【正文】 刀具或砂輪直徑長度輸入錯誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。機床碰撞對機床精度很大損害，對于不同類型機床影響也不一樣。 4. 確定加工路線 加工路線是指數(shù)控機床加工過程中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達到壽命才是理想的條件。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會上升，會產(chǎn)生機械的、化學的、熱的磨損。制造廠在設置附件時，充分考慮各項環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。 3. 溫度條件 數(shù)控車床的環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對溫度小于80%?！　?二)數(shù)控機床的缺點 數(shù)控機床的主要缺點如下：價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時,手工編程的工作量大。 由于采用了自動控制方式，也就是說加工的全部過程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機床工作時，只需要監(jiān)視設備的運行狀態(tài)。同時數(shù)控加工技術也成為一個國家制造業(yè)發(fā)展的標志。數(shù)控機床加工與操作方法 摘要 數(shù)控技術是現(xiàn)代制造業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，離開了數(shù)控技術，先進制造技術就成了無本之木。利用數(shù)控加工技術可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準確性和精度都可以得到很好的保證。所以勞動強度很低。 二、數(shù)控機床零件加工前的準備要求1. 機床位置環(huán)境要求 機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。一般來說，數(shù)控電控箱內(nèi)部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。盲目更換造成各項環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計不到的事故。切削速度提高20%，刀具壽命會減少1/2。 然而，在實際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關。 1) 應能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。一般來說，對于剛性不強機床影響較大，對于剛性較強龍門結(jié)構(gòu)機床，同等撞擊力下影響較小。程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸退刀動作順序錯誤，那么也可能發(fā)生碰撞。數(shù)控機床操作技巧也不一成不變。5）工件坐標系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標系。13）插補 （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。22）宇符（Character）用于表示組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。零件程序是寫在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。41）進給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問，暫時中斷進給的功能。52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運行能力的指令集合53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。　　 4）機床本體 數(shù)控機床的本體與普通機床基本類似，不同之處是數(shù)控機床結(jié)構(gòu)簡單、剛性好，傳動系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機床的絲杠和齒條傳動，主軸變速系統(tǒng)了齒輪箱，普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制。 、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機床及其加工技術是計算機輔助制造的基礎。 。 四、數(shù)控機床的管理使用 數(shù)控機床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學的管理，完善的管理制度、科學的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段?？茖W的生產(chǎn)批次將極大限度的降低機床調(diào)整時間比例、工裝準備時間比例，可提高批量效率。一方面他們可以避免發(fā)生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是可以在較短的時間之內(nèi)，能夠迅速提高操作者的數(shù)控機床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經(jīng)濟效益。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌握，那么對以后提高機床操作技巧有很大幫助。首先經(jīng)過培訓掌握你所要操作數(shù)控機床的編程語言，編程方法和各參數(shù)補償方法。完成完美的工件加工是和數(shù)控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。 另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。 一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預防和避免。發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。 1）啟動數(shù)控機床操作 ① 機床啟動按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。 ② 用外圓車刀切削工件外圓，測量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測量值，即刀尖位置的X坐標。 包括機床、刀具、工件和夾具變形所導致的誤差。 上面的誤差可按照誤差的特點和性質(zhì),歸為兩大類:即系統(tǒng)誤差和隨機誤差。但需要一整套完整的高精度測量裝置和其它相關的設備,成本太高,經(jīng)濟效益不好。數(shù)控機床（Numerical Control Machine Tools） 是采用數(shù)字控制技術對機床的加工過程進行自動控制的一類機床。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。 mm提高到177。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。（5）良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設計、制造以及管理一體化奠定了基礎。直線控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。 　　隨著計算機技術的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。 　?。牐?2)電烙鐵應放在順手的前方，遠離維修線路板。進口泵 閥門 　　(7)拆卸元件時應使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入車間。 致謝非常感謝校領導和教員，給咱們創(chuàng)造了一個學習的時機，讓我在畢業(yè)的最后一段時間里學到了很多常識, 本次的預設是五年來學習過程當中涵蓋面最廣的一次預設，它不僅體現(xiàn)了咱們對預設思慮，更重要的是對咱們五年來所學常識應用到了實踐，使我曉得了在今后過程當中的一般步驟和要領，這幾個月緊張的畢業(yè)預設,使我在理論和下手能力上都有了進一步的提高。在全般預設中，用到了以前所學的常識，最開始高老師就教給了咱們碰到問題，如何去分析問題、處理完成問題的要領，使咱們得益非淺，從確定預設題目迄今完成畢業(yè)預設論文的過程當中，尤其是在課題預設的前期籌辦工作和預設的過程當中，高老師提出了許許多多寶貴的預設意見，在短暫的相處時間里，淵博的常識、敏感的思路和腳結(jié)壯地的工作風紀給我留下了深刻的印象，這也將對我不長的工作，起到很大的鼓舞效用，將使得我終身得益，謹此向高老師抒發(fā)我發(fā)自內(nèi)心的感謝和崇高的敬意！ 在此，我還要感謝機電系所有老師，正是由于他們的鼓勵和撐持，才使我不畏堅苦，迎難而上，不斷地克服一個又一個的堅苦，直到畢業(yè)預設的塵埃落定。未經(jīng)允許，其它機床設備、工具或電器開關等均不得亂動。 　?。牐?8)更換新的器件，其引腳應作適當?shù)奶幚?，焊接中不應使用酸性焊油?(3)測量線路間的阻值時，應斷電源，測阻值時應紅黑表筆互換測量兩次，以阻值大的為參考值。 　　綜上所述，機械設備控制技術的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結(jié)果。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。輪廓控制數(shù)控機床：數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少。～177。適應性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）實現(xiàn)數(shù)字控制的裝置。系統(tǒng)誤差補償是用相應的儀器預先對機床進行檢測,即通過“離線測量”得到機床工作空間指令位置的誤差值,把它們作為機床坐標的函數(shù)。數(shù)控機床的幾何誤差是其主要組成部分,也具有可重復性。 機床的振動誤差 在切削加工時,數(shù)控機床由于工藝的柔性和工序的多變,其運行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強烈的顫振。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標值，計算出換刀后一般刀與基準刀的刀尖位置偏差，并通過數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補償來消除換刀后的刀尖位置偏差。 3）運行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動循環(huán)方式 2. 調(diào)用程序操作 　 調(diào)用已儲存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運行程序。工作前，應知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機床的氣壓開關的位置，機床的輸入電源的開關的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應急的關閉的方法，對于使用冷卻油的磨床應將滅火器的放置在機床的三米之內(nèi)。 碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對刀具或者砂輪 的直徑和長度輸入錯誤；二是對工件的尺寸和其他相關的幾何