【正文】 對于一個具有多基準，有多處精度要求較高的尺寸的工件。一是開機后對原始程序稍許修改，在所有的加工工序中做一個遠離工件的補償量，那么加工過程中，機床的在機床加工時根據測量結果更改修正值，當機床處于熱平衡狀態(tài)后，修正值就可以不需要再更改。一般工廠晚上都需要關機，第二天需要再開機床，所以每天機床工作前都需要進行熱機。[2]對于保證被加工工件的加工質量應該注意以下幾方面：加工時要對機床進行熱機一段時間，保持機床各機械軸在工作期間的熱平衡，盡量保持機床加工過程的被加工工件溫度穩(wěn)定，并且盡量保持工作頭、機床主軸、絲杠導軌，光柵尺，刀具夾頭或者砂輪接桿的冷熱平衡。當初次程序調試完成后，那么需要優(yōu)化加工程序。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測。 另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。當機床程序每調用一個新的刀具或者砂輪時應該先進行對刀，檢查程序動作是否正確。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好，將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備齊全。完成完美的工件加工是和數控機床操作者的智慧和汗水密不可分的。另外，操作者需要特注意：仿真加工只是理論上的一個結果，并不代表機床在實際切削加工過程中就不會發(fā)生碰撞，也不代表就能加工出合格的產品。在通過仿真軟件進行加工，注意在模擬過程中所有參數都必須正確輸入，不要因為模擬就隨意輸入馬虎了事，這樣可能出現仿真加工的結果不正確；或者造成以后實際加工時的碰撞事故，或者零件報廢。那么初學者可以在工作站上先進行軟件編輯和機床切削的仿真學習。首先經過培訓掌握你所要操作數控機床的編程語言，編程方法和各參數補償方法。那么只有操作者在熟練掌握了數控機床的操作之后，才能克服類似的恐懼心理，才能在此基礎之上學習掌握更高的數控機床操作技巧。當機床執(zhí)行程序時，你才能在第一時間知道機床動作是否正確，是否需要采取制動措施。操作者必須達到熟能生巧的境界，那么才能在任何情況下都能做到收放自如；才會在遇到碰撞或者故障情況下，操作者可以正確而及時的處理問題，操作者才會形成條件反射，果斷采取制動手段。另外對于操作者來說，如果有精力和能力允許的話，可以對該類語言進行學習掌握，那么對以后提高機床操作技巧有很大幫助。如果操作者對該語言不了解或者對該語言的專業(yè)詞匯不了解，那么就需要專業(yè)的培訓，在培訓時需要認真地做好筆記，機床軟件中的每個詞匯代表什么中文意思，必須死記硬背進行掌握，那么才能為以后在工作中正確使用機床。 牢牢地掌握機床的各操作按鈕功能：知道怎么執(zhí)行程序；怎么暫停程序后檢查工件加工狀態(tài)后，恢復暫停狀態(tài)后繼續(xù)執(zhí)行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再執(zhí)行程序，諸如此類。 {1}首先，操作者需對操作的數控機床有一個全面的了解。一方面他們可以避免發(fā)生機床碰撞事故，導致機床損壞；二是可以在較短的時間之內，能夠迅速提高操作者的數控機床操作技能，勝任本職工作，為單位創(chuàng)造經濟效益。 數控機床操作方法[1]數控機床操作者的要求； 就當前國內許多剛剛從事數控機床操作人員的分類來說，有很大一部分操作者是以前從事過一般手動機床或者半自動機床操作的技術工人，他們對機械加工非常熟悉，但對于數控機床的編程是比較陌生的；也有剛從機械?？茖W校畢業(yè)的學生，他們對機械加工知識，數控加工和編程的理論比較熟悉，但是缺少實際的機械加工經驗；也有很多操作者是從來沒有接觸過機械加工和編程的，那他們要學習數控機床操作，困難是非常巨大的。 ，操作者必須正確的掌握數控機床操作原則。利用零件加工的相似性，將待加工零件進行分類，從而在工藝編制、生產計劃及調度中合理安排，提高設備生產能力的平衡度。 。數控加工的培訓是一向長期的工作，是一個不斷提高的過程。 ，有效控制、監(jiān)督數控機床相關人員的工作，使機床的操作、運行全過程受控。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。有于數控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。 適合數控機床加工的零件 。 。 。 。數控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產品改型，更改設計時，只要改變程序，而不需要重新設計工裝。數控機床加工是能再一次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省區(qū)普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數控加工出的零件質量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。數控機床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。但是，由于數控機床的技術含量高，操作者的腦力勞動相應提高。 數控機床加工特點 ，可以減輕操作者的體力勞動強度。 ，刀架（工作臺）移動采用滾珠絲杠副，摩擦小，移動輕便。 、數控機床加工特點 數控機床主要特點 數控機床已越來越多的應用于現代制造業(yè)，并發(fā)揮出普通機床無法比擬的優(yōu)勢，數控機床主要有以下幾特點： ，與普通機床相比主軸驅動不再是電機——皮帶——齒輪副機構變速，而是采用橫向和縱向進給分別由兩臺伺服電機驅動運動完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳動鏈大大縮短。