【正文】 少程序段數目和編制程序工作量。 (3)保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求。 (1)盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程，提高生產效率。應考慮以下幾個方面： 使用組合夾具，生產準備周期短，夾具零件可以反復使用，經濟效果好。 （四）數控編程與操作在數控編程之前，編程員應了解所用數控機床的規(guī)格、性能、數控系統(tǒng)所具備的功能及編程指令格式等。對于點位加工和由直線、圓弧構成的二維輪廓加工，基本上不存在程編誤差問題。在點位數控加工中，程編誤差只包含尺寸圓整誤差。另一方面的誤差是在三維曲面加工時采用行切加工方法對實際型面進行近似包絡成形，減小這個誤差的最簡單方法是減小走刀行距，但這不僅會成倍增加程序段數量和計算時間，更重要的是將成倍降低加工效率。近似方程所表示的形狀與原始零件之間有誤差，但一般情況下較難確定這個誤差的大小。9．程編誤差及其控制程序編制中產生的誤差主要由以下三部分組成：（1）幾何建模誤差 這是用近似方法表達零件輪廓形狀時所產生的誤差。半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和生產成本，一般應選取較小的背吃刀量ap和進給量f，以及盡可能高的切削速度vc。合理選擇切削用量的原則是：粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和生產成本。切削用量的大小對切削力、切削功率、刀具磨損、加工質量和加工成本均有顯著影響。編程人員應了解機床上所用刀柄的結構尺寸、調整方法以及調整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。在加工中心上，各種刀具分別裝在刀庫中，按程序規(guī)定隨時進行選刀和換刀動作。而平頭刀具在表面加工質量和切削效率方面都優(yōu)于球頭刀，因此在保證不過切的前提下，無論是曲面的粗加工還是精加工，都應優(yōu)先選擇平頭刀。生產中，平面工件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀（銑刀半徑應小于零件外部輪廓的最小曲率半徑）；銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時，選普通硬質合金、超細晶粒硬質合金、涂層或高速鋼立銑刀；加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀；對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具通?？紤]工件材料、加工型面類型、切削用量以及其他相關因素。⑥便于清掃切屑。④為滿足數控加工精度，要求夾具定位、夾緊精度高。②在成批生產時才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。（2）選擇夾具的基本原則數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定；二是要協(xié)調工件和機床坐標系的尺寸關系。③避免采用占機人工調整方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能。在確定定位基準與夾緊方案時應注意以下幾點：①力求設計基準、工藝基準和編程計算的基準統(tǒng)一。要正確裝夾工件，必須合理地選用數控夾具，才能保證加工出高質量的產品。若內輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內輪廓曲線的法向切入、切出，此時刀具的切入、切出點應盡量選在內輪廓曲線兩幾何元素的交點處。同理，在切離工件時，也應避免在工件的輪廓處直接退刀，而應該沿零件輪廓延長線的切線逐漸切離工件。確定走刀路線的原則是：（1）應能保證零件的加工精度和表面質量要求當銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀側刃切削。5．刀具走刀路線的確定走刀路線是指數控加工過程中刀具（刀位點）相對于被加工工件的運動軌跡。該點可以是某一固定點（如加工中心上換刀機械手的位置是固定的），也可以是任意的一點（如數控車床）。對數控車床、加工中心等數控機床，加工過程中需要換刀時，在編程時應考慮選擇合適的換刀點。對刀時直接或間接地使對刀點與刀位點重合。工廠常用的找正方法是將千分表裝在機床主軸上，然后轉動機床主軸，以使“刀位點”與對刀點一致。當對刀精度要求較高時，對刀點應盡量選擇零件的設計基準或工藝基準上，如以孔定位的工件，可選孔的中心作為對刀點。選擇對刀點的原則是：便于確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置；在機床上容易找正，加工過程中便于檢查；引起的加工誤差小。4．對刀點與換刀點的確定所謂對刀就是確定工件在機床的位置，也即是確定工件坐標系與機床坐標系的相互位置關系。（5）先近后遠原則在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間。次要表面可穿插進行，放在主要表面加工到一定程度后、最終精加工之前進行。（2）先粗后精原則各個表面的加工順序按照“粗加工——半精加工——精加工——光整加工”的順序依次進行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度。例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。這里重點介紹切削加工工序的順序安排原則。在確定表面的加工方案時，可查閱有關工藝手冊。（2）加工方案的確定確定加工方案時，首先應根據表面的加工精度和表面粗糙度要求，初步確定為達到這些要求所需要的最終加工方法，然后再確定其前面一系列的加工方法，即獲得該表面的加工方案。此外，還應考慮生產率和經濟性的要求，以及現有實際生產情況等。由于獲得同一精度和表面粗糙度的加工方法有許多，因而在實際選擇時，要結合零件的結構形狀、尺寸大小和熱處理要求等全面考慮。