【正文】 用于確定終點(diǎn)的角度坐標(biāo)尺寸；第三組 I，J，K 用于確定圓弧輪廓的圓心坐標(biāo)尺寸。數(shù)控加工中的順序號(hào)實(shí)際上是程序段的名稱，與程序執(zhí)行的先后次序無(wú)關(guān)。國(guó)際上廣泛采用兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼：（1）ISO國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織標(biāo)準(zhǔn)代碼（2）EIA美國(guó)電子工業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)代碼　　這兩種標(biāo)準(zhǔn)代碼的編碼方法不同，在大多數(shù)現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床上這兩種代碼都可以使用，只需用系統(tǒng)控制面板上的開(kāi)關(guān)來(lái)選擇，或用G功能指令來(lái)選擇。因而，自動(dòng)編程的特點(diǎn)就在于編程工作效率高，可解決復(fù)雜形狀零件的編程難題。數(shù)控程序編制的方法 數(shù)控加工程序的編制方法主要有兩種：手工編制程序和自動(dòng)編制程序。程序編制人員應(yīng)對(duì)數(shù)控機(jī)床的功能、程序指令及代碼十分熟悉，才能編寫(xiě)出正確的加工程序。數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟　　數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過(guò)程。我們把從數(shù)控系統(tǒng)外部輸入的直接用于加工的程序稱為數(shù)控加工程序，簡(jiǎn)稱為數(shù)控程序，它是機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用軟件。當(dāng)零件的幾何形狀與控制系統(tǒng)的插補(bǔ)功能不一致時(shí)，就需要進(jìn)行較復(fù)雜的數(shù)值計(jì)算，一般需要使用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算，否則難以完成。對(duì)于形狀復(fù)雜和要求高的零件，也可采用鋁件、塑料或石蠟等易切材料進(jìn)行試切來(lái)檢驗(yàn)程序。（2）計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程自動(dòng)編程是指在編程過(guò)程中，除了分析零件圖樣和制定工藝方案由人工進(jìn)行外，其余工作均由計(jì)算機(jī)輔助完成。語(yǔ)音數(shù)控自動(dòng)編程是采用語(yǔ)音識(shí)別器，將編程人員發(fā)出的加工指令聲音轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸こ绦?。?）順序號(hào)字N　　順序號(hào)又稱程序段號(hào)或程序段序號(hào)。（2）準(zhǔn)備功能字G準(zhǔn)備功能字的地址符是G，又稱為G功能或G指令，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。（4）進(jìn)給功能字F　　進(jìn)給功能字的地址符是F，又稱為F功能或F指令，用于指定切削的進(jìn)給速度。（7）輔助功能字M輔助功能字的地址符是M，后續(xù)數(shù)字一般為1～3位正整數(shù)，又稱為M功能或M指令，用于指定數(shù)控機(jī)床輔助裝置的開(kāi)關(guān)動(dòng)作。加工程序的一般格式（1）程序開(kāi)始符、結(jié)束符程序開(kāi)始符、結(jié)束符是同一個(gè)字符，ISO代碼中是%，EIA代碼中是EP，書(shū)寫(xiě)時(shí)要單列一段。 通過(guò)這一部分的學(xué)習(xí)，能夠掌握機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系的概念，具備實(shí)際動(dòng)手設(shè)置機(jī)床加工坐標(biāo)系的能力。則大拇指代表X坐標(biāo)，食指代表Y坐標(biāo)，中指代表Z坐標(biāo)。　數(shù)控車(chē)床的坐標(biāo)系 （2）X坐標(biāo)X坐標(biāo)平行于工件的裝夾平面，一般在水平面內(nèi)。 （3）Y坐標(biāo)：在Z、X坐標(biāo)確定后，用右手直角坐標(biāo)系來(lái)確定。 車(chē)床的機(jī)床原點(diǎn)　　銑床的機(jī)床原點(diǎn)（2）數(shù)控銑床的原點(diǎn)在數(shù)控銑床上，機(jī)床原點(diǎn)一般取在X、Y、Z坐標(biāo)的正方向極限位置上。編程坐標(biāo)系一般供編程使用，確定編程坐標(biāo)系時(shí)不必考慮工件毛坯在機(jī)床上的實(shí)際裝夾位置。對(duì)于加工人員來(lái)說(shuō)，則應(yīng)在裝夾工件、調(diào)試程序時(shí)，將編程原點(diǎn)轉(zhuǎn)換為加工原點(diǎn)，并確定加工原點(diǎn)的位置，在數(shù)控系統(tǒng)中給予設(shè)定（即給出原點(diǎn)設(shè)定值），設(shè)定加工坐標(biāo)系后就可根據(jù)刀具當(dāng)前位置，確定刀具起始點(diǎn)的坐標(biāo)值。G54對(duì)應(yīng)一號(hào)工件坐標(biāo)系，其余以此類推。(2)設(shè)定加工坐標(biāo)系指令 　設(shè)定加工坐標(biāo)系　　G92為設(shè)定加工坐標(biāo)系指令?！　坐標(biāo)設(shè)定值：X= +5++40= 注： ；+5mm為測(cè)量棒半徑值；+；+。 Z= 的位置上?！　〗^對(duì)尺寸指機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的坐標(biāo)尺寸值相對(duì)于坐標(biāo)原點(diǎn)給出,?！