【正文】 。此次畢業(yè)預(yù)設(shè)不單單是我對本身所學(xué)的常識進行了強化,更重要的是我在此基礎(chǔ)上有學(xué)到了許多新的常識,對以前不太懂得的、不太理解的也都認識了許多。此次畢業(yè)預(yù)設(shè)的順利完成離不開指導(dǎo)教員的大力撐持,在這里，我特別要感謝我的指導(dǎo)教員，是他將最新的畢業(yè)預(yù)設(shè)信息報信給咱們，并且在本身緊張的工作中，還只管即便抽出時間體貼咱們的預(yù)設(shè)進度環(huán)境，督促咱們抓緊學(xué)習(xí)。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。也可以對機床電器做最基本的電路分析和機床的故障排查等，一個高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機械制造、機械制圖、電子電工、機械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。 結(jié)論通過我這幾年的數(shù)控專業(yè)的學(xué)習(xí)，了解了我國的機械工業(yè)發(fā)展取得的輝煌的成就。注意：不允許戴手套操作機床； 2 、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌； 3 、注意不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大； 4 、某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致； 5 、不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及 NC 單元； 6 、應(yīng)在指定的機床或計算機上進行操作。七、數(shù)控加工安全規(guī)則1 、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。 　　(10)查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。(9)記錄線路上的開關(guān)，跳線位置，不應(yīng)隨意改變。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸，以免損壞焊盤。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。 　?。牐?4)線路板上大多刷有阻焊膜，因此測量時應(yīng)找到相應(yīng)的焊點作為測試點，不要鏟除焊膜，有的板子全部刷有絕緣層，則只有在焊點處用刀片刮開絕緣層。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚?，以適應(yīng)集成電路的焊接，并避免焊接時碰傷別的元器件。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。 六、數(shù)控機床維修注意事項[1]數(shù)控機床維修中應(yīng)注意的事項。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設(shè)計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計到制造的全部自動化。這種器件完全能夠適應(yīng)惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標(biāo)準化通用設(shè)備普通應(yīng)用于工業(yè)控制。 　　在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。、數(shù)控機床的技術(shù)發(fā)展 機械設(shè)備最早的控制裝置是手動控制器。高檔數(shù)控機床。中檔數(shù)控機床。經(jīng)濟性數(shù)控機床。 按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標(biāo)錘床、數(shù)控沖剪床等。 　　按運動方式分類。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。 數(shù)控機床加工的分類與發(fā)展、數(shù)控機床的分類統(tǒng)數(shù)控機床的種類很多，主要分類如下： 　　按工藝用途分類。（6）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。此外，數(shù)控機床可實現(xiàn)一機多用，節(jié)省廠房面積和建廠投資。數(shù)控機床加工零件一般不需制作專用夾具，節(jié)省了工藝裝備費用。數(shù)控機床雖然設(shè)備昂貴，加工時分攤到每個零件上的設(shè)備折舊費較高。普通機床難以實現(xiàn)或無法實現(xiàn)軌跡為三次以上的曲線或曲面的運動，如螺旋槳、汽輪機葉片之類的空間曲面；而數(shù)控機床則可實現(xiàn)幾乎是任意軌跡的運動和加工任何形狀的空間曲面，適應(yīng)于復(fù)雜異形零件的加工。在加工中心機床上加工時，一臺機床實現(xiàn)了多道工序的連續(xù)加工，生產(chǎn)效率的提高更為顯著。數(shù)控機床更換被加工零件時幾乎不需要重新調(diào)整機床，節(jié)省了零件安裝調(diào)整時間。由于數(shù)控機床結(jié)構(gòu)剛性好，因此允許進行大切削用量的強力切削，這就提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。零件加工所需的時間主要包括機動時間和輔助時間兩部分。尤其提高了同一批零件生產(chǎn)的一致性，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。定位精度九十年代初中期已達到177。數(shù)控機床的加工精度由過去的177。在設(shè)計制造數(shù)控機床時，采取了許多措施，使數(shù)控機床的機械部分達到了較高的精度和剛度。（2）精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。這就為復(fù)雜結(jié)構(gòu)零件的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。適應(yīng)性即所謂的柔性，是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。概括起來，數(shù)控機床的加工有以下幾方面的優(yōu)點。計算機數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計算機為核心的數(shù)控系統(tǒng)。它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子。 數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。對此，我們可不用修改程序，而通過修改刀位偏置值來解決，這樣 方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。 ② 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。 2 數(shù)控車床對刀原理換刀后刀尖位置誤差的計算：　　ΔX=X1X2 　　　　　　　　　　　　　　 ΔZ=Z1Z2　 根據(jù)對刀原理，數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ，如果用刀具位置補償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置，這樣能保證刀具對工件的切削加工精度。 3）運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 ③ 按自動循環(huán)按鈕 3. 數(shù)控車床對刀操作 　 數(shù)控車床對刀方法有三種：試切削對刀法、機械對刀法和光學(xué)對刀法。 3）運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 2. 調(diào)用程序操作 　 調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運行程序。 1）啟動數(shù)控機床操作 ① 機床啟動按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。它是建立在掌握了機床基本操作、基礎(chǔ)的機械加工知識和基礎(chǔ)的編程知識之上的。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關(guān)的位置，機床的輸入電源的開關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機床的三米之內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。所以操作者要特別要注意機床在執(zhí)行程序的初始階段和機床在更換刀具或砂輪的時候，此時一旦程序編輯錯誤，刀具或砂輪的直徑和長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。 碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯誤以及工件的初始位置定位錯誤；三是機床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯誤，或者機床零點在加工過程中被重置，而產(chǎn)生變化。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。如果機床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。機床碰撞對機床的精度是很大的損害，對于不同類型機床影響也不一樣。 對于數(shù)控機床操作的初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。 對于一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。一是開機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那么加工過程中，機床的在機床加工時根據(jù)測量結(jié)果更改修正值，當(dāng)機床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再更改。 一般工廠晚上都需要關(guān)機，第二天需要再開機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機。[2]對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。當(dāng)初次程序調(diào)試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測。 另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