②如果用一次裝夾完成工件上各個表面加工，也可直接選用毛面作定位基準，只是這時毛坯的制造精度要求更高一些。數控機床加工在選擇定位基準時除了遵循以上原則外，還應考慮以下幾點：①應盡可能在一次裝夾中完成所有能加工表面的加工，為此要選擇便于各個表面都能加工的定位方式。③選作粗基準的表面應盡量平整光潔，不應有飛邊、澆冒口等缺陷。如果工件上有多個不加工表面，則應以其中與加工表面要求較高的表面作為粗基準。（2）粗基準的選擇粗基準的選擇主要影響不加工表面與加工表面之間的相互位置精度以及加工表面的余量分配。③“互為基準”原則 當兩個加工表面相互位置精度以及它們自身的尺寸與形狀精度都要求很高時，可以采用互為基準的原則，反復多次進行加工。精基準的選擇應遵循以下原則：①“基準重合”原則 即應盡可能選用設計基準作為精基準，這樣可以避免由于基準不重合而引起的誤差。 2） 數控加工工藝設計數控加工工藝設計首先需要選擇定位基準；再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；然后確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個工序，即進行工序劃分；最后再將需要的其他工序如普通加工工序、輔助工序、熱處理工序等插入，并銜接于數控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數控加工工藝路線。如果零件上沒有合適的定位基準，則應在零件上設置輔助基準，以保證數控加工的定位準確、可靠、迅速方便。（4）應采用統(tǒng)一的基準定位。銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸直徑d＝D－2r（D為銑刀直徑），當D一定時，r越大，銑刀端面刃銑削平面的面積越小，加工平面的能力就越差，效率越低，工藝性也越差。（2）內槽圓角的大小決定著刀具直徑的大小，所以內槽圓角半徑不應太小。因此，零件各加工部位的結構工藝性應符合數控加工的特點。良好的結構工藝性，可以使零件加工容易，節(jié)省工時和材料。總之，要盡量做到“優(yōu)質、高產、低消耗”，要防止把數控機床降格為通用機床使用。通常，上述加工內容采用數控加工后，在加工質量、生產率與綜合經濟效益等方面都會得到明顯的提高。（2）重點選擇通用機床難以加工或質量難以保證的內容進行數控加工。因此，必須對零件圖樣進行仔細的工藝分析，選擇那些最適合、最需要數控加工的內容和工序進行數控加工。1） 數控加工工藝分析數控加工工藝性分析涉及內容很多，在此僅從數控加工的必要性、可能性與方便性加以分析包括：分析零件圖、重要尺寸與精度的分析、工件的定位、定位基準的選擇、工件的夾緊、夾具設計、加工余量的確定、切削用量的選擇、冷卻液的選擇、工序尺寸與公差的確定、機械加工精度與表面精度、加工所用的刀具的設計與選擇（刀具的材質、幾何角度與形狀、各種參數的設計）、制定工藝工序卡；熟悉評價零件的標準與要求，了解質量檢驗的方法，并用一種典型的方法對所加工零件進行檢驗，并分析其誤差與加工不。數控機床加工中所有工步的刀具選擇、走刀軌跡、切削用量、加工余量等都要預先確定好并編入加工程序。好了問題搞定了。可是夾具又不能卸下來怎么辦呢？我只好找來一具鋸，鋸了20多分鐘才把夾具前面的尖鋸斷一部分。至于為什么，你就別問我了，做機床多了有經驗了自然就知道為什么！就在差不多快要車完內孔時又打了二把刀，現在只剩下一把刀了。這是怎么回事？后我觀察操作工是在主軸開動之前就頂緊工件。而卡盤還能轉。怎么辦，停工整頓。不到半個小時就打7把刀。剛開始的時候很順利，可是過了不會就打刀，打刀了我換一把再對刀，再來。工件后面采用活頂尖頂住。想來想去我只好做了一個夾具，類似于死頂尖。車外圓出了點問題，因為外圓中間不能出現接刀痕。方便下一道工序車外圓時能夾住工件，倒內孔很容易速度很快，沒有什么問題。也懶得去買。更何況還要趕時間，少了一道工序就能省下不少時間。所以這個內孔可以大一點。五、基本制定加工工序 ，不用再車內孔。三、深入了解此工件的用途及下一道工序該工件是用于齒輪上的滾子，下一道工序還要在無心磨床上磨削，然后再進行高頻淬火。二、初步了解毛坯毛坯直徑為52,，所以這種毛坯存在長度可能不一致，端不平等情況。長度為30然后就是外圓和內孔都要倒角。首先說明一下任務要求一、輪子尺寸外圓直徑為50無上偏差。數控系統(tǒng)與微機和通用機積極生產批量大小的區(qū)別，其制造過程，包括元件篩選，印制電路板、焊接和貼附、生產過程及最終產品的檢測和出廠前整機的考機等措施保證了數控系統(tǒng)有很高的可靠性。8．開發(fā)性基于PC的開放式數控系統(tǒng)已成為數技術發(fā)展的重要方向，通過制定必要的技術規(guī)范，在通用PC基礎上一方面使硬件的體系結構和功能模塊具有兼容性；另一方面使軟件、接口等技術規(guī)范化和標準化，為機床制造廠或用戶提供一個良好的開發(fā)環(huán)境?，F在不同的標準化模塊可以組成各種不同的數控機床控制系統(tǒng)。數控系統(tǒng)要單機的進入柔性制造系統(tǒng)進而形成計算機知集成制造系統(tǒng)，就要求數控系統(tǒng)具有更高通信功能為此有的數控系統(tǒng)開發(fā)了符合ISO開發(fā)系統(tǒng)互聯(lián)七成網絡模型的通信規(guī)約，為自動化技術發(fā)展創(chuàng)造了條件。6．通信功能一般數控系統(tǒng)都有通信功能，如采用RS232C串行接口與編程機、微機等外設通信。在有的CNC系統(tǒng)中，有建立了切削率的數據庫及切削用量的專家系統(tǒng)等。5．CND智能化在現代數控系統(tǒng)中，引進了自適應控制技術。系統(tǒng)具有硬件、軟件及機床故障自診斷功能，提高了可維修性。同時，PLC輸入/輸出點數和PLC容量的增加可滿足直接數字控制系統(tǒng)（DNC）和柔性制造單元（FMC）的控制要求。 配置高速，功能強的可編程控制器數控系統(tǒng)除了對位置進行信息控制外，還要對I/O狀態(tài)量進行控制。2.當前全功能 2）數控系控的特點有：微處理器是現代數控系統(tǒng)的核心部件，擔負著運算、存儲和控