【正文】 刀具或砂輪直徑長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤，那么就很容易發(fā)生碰撞。機(jī)床碰撞對(duì)機(jī)床精度很大損害，對(duì)于不同類(lèi)型機(jī)床影響也不一樣。 4. 確定加工路線(xiàn) 加工路線(xiàn)是指數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，刀具相對(duì)零件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損達(dá)到壽命才是理想的條件。伴隨著切削速度的提高，刀尖溫度會(huì)上升，會(huì)產(chǎn)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。制造廠(chǎng)在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。 3. 溫度條件 數(shù)控車(chē)床的環(huán)境溫度低于30攝氏度，相對(duì)溫度小于80%。　　(二)數(shù)控機(jī)床的缺點(diǎn) 數(shù)控機(jī)床的主要缺點(diǎn)如下：價(jià)格較高，設(shè)備首次投資大；對(duì)操作、維修人員的技術(shù)要求較高；加工復(fù)雜形狀的零件時(shí),手工編程的工作量大。 由于采用了自動(dòng)控制方式，也就是說(shuō)加工的全部過(guò)程是由數(shù)控系統(tǒng)完成，不像傳統(tǒng)加工手段那樣煩瑣，操作者在數(shù)控機(jī)床工作時(shí)，只需要監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。同時(shí)數(shù)控加工技術(shù)也成為一個(gè)國(guó)家制造業(yè)發(fā)展的標(biāo)志。數(shù)控機(jī)床加工與操作方法 摘要 數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎(chǔ)，離開(kāi)了數(shù)控技術(shù)，先進(jìn)制造技術(shù)就成了無(wú)本之木。利用數(shù)控加工技術(shù)可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的準(zhǔn)確性和精度都可以得到很好的保證。所以勞動(dòng)強(qiáng)度很低。 二、數(shù)控機(jī)床零件加工前的準(zhǔn)備要求1. 機(jī)床位置環(huán)境要求 機(jī)床的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽(yáng)光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控電控箱內(nèi)部設(shè)有排風(fēng)扇或冷風(fēng)機(jī)，以保持電子元件，特別是中央處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，甚至造成估計(jì)不到的事故。切削速度提高20%，刀具壽命會(huì)減少1/2。 然而，在實(shí)際作業(yè)中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、被加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。 1) 應(yīng)能保證加工精度和表面粗糙要求； 2) 應(yīng)盡量縮短加工路線(xiàn)，減少刀具空行程時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于剛性不強(qiáng)機(jī)床影響較大，對(duì)于剛性較強(qiáng)龍門(mén)結(jié)構(gòu)機(jī)床，同等撞擊力下影響較小。程序結(jié)束階段，各數(shù)控軸退刀動(dòng)作順序錯(cuò)誤，那么也可能發(fā)生碰撞。數(shù)控機(jī)床操作技巧也不一成不變。5）工件坐標(biāo)系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。13）插補(bǔ) （InterPolation）在所需的路徑或輪廓線(xiàn)上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線(xiàn)，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過(guò)程。22）宇符（Character）用于表示組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。零件程序是寫(xiě)在輸人介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計(jì)算機(jī)準(zhǔn)備的輸人，經(jīng)處理后得到加工程序。41）進(jìn)給保持（Feed Hold）在加工程序執(zhí)行期問(wèn)，暫時(shí)中斷進(jìn)給的功能。52）執(zhí)行程序（Executlve Program）在 CNC 系統(tǒng)中，建立運(yùn)行能力的指令集合53）倍率（Override）使操作者在加工期間能夠修改速度的編程值（例如，進(jìn)給率、主軸轉(zhuǎn)速等）的手工控制功能。　　 4）機(jī)床本體 數(shù)控機(jī)床的本體與普通機(jī)床基本類(lèi)似，不同之處是數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好，傳動(dòng)系統(tǒng)采用滾珠絲杠代替普通機(jī)床的絲杠和齒條傳動(dòng)，主軸變速系統(tǒng)了齒輪箱，普遍采用變頻調(diào)速和伺服控制。 