【正文】 加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達(dá)到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。在確定加工條件時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行研究。 進(jìn)給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。如機(jī)床附近有振源，則機(jī)床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀(jì)70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這類數(shù)控機(jī)床功能較全，價(jià)格適中，應(yīng)用較廣。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床。按運(yùn)動(dòng)方式，數(shù)控機(jī)床可分類如下：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。 就業(yè)容易、待遇高。 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動(dòng)裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。這一類的機(jī)床稱為數(shù)控機(jī)床。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個(gè)國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)加工機(jī)床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。 數(shù)控加工系統(tǒng)就像計(jì)算機(jī)一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達(dá)到修改或改變其運(yùn)作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴(kuò)展。普通數(shù)控機(jī)床：這種分類方式與普通機(jī)床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機(jī)床等。這類機(jī)床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。經(jīng)濟(jì)性數(shù)控機(jī)床。到了20世紀(jì)奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機(jī)—電動(dòng)機(jī)控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強(qiáng)大的威力。否則會(huì)影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。 切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損傷。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準(zhǔn)重合，以減少定位誤差。 對(duì)于數(shù)控機(jī)床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞?！　∨鲎舶l(fā)生最主要原因：一、對(duì)刀具或者砂輪 直徑長(zhǎng)度輸入錯(cuò)誤；二、對(duì)工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件初始位置定位錯(cuò)誤；三機(jī)床工件坐標(biāo)系設(shè)置錯(cuò)誤，或者機(jī)床零點(diǎn)加工過程被重置，而產(chǎn)生變化。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機(jī)床氣壓開關(guān)位置，機(jī)床輸入電源開關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對(duì)于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機(jī)床三米之內(nèi)。2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。27）程序號(hào)（Program Number）以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào) .28）程序名（Prograo Name）以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。38）刀具功能（Tool Funetion）依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識(shí)別或調(diào)人刀具。49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機(jī)床坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)，主軸工作，從而完成固定的加工動(dòng)作。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。數(shù)控機(jī)床的加工過程：　 1）控制介質(zhì) 控制介質(zhì)以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具運(yùn)動(dòng)等，將這些信息輸入到數(shù)控裝置，控制數(shù)控機(jī)床對(duì)零件切削加工。 ，刀架（工作臺(tái)）移動(dòng)采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動(dòng)輕便。數(shù)控機(jī)床加工是能再一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，一般只檢測(cè)首件，所以可以省區(qū)普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。 。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進(jìn)給速度。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長(zhǎng)期的工作，是一個(gè)不斷提高的過程。 數(shù)控機(jī)床操作方法[1]數(shù)控機(jī)床操作者的要求； 就當(dāng)前國內(nèi)許多剛剛從事數(shù)控機(jī)床操作人員的分類來說，有很大一部分操作者是以前從事過一般手動(dòng)機(jī)床或者半自動(dòng)機(jī)床操作的技術(shù)工人，他們對(duì)機(jī)械加工非常熟悉，但對(duì)于數(shù)控機(jī)床的編程是比較陌生的；也有剛從機(jī)械?？茖W(xué)校畢業(yè)的學(xué)生，他們對(duì)機(jī)械加工知識(shí)，數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實(shí)際的機(jī)械加工經(jīng)驗(yàn)；也有很多操作者是從來沒有接觸過機(jī)械加工和編程的，那他們要學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床操作，困難是非常巨大的。如果操作者對(duì)該語言不了解或者對(duì)該語言的專業(yè)詞匯不了解，那么就需要專業(yè)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)時(shí)需要認(rèn)真地做好筆記，機(jī)床軟件中的每個(gè)詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進(jìn)行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機(jī)床。那么只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機(jī)床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機(jī)床操作技巧。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個(gè)結(jié)果，并不代表機(jī)床在實(shí)際切削加工過程中就不會(huì)發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。如果采取機(jī)床的自動(dòng)定位裝置，那么需要保持自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量速度一致性。[2]對(duì)于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時(shí)要對(duì)機(jī)床進(jìn)行熱機(jī)一段時(shí)間，保持機(jī)床各機(jī)械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機(jī)床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機(jī)床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。