極其重要的。 在工藝處理中必須正確確定切削用量。 根據(jù)工件材料的性能、機床的加工能力、加工工序的類型、切削用量以及其它與加工有關的因素來選擇刀具,包括刀具的結構類型、材料牌號、幾何參數(shù)。 (5)有利于簡化數(shù)值計算,減
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