【正文】 加工余量的聯(lián)系 目前，在數(shù)控車床還未達到普及使用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。在確定加工條件時，需要根據(jù)實際情況進行研究。 進給條件與刀具后面磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)產(chǎn)生。 使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。過高的溫度和濕度將導(dǎo)致控制系統(tǒng)元件壽命降低，并導(dǎo)致故障增多。如機床附近有振源，則機床四周應(yīng)設(shè)置防振溝。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術(shù)的發(fā)展及應(yīng)用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應(yīng)用較廣。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。按運動方式，數(shù)控機床可分類如下：點位控制數(shù)控機床。 就業(yè)容易、待遇高。 同傳統(tǒng)的加工設(shè)備相比，數(shù)控系統(tǒng)優(yōu)化了傳動裝置,提高分辨率,減少了人為誤差，因此加工的效率可以得到很大的提高。這一類的機床稱為數(shù)控機床。數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備已成為關(guān)系國家戰(zhàn)略和體現(xiàn)國家綜合國力水平的重要基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，其水平高低是衡量一個國家制造業(yè)現(xiàn)代化程度的核心標志，實現(xiàn)加工機床及生產(chǎn)過程數(shù)控化，已經(jīng)成為當(dāng)今制造業(yè)的發(fā)展方向。 利用數(shù)字化的控制手段可以加工復(fù)雜的曲面。 數(shù)控加工系統(tǒng)就像計算機一樣，可以通過調(diào)整部分參數(shù)達到修改或改變其運作方式，因此加工的范圍可以得到很大的擴展。普通數(shù)控機床：這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。經(jīng)濟性數(shù)控機床。到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術(shù)，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。否則會影響數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。 用戶不能隨意更換機床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。 切削條件的三要素：切削速度、進給量和切深直接引起刀具的損傷。 最適合的加工條件的選定是在這些因素的基礎(chǔ)上選定的。 合理選擇夾具 1) 盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具； 2) 零件定位基準重合，以減少定位誤差。 對于數(shù)控機床操作初學(xué)者，經(jīng)常發(fā)生碰撞?！　∨鲎舶l(fā)生最主要原因：一、對刀具或者砂輪 直徑長度輸入錯誤；二、對工件尺寸其他相關(guān)幾何尺寸輸入錯誤以及工件初始位置定位錯誤；三機床工件坐標系設(shè)置錯誤，或者機床零點加工過程被重置，而產(chǎn)生變化。工作前，應(yīng)知道滅火器位置，并且操作者要掌握滅火器方法，機床氣壓開關(guān)位置，機床輸入電源開關(guān)位置，液壓工作站位置，都因掌握應(yīng)急關(guān)閉方法，對于使用冷卻油磨床應(yīng)將滅火器放置機床三米之內(nèi)。2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準方向。10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕蕚淞慵绦虻玫郊庸こ绦颉?7）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。38）刀具功能（Tool Funetion）依據(jù)相應(yīng)的格式規(guī)范，識別或調(diào)人刀具。49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預(yù)先設(shè)定的一些操作命令，根據(jù)這些操作命令使機床坐標軸運動，主軸工作，從而完成固定的加工動作。他是用于完成各種切削加工的機械部件。數(shù)控機床的加工過程：　 1）控制介質(zhì) 控制介質(zhì)以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數(shù)和刀具運動等，將這些信息輸入到數(shù)控裝置，控制數(shù)控機床對零件切削加工。 ，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。數(shù)控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。 。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。數(shù)控加工的培訓(xùn)是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。 數(shù)控機床操作方法[1]數(shù)控機床操作者的要求； 就當(dāng)前國內(nèi)許多剛剛從事數(shù)控機床操作人員的分類來說，有很大一部分操作者是以前從事過一般手動機床或者半自動機床操作的技術(shù)工人，他們對機械加工非常熟悉，但對于數(shù)控機床的編程是比較陌生的；也有剛從機械?？茖W(xué)校畢業(yè)的學(xué)生，他們對機械加工知識，數(shù)控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經(jīng)驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學(xué)習(xí)數(shù)控機床操作，困難是非常巨大的。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業(yè)詞匯不了解，那么就需要專業(yè)的培訓(xùn)，在培訓(xùn)時需要認真地做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機床。那么只有操作者在熟練掌握了數(shù)控機床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎(chǔ)之上學(xué)習(xí)掌握更高的數(shù)控機床操作技巧。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個結(jié)果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產(chǎn)品。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。