數(shù)控機(jī)床操作與工藝編程畢業(yè)論文-文庫(kù)吧資料
2025-07-04 17:53本頁(yè)面
【正文】 度要求較高時(shí)，對(duì)刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上。選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則是：（1）方便數(shù)學(xué)處理和簡(jiǎn)化程序編制；（2）在機(jī)床上容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；（3）加工過(guò)程中便于檢查；（4）引起的加工誤差小?！皩?duì)刀點(diǎn)”是指通過(guò)對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。標(biāo)準(zhǔn)螺紋車刀硬質(zhì)合金4外圓車刀90176。 復(fù)雜軸零件的刀具選擇表22 刀具表序號(hào)加工內(nèi)容刀具規(guī)格類型材質(zhì)1粗加工外圓90176。刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命控制和裝夾要求方便。如圖43圖43 刀具的選擇 數(shù)控機(jī)床的刀具數(shù)控機(jī)床刀具、工具系統(tǒng)和刀具管理系統(tǒng)是發(fā)揮數(shù)控機(jī)床加工效率、保證加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。GSK 980TDb上電后顯示頁(yè)面如圖42：圖42此時(shí)GSK 980TDb自檢、初始化。電源電壓符合要求。數(shù)控車床常用的功能指令有準(zhǔn)備功能G、輔助功能M、刀具功能T、主軸轉(zhuǎn)速功能S和進(jìn)給功能F。G01 X20 Z30 F150。G00 X16。Z20。G01 X20 Z26 F150。G00 X16。Z20。G01 X20 Z22 F150。 切削零件最右端倒角；G00 X16。Z2。X16。 X18。X20。X22。X24。X26。 直線循環(huán)切削；X28。G00 X30 Z2。 主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為600；G00 X30 Z2。以工件原點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)建立的X、Z軸直角坐標(biāo)系，稱為工件坐標(biāo)系。零件在設(shè)計(jì)中有設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，它是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)，也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)（2）工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)工件坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，所以又稱為編程坐標(biāo)系。在水平面內(nèi)與車床主軸軸線垂直的方向?yàn)閤軸，且規(guī)定刀具遠(yuǎn)離主軸旋轉(zhuǎn)中心的方向?yàn)檎较颉? 復(fù)雜軸零件數(shù)控加工的編程 坐標(biāo)系的確定數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系(編程坐標(biāo)系)。 確定背吃刀量背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。一般在100150mm/min范圍內(nèi)選取；車外圓，進(jìn)給速度為150㎜/r，車削螺紋時(shí)，進(jìn)給速度為100㎜/r。最大進(jìn)給速度受機(jī)床剛度和進(jìn)給系統(tǒng)的性能限制。 D工件直徑，單位為mm。其計(jì)算公式為：v切削速度，單位為mm/min，由刀具的耐用度決定，硬質(zhì)合金材料的刀具切削低碳鋼工件時(shí)切削速度v取100150mm/min；n主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min，D工件直徑，單位為mm。切削用量的選擇原則是：保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。 切削用量等參數(shù)的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度及背吃刀量等。16面退刀槽圖212 車削M16螺紋對(duì)于復(fù)雜軸類零件的加工，要非常認(rèn)真仔細(xì)地訂制其加工路線。26面R10圓弧圖210 車削248。20錐面圖28車248。16右端面倒角圖27車248。20外圓圖25 車削248。28外圓圖23 車削248。檢驗(yàn)工序是主要的輔助工序，是合格證產(chǎn)品質(zhì)量的重要措施，零件的每道工序加工完成之后，和零件全部加工完成之后都要進(jìn)行檢驗(yàn)工序。所以在審查與分析圖紙時(shí)，一定要仔細(xì)核算，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)人員聯(lián)系。因?yàn)樵诰幊虝r(shí)要對(duì)零件輪廓的所有幾何元素進(jìn)行定義，手工編程時(shí)要計(jì)算出每個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)，無(wú)論哪一點(diǎn)不明確或不確定，編程都無(wú)法進(jìn)行。（12）車削M16螺紋，用成型刀切削螺紋，循環(huán)切削。28右端面的R1倒圓。26面圓弧半徑R10，此段加工要注意背吃刀量的選擇。26右端面2x2倒角。20錐面，此段必須保證零件尺寸和光潔度。16右端面2x2倒角（7）車削248。16。20。26。28，車削零件最大外圓。 復(fù)雜軸加工的工藝路線的擬定圖21 復(fù)雜軸圖 工藝路線的確定（1）車基準(zhǔn)面，作為零件加工及編程的基準(zhǔn)。（3）熱處理工序的安排。（1）確定主要表面加工方法和加工方案。（6）車削槽：可使用標(biāo)準(zhǔn)的成型槽刀加工切削符合要求的溝槽、退刀槽等。（4）車削錐面：錐面可分為內(nèi)錐面和外錐面，可以分別視為內(nèi)圓、外圓的一種特殊形式。（2）車削內(nèi)圓：車削內(nèi)圓(孔)是指用車削方法擴(kuò)大工件的孔或加工空心工件的內(nèi)表面。復(fù)雜軸零件可分為粗車、半精車和精車等階段。2 復(fù)雜軸零件的加工工藝設(shè)計(jì) 軸類零件加工的內(nèi)容和工藝分析 軸類零件加工的內(nèi)容數(shù)控車床與普通車床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復(fù)雜、加工范圍廣等特點(diǎn)。但是，數(shù)控機(jī)床的初投資及技術(shù)維修等費(fèi)用較高，要求管理及操作人員的素質(zhì)也較高。(4)不需要專用夾具。(2)有廣泛的適應(yīng)性和較大的靈活性。通常安裝在機(jī)床的工作臺(tái)或絲杠上，它把機(jī)床工作臺(tái)的實(shí)際位移轉(zhuǎn)變成電信號(hào)反饋給CNC裝置，供CNC裝置與指令值比較產(chǎn)生誤差信號(hào)，以控制機(jī)床向消除該誤差的方向移動(dòng)。(6) 可編程控制器可編程控制器 (PC，Programmable Controller) 是一種以微處理器為基礎(chǔ)的通用型自動(dòng)控制裝置，專為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的。它的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)（含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù)，故障診斷參數(shù)等），一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存，待工作一段時(shí)間后，再將輸出與原始資料作比較
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