、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控機(jī)床及其加工技術(shù)是計(jì)算機(jī)輔助制造的基礎(chǔ)。 。 四、數(shù)控機(jī)床的管理使用 數(shù)控機(jī)床的使用好壞既需要操作者的精心使用，又必須依靠科學(xué)的管理，完善的管理制度、科學(xué)的生產(chǎn)模式是提高生產(chǎn)效率的有效手段?？茖W(xué)的生產(chǎn)批次將極大限度的降低機(jī)床調(diào)整時(shí)間比例、工裝準(zhǔn)備時(shí)間比例，可提高批量效率。一方面他們可以避免發(fā)生機(jī)床碰撞事故，導(dǎo)致機(jī)床損壞；二是可以在較短的時(shí)間之內(nèi)，能夠迅速提高操作者的數(shù)控機(jī)床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。另外對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)，如果有精力和能力允許的話(huà)，可以對(duì)該類(lèi)語(yǔ)言進(jìn)行學(xué)習(xí)掌握，那么對(duì)以后提高機(jī)床操作技巧有很大幫助。首先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)掌握你所要操作數(shù)控機(jī)床的編程語(yǔ)言，編程方法和各參數(shù)補(bǔ)償方法。完成完美的工件加工是和數(shù)控機(jī)床操作者的智慧和汗水密不可分的。 另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作者在每次加工完成后，都需要進(jìn)行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個(gè)的位置；如果工件上某個(gè)部位的形狀是由兩個(gè)或者多個(gè)方向加工合成的，那么每個(gè)方向的加工都會(huì)影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時(shí)應(yīng)先加工對(duì)工件精度影響較小的一個(gè)方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復(fù)加工，最后逼近所要求的精度。 一般工廠(chǎng)晚上都需要關(guān)機(jī)，第二天需要再開(kāi)機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過(guò)大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問(wèn)題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。 1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INSRT）鍵。 ② 用外圓車(chē)刀切削工件外圓，測(cè)量工件的外圓直徑，向數(shù)控系統(tǒng)輸入該工件的外圓直徑測(cè)量值，即刀尖位置的X坐標(biāo)。 包括機(jī)床、刀具、工件和夾具變形所導(dǎo)致的誤差。 上面的誤差可按照誤差的特點(diǎn)和性質(zhì),歸為兩大類(lèi):即系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差。但需要一整套完整的高精度測(cè)量裝置和其它相關(guān)的設(shè)備,成本太高,經(jīng)濟(jì)效益不好。數(shù)控機(jī)床（Numerical Control Machine Tools） 是采用數(shù)字控制技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工過(guò)程進(jìn)行自動(dòng)控制的一類(lèi)機(jī)床。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過(guò)程是自動(dòng)完成的。 mm提高到177。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。直線(xiàn)控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置以外，還要保證兩點(diǎn)之間移動(dòng)的軌跡是一條直線(xiàn)，而且對(duì)移動(dòng)的速度也要進(jìn)行控制。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。這類(lèi)數(shù)控機(jī)床功能齊全，價(jià)格較貴。 　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日益廣泛，井進(jìn)一步推動(dòng)了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動(dòng)編程系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。 　?。牐?2)電烙鐵應(yīng)放在順手的前方，遠(yuǎn)離維修線(xiàn)路板。進(jìn)口泵 閥門(mén) 　　(7)拆卸元件時(shí)應(yīng)使用吸錫器及吸錫繩，切忌硬取。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進(jìn)入車(chē)間。 