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正文內(nèi)容

數(shù)控機(jī)床加工與操作方法畢業(yè)論文(參考版)

2025-06-27 21:31本頁(yè)面
  

【正文】 最后,發(fā)自內(nèi)心感謝西安鐵路職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電工程系老師多年來(lái)的辛勞造就和教誨。在全般預(yù)設(shè)中,用到了以前所學(xué)的常識(shí),最開(kāi)始高老師就教給了咱們碰到問(wèn)題,如何去分析問(wèn)題、處理完成問(wèn)題的要領(lǐng),使咱們得益非淺,從確定預(yù)設(shè)題目迄今完成畢業(yè)預(yù)設(shè)論文的過(guò)程當(dāng)中,尤其是在課題預(yù)設(shè)的前期籌辦工作和預(yù)設(shè)的過(guò)程當(dāng)中,高老師提出了許許多多寶貴的預(yù)設(shè)意見(jiàn),在短暫的相處時(shí)間里,淵博的常識(shí)、敏感的思路和腳結(jié)壯地的工作風(fēng)紀(jì)給我留下了深刻的印象,這也將對(duì)我不長(zhǎng)的工作,起到很大的鼓舞效用,將使得我終身得益,謹(jǐn)此向高老師抒發(fā)我發(fā)自內(nèi)心的感謝和崇高的敬意! 在此,我還要感謝機(jī)電系所有老師,正是由于他們的鼓勵(lì)和撐持,才使我不畏堅(jiān)苦,迎難而上,不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的堅(jiān)苦,直到畢業(yè)預(yù)設(shè)的塵埃落定。 致謝非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和教員,給咱們創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī),讓我在畢業(yè)的最后一段時(shí)間里學(xué)到了很多常識(shí), 本次的預(yù)設(shè)是五年來(lái)學(xué)習(xí)過(guò)程當(dāng)中涵蓋面最廣的一次預(yù)設(shè),它不僅體現(xiàn)了咱們對(duì)預(yù)設(shè)思慮,更重要的是對(duì)咱們五年來(lái)所學(xué)常識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐,使我曉得了在今后過(guò)程當(dāng)中的一般步驟和要領(lǐng),這幾個(gè)月緊張的畢業(yè)預(yù)設(shè),使我在理論和下手能力上都有了進(jìn)一步的提高。我希望自己在以后的工作中鍛煉自己,檢驗(yàn)自己的掌握程度。但和發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有一段距離,我在大學(xué)四年的系統(tǒng)我已經(jīng)基本掌握了數(shù)控專業(yè)技能,能過(guò)自己獨(dú)立操作,工藝分析和工藝編程。未經(jīng)允許,其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開(kāi)關(guān)等均不得亂動(dòng)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車(chē)間。應(yīng)注意高壓,有的線路板直接接入高壓,或板內(nèi)有高壓發(fā)生器,需適當(dāng)絕緣,操作時(shí)應(yīng)特別注意。進(jìn)行兩極以上的對(duì)照檢查時(shí),或互換元器件時(shí)注意標(biāo)記各板上的元件,以免錯(cuò)亂,致使好板亦不能工作。  ?。牐?8)更換新的器件,其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?,焊接中不?yīng)使用酸性焊油。進(jìn)口泵 閥門(mén)  ?。牐?7)拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩,切忌硬取。(6)不應(yīng)隨意拆換元器件。  ?。牐?5)不應(yīng)隨意切斷印刷線路。 (3)測(cè)量線路間的阻值時(shí),應(yīng)斷電源,測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?,以阻值大的為參考值?  (2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方,遠(yuǎn)離維修線路板。(1)從整機(jī)上取出某塊線路板時(shí),應(yīng)注意記錄其相對(duì)應(yīng)的位置,連接的電纜號(hào),對(duì)于固定安裝的線路板,還應(yīng)按前后取下相應(yīng)的壓接部件及螺釘作記錄。 生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展對(duì)產(chǎn)品性能要求越來(lái)越高,產(chǎn)品改型頻繁,采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來(lái)越多,這就要求數(shù)控機(jī)床向高速化、高招度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。   綜上所述,機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生,并不是孤立的,而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。   隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛,井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展,產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用,在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。20世紀(jì)60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制,由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運(yùn)性能大為改善,而且減少了機(jī)械設(shè)備和占地面積,耗電少,效率局,完全取代了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制系統(tǒng)。目前,繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床功能齊全,價(jià)格較貴。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床功能較全,價(jià)格適中,應(yīng)用較廣。