每個進給運動的執(zhí)行部件都配備一套伺服系統(tǒng)，有的伺服系統(tǒng)還有位置測量裝置，直接或間接測量執(zhí)行部件的實際位移量，并反饋給數控裝置，對加工的誤差進行補償?！?3）伺服系統(tǒng) 伺服系統(tǒng)由伺服電機和伺服驅動裝置組成，通常所說數控系統(tǒng)是指數控裝置與伺服系統(tǒng)的集成，因此說伺服系統(tǒng)是數控系統(tǒng)的執(zhí)行系統(tǒng)。數控機床的加工過程：　 1）控制介質 控制介質以指令的形式記載各種加工信息，如零件加工的工藝過程、工藝參數和刀具運動等，將這些信息輸入到數控裝置，控制數控機床對零件切削加工。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 驅動裝置 是數控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他是用于完成各種切削加工的機械部件。除數控銑削加工之外的數控線切割、數控電火花成型、數控車削、數控磨削等的數控編程各有其特點，伺服系統(tǒng)的作用是把來自數控裝置的脈沖信號轉換成機床移動部件的運動。54）伺服機構（ServoMwchanisnt）這是一種伺服系統(tǒng)，其中被控量為機械位置或機械位置對時間的導數.55）誤差（Error）計算值、觀察值或實際值與真值、給定值或理論值之差56）分辨率（Resolution）兩個相鄰的離散量之間可以分辨的最小間隔． 數控機床工作原理和結構簡介. 數控機床工作原理　　按照零件加工的技術要求和工藝要求，編寫零件的加工程序，然后將加工程序輸入到數控裝置，通過數控裝置控制機床的主軸運動、進給運動、更換刀具，以及工件的夾緊與松開，冷卻、潤滑泵的開與關，使刀具、工件和其它輔助裝置嚴格按照加工程序規(guī)定的順序、軌跡和參數進行工作，從而加工出符合圖紙要求的零件。50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由適當的加工控制命令調用而生效51）工序單（Planning sheet）在編制零件的加工工序前為其準備的零件加工過程表。49）固定循環(huán)（Fixed Cycle , Canned Cycle）預先設定的一些操作命令，根據這些操作命令使機床坐標軸運動，主軸工作，從而完成固定的加工動作。44）刀具偏置（Tool Offset）在一個加工程序的全部或指定部分，施加于機床坐標軸上的相對位移．該軸的位移方向由偏置值的正負來確定.45）刀具長度偏置（Tool Length Offset）在刀具長度方向卜的偏晉46）刀具半徑偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在兩個坐標方向的刀具偏置。42）刀具軌跡（Tool Path）切削刀具上規(guī)定點所走過的軌跡。40）主軸速度功能（Spindle Speed Function）定義主軸速度技術規(guī)范的命令。38）刀具功能（Tool Funetion）依據相應的格式規(guī)范，識別或調人刀具。33）程序結束（End of Program）指出工件加工結束的輔助功能34）數據結束（End of Data）程序段的所有命令執(zhí)行完后，使主軸功能和其他功能（例如冷卻功能）均被刪除的輔助功能。32）加工程序（Machine Program）在自動加工控制系統(tǒng)中，按自動控制語言和格式書寫的順序指令集。30）程序段（Block）程序中為了實現某種操作的一組指令的集合．31）零件程序（P art Program）在自動加工中，為了使自動操作有效按某種語言或某種格式書寫的順序指令集。27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號 .28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。23）控制字符（Control Character）出現于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及后置處理程序準備零件程序得到加工程序。16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．17）逆時針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉所形成的軌跡。14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。12）命令增量（Least mand Increment）從數值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。8）參考位置（ Reference Position ）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。6）工件坐標原點（ Wrokpiexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。4）機床坐標原點（ Machine Coordinate Origin ）機床坐標系的原點。2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。它需要操作者成分發(fā)揮想象力動手能力有機組合，具有創(chuàng)新性勞動。它建立掌握