[2]對于保證被加工工件的加工質(zhì)量應(yīng)該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導(dǎo)軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。因為機床在加工高精度的部位時工件容易產(chǎn)生廢品，那工件其余的部位就可以不加工，這樣節(jié)省了加工成本。如果機床是懸臂式得結(jié)構(gòu)，以及機床主軸是裝在一回轉(zhuǎn)軸上的機床結(jié)構(gòu)，一旦機床發(fā)生碰撞的話，對機床的精度影響是致命的。為了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂輪時，要仔細進行對刀，不能輕視該問題。它是需要操作者成分發(fā)揮想象力和動手能力的有機組合，是具有創(chuàng)新性的勞動。換刀后刀尖位置誤差的計算：　　ΔX=X1X2 　　　　　　　　　　　　　　 ΔZ=Z1Z2 數(shù)控車床對刀方法有三種：試切削對刀法、機械對刀法和光學(xué)對刀法數(shù)控車床對刀方法1） 試切削對刀法對刀原理 試切對刀法是實際中應(yīng)用的最多的一種對刀方法。事實上，找工件原點在機械坐標系中的位置并不是求該點的實際位置，而是找刀尖點到達(0，0)時刀架的位置。例如，測量值為 Φ , 則 X 軸對刀輸入：“ 測量 ”。鉆頭 ( 或中心鉆 ) 輕微接觸到基準面后，就不可再作 Z 向移動。 3）基準刀對刀① 用外圓車刀切削工件端面，向數(shù)控系統(tǒng)輸入刀尖位置的Z坐標。 熱變形誤差 由于機床的內(nèi)部熱源和環(huán)境熱擾動導(dǎo)致機床的結(jié)構(gòu)熱變形而產(chǎn)生的誤差。 其它誤差如編程和操作錯誤帶來的誤差。隨機誤差補償對機床的誤差性質(zhì)沒有要求,能夠同時對機床的隨機誤差和系統(tǒng)誤差進行補償。 數(shù)控技術(shù)（Numerical Control Technology）采用數(shù)字控制的方法對某一工作過程實現(xiàn)自動控制的技術(shù)。 PMC程序總體結(jié)構(gòu)1．模塊化的PMC軟件開發(fā)思想 每一個模塊完成特定的功能。在數(shù)控機床上改變加工零件時，只需重新編制程序，輸入新的程序后就能實現(xiàn)對新的零件的加工；而不需改變機械部分和控制部分的硬件，且生產(chǎn)過程是自動完成的。 mm提高到177。數(shù)控機床主軸的轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此數(shù)控機床每一道工序都可選用最有利的切削用量。（5）良好的經(jīng)濟效益。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，特別是在數(shù)控機床上使用計算機控制，為計算機輔助設(shè)計、制造以及管理一體化奠定了基礎(chǔ)。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗，習(xí)慣斷線檢查，但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板，印刷線路細而密，一旦切斷不易焊接，且切線時易切斷相鄰的線，再則有的點，在切斷某一根線時，并不能使其和線路脫離，需要同時切斷幾根線才行。 　　(10)查清線路板的電源配置及種類，根據(jù)檢查的需要，可分別供電或全部供電。也可以對機床電器做最基本的電路分析和機床的故障排查等，一個高職大學(xué)生應(yīng)具備的專業(yè)技能素質(zhì)，系統(tǒng)學(xué)習(xí)了機械制造、機械制圖、電子電工、機械CAD、數(shù)控原理與結(jié)構(gòu)，數(shù)控編程等專業(yè)課程。 參 考 文 獻 【1】胡占齊， ：機械工業(yè)出版社，2002 【2】王潤孝， ：西北工業(yè)大學(xué)出版社， 2003 【3】：電子科技大學(xué)出版社，1999 【4】，2007 【5】，2004 【6】，2003 【7】，2008 【8】，2004。這次設(shè)計就達到了這樣的目的，使自己更了解數(shù)控機床，對它的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)等有了更進一步的掌握，使自己的理論水平和實際操作水平更上一層樓。六、數(shù)控加工安全規(guī)則1 、進入車間實習(xí)時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。有的維修人員在沒有確定故障元件的情況下只是憑感覺那一個元件壞了，就立即拆換，這樣誤判率較高，拆下的元件人為損壞率也較高。拆卸下的壓件及螺釘應(yīng)放在專門的盒內(nèi)，以免丟失，裝配后，盒內(nèi)的東西應(yīng)全部用上，否則裝配不完整。但在單件、小批量生產(chǎn)的情況下，使用數(shù)控機床加工可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用。數(shù)控機床的移動部件空行程運動速度快，工件裝夾時間短，刀具可自動更換，輔助時間比一般機床大為減少?！?77。適應(yīng)性強是數(shù)控機床最突出的優(yōu)點，也是數(shù)控機床得以生產(chǎn)和迅速發(fā)展的主要原因。2．PMC軟件的總體結(jié)構(gòu)（1）頭文件PMC程序所需要的基本規(guī)范和數(shù)學(xué)定義等稱為頭文件 （2）變量聲明接口、變量等定義定義PMC的輸入點 定義PMC的輸出點 定義動作停留時間的長短、位移的距離、運動的速度等等。它數(shù)控技術(shù)典型應(yīng)用的例子。 進行了溫度的在線測量和補償,未能達到實際應(yīng)用。 數(shù)控機床的系統(tǒng)誤差是機床本身固有的誤差,具有可重復(fù)性。這種誤差又稱為“讓刀”,它造成加工零件的形狀畸變,尤其當(dāng)加工薄壁工件或使用細長刀具時,這一誤差更為嚴重。 4）一般刀對刀操作 　 用切割刀的刀尖對準工件端面和側(cè)母線的交點，向數(shù)控系統(tǒng)輸入切割刀刀尖所在位置的Z坐標和X坐標。 X 向?qū)Φ度纾?b ）所 示。 Z 向?qū)Φ秲?nèi)孔車刀輕微接觸到己加工好的基準面（端面）后，就不可再作 Z 向移動。如圖 311 所示。 如圖所示，工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)，移動刀架至工件試切一段外圓。1）啟動數(shù)控機床操作 ① 機床啟動按鈕ON ② 程序鎖定按鈕OFF 2）編輯操作 ① 選擇MDI方式或EDIT方式 ② 按（PRGRM）健 ③ 輸入程序名　鍵入程序地址符、程序號字符后按（INSRT）鍵。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待機床問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。只要操作者細心和掌握一定的防碰撞的方法，碰撞是完全可以預(yù)防和避免。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成的。一般工廠晚上都需要關(guān)機，第二天需要再開機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機。 另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作