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床大多指采用開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床價(jià)格便宜,適用于自動(dòng)化程度要求不高的場(chǎng)合。技功能水平分類(lèi),數(shù)控系統(tǒng)可分類(lèi)如下。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。   按伺服系統(tǒng)的控制方式分類(lèi)。輪廓控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制,使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿足加工的要求。直線控制數(shù)控機(jī)床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外,還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線,而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。按運(yùn)動(dòng)方式,數(shù)控機(jī)床可分類(lèi)如下:點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。加工中心機(jī)床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置而構(gòu)成的數(shù)控機(jī)床,它可在一次裝夾后進(jìn)行多種工序加工。按工藝用途,數(shù)控機(jī)床可分類(lèi)如下。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息,特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制,為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。因此使用數(shù)控機(jī)床可獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床加工精度穩(wěn)定,減少了廢品率,使生產(chǎn)成本進(jìn)一步下降。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下,使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí),減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間,節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。(5)良好的經(jīng)濟(jì)效益。(4)能實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的運(yùn)動(dòng)。數(shù)控機(jī)床加工質(zhì)量穩(wěn)定,一般只作首件檢驗(yàn)和工序間關(guān)鍵尺寸的抽樣檢驗(yàn),因此節(jié)省了停機(jī)檢驗(yàn)時(shí)間。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快,工件裝夾時(shí)間短,刀具可自動(dòng)更換,輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大,因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。(3)生產(chǎn)效率高。通過(guò)補(bǔ)償技術(shù),數(shù)控機(jī)床可獲得比本身精度更高的加工精度?!?77。 mm提高到177?!?,而且進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償,高 檔數(shù)控機(jī)床采用光柵尺進(jìn)行工作臺(tái)移動(dòng)的閉環(huán)控制。數(shù)控機(jī)床是按數(shù)字形式給出的指令進(jìn)行加工的,一般情況下工作過(guò)程不需要人工干預(yù),這就消除了操作者人為產(chǎn)生的誤差。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn),也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí),只需重新編制程序,輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工;而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件,且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。(1)適應(yīng)性強(qiáng)。 數(shù)控機(jī)床以其精度高、效率高、能適應(yīng)小批量多品種復(fù)雜零件的加工等優(yōu)點(diǎn),在機(jī)械加工中得到日益廣泛的應(yīng)用。數(shù)控系統(tǒng)(Numerical Control System)實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的裝置。數(shù)控機(jī)床(Numerical Control Machine Tools) 是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。 四、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)字控制(Numerical Control NC)是一種借助數(shù)字、字符或其它符號(hào)對(duì)某一工作過(guò)程(如加工、測(cè)量、裝配等)進(jìn)行可編程控制的自動(dòng)化方法。要求機(jī)床的穩(wěn)定性要好,保證機(jī)床誤差的確定性,以便于修正,經(jīng)補(bǔ)償后的機(jī)床精度取決于機(jī)床的重復(fù)性和環(huán)境條件變化。系統(tǒng)誤差補(bǔ)償是用相應(yīng)的儀器預(yù)先對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè),即通過(guò)“離線測(cè)量”得到機(jī)床工作空間指令位置的誤差值,把它們作為機(jī)床坐標(biāo)的函數(shù)。但需要一整套完整的高精度測(cè)量裝置和其它相關(guān)的設(shè)備,成本太高,經(jīng)濟(jì)效益不好。隨機(jī)誤差補(bǔ)償要求“在線測(cè)量”,把誤差檢測(cè)裝置直接安裝在機(jī)床上,在機(jī)床工作的同時(shí),實(shí)時(shí)地測(cè)出相應(yīng)位置的誤差值,用此誤差值實(shí)時(shí)的對(duì)加工指令進(jìn)行修正。 