致謝非常感謝校領(lǐng)導(dǎo)和教員，給咱們創(chuàng)造了一個(gè)學(xué)習(xí)的時(shí)機(jī)，讓我在畢業(yè)的最后一段時(shí)間里學(xué)到了很多常識(shí), 本次的預(yù)設(shè)是五年來(lái)學(xué)習(xí)過(guò)程當(dāng)中涵蓋面最廣的一次預(yù)設(shè)，它不僅體現(xiàn)了咱們對(duì)預(yù)設(shè)思慮，更重要的是對(duì)咱們五年來(lái)所學(xué)常識(shí)應(yīng)用到了實(shí)踐，使我曉得了在今后過(guò)程當(dāng)中的一般步驟和要領(lǐng)，這幾個(gè)月緊張的畢業(yè)預(yù)設(shè),使我在理論和下手能力上都有了進(jìn)一步的提高。在全般預(yù)設(shè)中，用到了以前所學(xué)的常識(shí)，最開(kāi)始高老師就教給了咱們碰到問(wèn)題，如何去分析問(wèn)題、處理完成問(wèn)題的要領(lǐng)，使咱們得益非淺，從確定預(yù)設(shè)題目迄今完成畢業(yè)預(yù)設(shè)論文的過(guò)程當(dāng)中，尤其是在課題預(yù)設(shè)的前期籌辦工作和預(yù)設(shè)的過(guò)程當(dāng)中，高老師提出了許許多多寶貴的預(yù)設(shè)意見(jiàn)，在短暫的相處時(shí)間里，淵博的常識(shí)、敏感的思路和腳結(jié)壯地的工作風(fēng)紀(jì)給我留下了深刻的印象，這也將對(duì)我不長(zhǎng)的工作，起到很大的鼓舞效用，將使得我終身得益，謹(jǐn)此向高老師抒發(fā)我發(fā)自?xún)?nèi)心的感謝和崇高的敬意！ 在此，我還要感謝機(jī)電系所有老師，正是由于他們的鼓勵(lì)和撐持，才使我不畏堅(jiān)苦，迎難而上，不斷地克服一個(gè)又一個(gè)的堅(jiān)苦，直到畢業(yè)預(yù)設(shè)的塵埃落定。未經(jīng)允許，其它機(jī)床設(shè)備、工具或電器開(kāi)關(guān)等均不得亂動(dòng)。 　　(8)更換新的器件，其引腳應(yīng)作適當(dāng)?shù)奶幚?，焊接中不?yīng)使用酸性焊油。 (3)測(cè)量線(xiàn)路間的阻值時(shí)，應(yīng)斷電源，測(cè)阻值時(shí)應(yīng)紅黑表筆互換測(cè)量?jī)纱?，以阻值大的為參考值?　　綜上所述，機(jī)械設(shè)備控制技術(shù)的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術(shù)相互滲透的結(jié)果。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國(guó)機(jī)械設(shè)備最基本的電氣控制形式之一。技功能水平分類(lèi)，數(shù)控系統(tǒng)可分類(lèi)如下。輪廓控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)能對(duì)兩個(gè)或兩個(gè)以上運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)的位移及速度進(jìn)行連續(xù)相關(guān)的控制，使合成的運(yùn)動(dòng)軌跡能滿(mǎn)足加工的要求。按工藝用途，數(shù)控機(jī)床可分類(lèi)如下。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線(xiàn)工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少?！?77。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。數(shù)控系統(tǒng)（Numerical Control System）實(shí)現(xiàn)數(shù)字控制的裝置。系統(tǒng)誤差補(bǔ)償是用相應(yīng)的儀器預(yù)先對(duì)機(jī)床進(jìn)行檢測(cè),即通過(guò)“離線(xiàn)測(cè)量”得到機(jī)床工作空間指令位置的誤差值,把它們作為機(jī)床坐標(biāo)的函數(shù)。數(shù)控機(jī)床的幾何誤差是其主要組成部分,也具有可重復(fù)性。 機(jī)床的振動(dòng)誤差 在切削加工時(shí),數(shù)控機(jī)床由于工藝的柔性和工序的多變,其運(yùn)行狀態(tài)有更大的可能性落入不穩(wěn)定區(qū)域,從而激起強(qiáng)烈的顫振。這樣，數(shù)控系統(tǒng)記錄了兩把刀尖在同一位置上的不同坐標(biāo)值，計(jì)算出換刀后一般刀與基準(zhǔn)刀的刀尖位置偏差，并通過(guò)數(shù)控系統(tǒng)刀具位置偏差補(bǔ)償來(lái)消除換刀后的刀尖位置偏差。 3）運(yùn)行程序操作 ① 程序鎖定按鈕ON ② 選擇自動(dòng)循環(huán)方式 2. 調(diào)用程序操作 　 調(diào)用已儲(chǔ)存在數(shù)控系統(tǒng)中的加工程序，具體的操作方法先通過(guò)機(jī)械操作面板啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床，接著調(diào)用系統(tǒng)內(nèi)的加工程序，然后運(yùn)行程序。工作前，應(yīng)知道滅火器的位置，并且操作者要掌握滅火器的方法，機(jī)床的氣壓開(kāi)關(guān)的位置，機(jī)床的輸入電源的開(kāi)關(guān)的位置，液壓工作站的位置，都因掌握應(yīng)急的關(guān)閉的方法，對(duì)于使用冷卻油的磨床應(yīng)將滅火器的放置在機(jī)床的三米之內(nèi)。 碰撞發(fā)生的最主要的原因：一是對(duì)刀具或者砂輪 的直徑和長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；二是對(duì)工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何