因?yàn)闄C(jī)床在加工高精度的部位時(shí)工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。如果機(jī)床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機(jī)床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機(jī)床結(jié)構(gòu)，一旦機(jī)床發(fā)生碰撞的話，對(duì)機(jī)床的精度影響是致命的。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時(shí)，要仔細(xì)進(jìn)行對(duì)刀，不能輕視該問題。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動(dòng)手能力的有機(jī)組合，是具有創(chuàng)新性的勞動(dòng)。換刀后刀尖位置誤差的計(jì)算：　　ΔX=X1X2 　　　　　　　　　　　　　　 ΔZ=Z1Z2 數(shù)控車床對(duì)刀方法有三種：試切削對(duì)刀法、機(jī)械對(duì)刀法和光學(xué)對(duì)刀法數(shù)控車床對(duì)刀方法1） 試切削對(duì)刀法對(duì)刀原理 試切對(duì)刀法是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá)(0，0)時(shí)刀架的位置。例如，測(cè)量值為 Φ , 則 X 軸對(duì)刀輸入：“ 測(cè)量 ”。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準(zhǔn)面后，就不可再作 Z 向移動(dòng)。 3）基準(zhǔn)刀對(duì)刀① 用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標(biāo)。 熱變形誤差 由于機(jī)床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動(dòng)導(dǎo)致機(jī)床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。 其它誤差如編程和操作錯(cuò)誤帶來的誤差。隨機(jī)誤差補(bǔ)償對(duì)機(jī)床的誤差性質(zhì)沒有要求,能夠同時(shí)對(duì)機(jī)床的隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差進(jìn)行補(bǔ)償。 數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）采用數(shù)字控制的方法對(duì)某一工作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制的技術(shù)。 PMC程序總體結(jié)構(gòu)1．模塊化的PMC軟件開發(fā)思想 每一個(gè)模塊完成特定的功能。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實(shí)現(xiàn)對(duì)新的零件的加工；而不需改變機(jī)械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動(dòng)完成的。 mm提高到177。數(shù)控機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的變化范圍比普通機(jī)床大，因此數(shù)控機(jī)床每一道工序都可選用最有利的切削用量。（5）良好的經(jīng)濟(jì)效益。數(shù)控機(jī)床使用數(shù)字信息與標(biāo)準(zhǔn)代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機(jī)床上使用計(jì)算機(jī)控制，為計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗(yàn)，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細(xì)而密，一旦切斷不易焊接，且切線時(shí)易切斷相鄰的線，再則有的點(diǎn)，在切斷某一根線時(shí)，并不能使其和線路脫離，需要同時(shí)切斷幾根線才行。 　?。牐?10)查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。也可以對(duì)機(jī)床電器做最基本的電路分析和機(jī)床的故障排查等，一個(gè)高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機(jī)械制造、機(jī)械制圖、電子電工、機(jī)械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。 參 考 文 獻(xiàn) 【1】胡占齊， ：機(jī)械工業(yè)出版社，2002 【2】王潤(rùn)孝， ：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2003 【3】：電子科技大學(xué)出版社，1999 【4】，2007 【5】，2004 【6】，2003 【7】，2008 【8】，2004。這次設(shè)計(jì)就達(dá)到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機(jī)床，對(duì)它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進(jìn)一步的掌握，使自己的理論水平和實(shí)際操作水平更上一層樓。六、數(shù)控加工安全規(guī)則1 、進(jìn)入車間實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個(gè)元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機(jī)床加工可節(jié)省劃線工時(shí)，減少調(diào)整、加工和檢驗(yàn)時(shí)間，節(jié)省直接生產(chǎn)費(fèi)用。數(shù)控機(jī)床的移動(dòng)部件空行程運(yùn)動(dòng)速度快，工件裝夾時(shí)間短，刀具可自動(dòng)更換，輔助時(shí)間比一般機(jī)床大為減少?！?77。適應(yīng)性強(qiáng)是數(shù)控機(jī)床最突出的優(yōu)點(diǎn)，也是數(shù)控機(jī)床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。2．PMC軟件的總體結(jié)構(gòu)（1）頭文件PMC程序所需要的基本規(guī)范和數(shù)學(xué)定義等稱為頭文件 （2）變量聲明接口、變量等定義定義PMC的輸入點(diǎn) 定義PMC的輸出點(diǎn) 定義動(dòng)作停留時(shí)間的長(zhǎng)短、位移的距離、運(yùn)動(dòng)的速度等等。它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子。 進(jìn)行了溫度的在線測(cè)量和補(bǔ)償,未能達(dá)到實(shí)際應(yīng)用。 數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)誤差是機(jī)床本身固有的誤差,具有可重復(fù)性。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細(xì)長(zhǎng)刀具時(shí),這一誤差更為嚴(yán)重。 4）一般刀對(duì)刀操作 　 用切割刀的刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面和側(cè)母線的交點(diǎn)，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標(biāo)和X坐標(biāo)。 X 向?qū)Φ度纾?b ）所 示。 Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準(zhǔn)面（端面）后，就不可再作 Z 向移動(dòng)。如圖 311 所示。 如圖所示，工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。1）啟動(dòng)數(shù)控機(jī)床操作 ① 機(jī)床啟動(dòng)按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號(hào)字符后按（INSRT）鍵。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機(jī)床問題解決后，機(jī)床才能繼續(xù)工作。只要操作者細(xì)心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。造成的振動(dòng)發(fā)生有很多原因，可能是負(fù)載過大，可能是機(jī)床和工件的共振，或者可能是機(jī)床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。一般工廠晚上都需要關(guān)機(jī)，第二天需要再開機(jī)床，所以每天機(jī)床工作前都需要進(jìn)行熱機(jī)。 另外，機(jī)床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時(shí)，操作