隨機(jī)誤差具有隨機(jī)性,必須采用“在線檢測(cè)——閉環(huán)補(bǔ)償”的方法來(lái)消除隨機(jī)誤差對(duì)機(jī)床加工精度的影響,該方法對(duì)測(cè)量?jī)x器、測(cè)量環(huán)境要求嚴(yán)格,難于推廣。數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部分,也具有可重復(fù)性。 上面的誤差可按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì),歸為兩大類(lèi):即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。 外界干擾誤差 由于環(huán)境和運(yùn)行工況的變化所引起的隨機(jī)誤差。 檢測(cè)系統(tǒng)的測(cè)試誤差 包括以下幾個(gè)方面: (1)由于測(cè)量傳感器的制造誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差引起的測(cè)量傳感器反饋系統(tǒng)本身的誤差。 機(jī)床的振動(dòng)誤差 在切削加工時(shí),數(shù)控機(jī)床由于工藝的柔性和工序的多變,其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強(qiáng)烈的顫振。 包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。 機(jī)床的控制系統(tǒng)誤差 包括機(jī)床軸系的伺服誤差(輪廓跟隨誤差),數(shù)控插補(bǔ)算法誤差。對(duì)此,我們可不用修改程序,而通過(guò)修改刀位偏置值來(lái)解決,這樣 方便地解決了切削加工中產(chǎn)生的加工誤差。這樣,數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值,計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差,并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來(lái)消除換刀后的刀尖位置偏差。 ② 用外圓車(chē)刀切削工件外圓,測(cè)量工件的外圓直徑,向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值,即刀尖位置的X坐標(biāo)。 2 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀原理?yè)Q刀后刀尖位置誤差的計(jì)算:  ΔX=X1X2                ΔZ=Z1Z2  根據(jù)對(duì)刀原理,數(shù)控系統(tǒng)記錄了換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差ΔX、ΔZ,如果用刀具位置補(bǔ)償?shù)姆椒ù_定換刀后的刀尖坐標(biāo)位置,這樣能保證刀具對(duì)工件的切削加工精度。 3)運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式 ③ 按自動(dòng)循環(huán)按鈕 3. 數(shù)控車(chē)床對(duì)刀操作   數(shù)控車(chē)床對(duì)刀方法有三種:試切削對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀法和光學(xué)對(duì)刀法。 3)運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式 2. 調(diào)用程序操作   調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序,具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床,接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序,然后運(yùn)行程序。 1)啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2)編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按(PRGRM)健 ③ 輸入程序名 鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按(INSRT)鍵。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合,是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。它是建立在掌握了機(jī)床基本操作、基礎(chǔ)的機(jī)械加工知識(shí)和基礎(chǔ)的編程知識(shí)之上的。工作前,應(yīng)知道滅火器的位置,并且操作者要掌握滅火器的方法,機(jī)床的氣壓開(kāi)關(guān)的位置,機(jī)床的輸入電源的開(kāi)關(guān)的位置,液壓工作站的位置,都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法,對(duì)于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序,待機(jī)床問(wèn)題解決后,機(jī)床才能繼續(xù)工作。為了避免上述碰撞,在第一次使用刀具和砂輪時(shí),要仔細(xì)進(jìn)行對(duì)刀,不能輕視該問(wèn)題。所以操作者要特別要注意機(jī)床在執(zhí)行程序的初始階段和機(jī)床在更換刀具或砂輪的時(shí)候,此時(shí)一旦程序編輯錯(cuò)誤,刀具或砂輪的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤,那么就很容易發(fā)生碰撞。 碰撞發(fā)生的最主要的原因:一是對(duì)刀具或者砂輪 的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤;二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的初始位置定位錯(cuò)誤;三是機(jī)床的工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤,或者機(jī)床零點(diǎn)在加工過(guò)程中被重置,而產(chǎn)生變化。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法,碰撞是完全可以預(yù)防和避免。如果機(jī)床是懸臂式得結(jié)構(gòu),以及機(jī)床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機(jī)床結(jié)構(gòu),一旦
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