【幊谈袷剑篏92 X～Y～ Z～式中X、Y、Z的值是當(dāng)前刀具位置相對(duì)于加工原點(diǎn)位置的值。注意：在各坐標(biāo)方向上有可能不是同時(shí)到達(dá)終點(diǎn)。G03為按指定進(jìn)給速度的逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)。　左偏刀具半徑補(bǔ)償　　G42為右偏刀具半徑補(bǔ)償，定義為假設(shè)工件不動(dòng)，沿刀具運(yùn)動(dòng)方向向前看，刀具在零件右側(cè)的刀具半徑補(bǔ)償。以G42為例。如果在已補(bǔ)償?shù)臓顟B(tài)下改變補(bǔ)償量，則程序段的終點(diǎn)是按該程序段所設(shè)定的補(bǔ)償量來(lái)計(jì)算的?！〉毒甙霃窖a(bǔ)償?shù)膽?yīng)用實(shí)例使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償指令，在編程時(shí)就不必考慮刀具的實(shí)際長(zhǎng)度及各把刀具不同的長(zhǎng)度尺寸。刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量可用CRT/MDI方式輸入。Z向的編程原點(diǎn)，習(xí)慣選在工件上表面，這樣當(dāng)?shù)毒咔腥牍ぜ骦向尺寸字均為負(fù)值，以便于檢查程序?！　】梢钥闯?，對(duì)于如此簡(jiǎn)單的零件，基點(diǎn)的計(jì)算都很麻煩。這種通過(guò)求得節(jié)點(diǎn)，再編寫(xiě)程序的方法，使得節(jié)點(diǎn)數(shù)目決定了程序段的數(shù)目。圓整誤差是在數(shù)據(jù)處理時(shí)，將坐標(biāo)值四舍五入圓整成整數(shù)脈沖當(dāng)量值而產(chǎn)生的誤差。機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和加工坐標(biāo)系，使我們建立起數(shù)控加工的嶄新立體空間；常用G功能代碼指令、常用M功能代碼指令，使我們?cè)跀?shù)控加工的空間里得到理想的加工軌跡。4.（ ）G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動(dòng)到目標(biāo)位置。用來(lái)指定圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面為XY平面的指令___________。　　　　　　　　　　　　　//實(shí)際操作里面，使用N了表示一段工序T0101?！　　　　　　　?/F為精加工的進(jìn)給速度，粗加工不受影響。　　　　　　　　　　　　//50外圓右端面.?！　　　　　　　　　　?/選擇2號(hào)刀具M(jìn)03 S1000?！　　　　　　　　　　　?/程序停止X(U) Z(W) X Z是絕對(duì)坐標(biāo)， U W是相對(duì)坐標(biāo)。　　　　　　　　　　//刀具快速靠近工件X52.。　　　　　　　　　　　　//50外圓面N20 X52.。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　//主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)G00 。A、G40；B、G41；C、G43；D、G49。二、選擇題1. 下列指令屬于準(zhǔn)備功能字的是___________。本書(shū)編者除了為您提供文字教材外，還準(zhǔn)備了生動(dòng)、直觀的動(dòng)畫(huà)、圖形、音像資料，以助您掌握重要概念，主要包括：數(shù)控車(chē)床坐標(biāo)系，數(shù)控銑床坐標(biāo)系， G0G0G0G4G4G40等功能指令的應(yīng)用。普通精度級(jí)的數(shù)控機(jī)床，；。節(jié)點(diǎn)數(shù)目越多，由直線逼近曲線產(chǎn)生的誤差δ越小，程序的長(zhǎng)度則越長(zhǎng)。數(shù)控系統(tǒng)一般只能作直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的切削運(yùn)動(dòng)。為了在加工過(guò)程中有效的控制尺寸公差，按尺寸公差的中值來(lái)計(jì)算坐標(biāo)值。 程序編制中的數(shù)學(xué)處理　　根據(jù)被加工零件圖樣，按照已經(jīng)確定的加工工藝路線和允許的編程誤差，計(jì)算數(shù)控系統(tǒng)所需要輸入的數(shù)據(jù)，稱為數(shù)學(xué)處理。當(dāng)由于刀具磨損、更換刀具等原因引起刀具長(zhǎng)度尺寸變化時(shí)，只要修正刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償量，而不必調(diào)整程序或刀具。刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)　　一般刀具半徑補(bǔ)償量的符號(hào)為正，若取為負(fù)值時(shí)，會(huì)引起刀具半徑補(bǔ)償指令G41與G42的相互轉(zhuǎn)化。　右偏刀具半徑補(bǔ)償程序格式：G00/G01 G41/G42 X～ Y～ H～ 　//建立補(bǔ)償程序段…… 　　　　　　　　　　　　 //輪廓切削程序段……G00/G01 G40 X～ Y～ 　　　　　//補(bǔ)償撤消程序段其中：G41/G42程序段中的X、Y值是建立補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)值；G40程序段中的X、Y值是撤消補(bǔ)償直線段的終點(diǎn)坐標(biāo)；H為刀具半徑補(bǔ)償代號(hào)地址字，后面一般用兩位數(shù)字表示代號(hào)，代號(hào)與刀具半徑值一一對(duì)應(yīng)?！A弧方向判別 。例如，在FANUC系統(tǒng)中，運(yùn)動(dòng)總是先沿45176?！∽鴺?biāo)平面選擇坐標(biāo)平面選擇指令是用來(lái)選擇圓弧插補(bǔ)的平面和刀具補(bǔ)償平面的?！?絕對(duì)尺寸 　增量尺寸 G功能字指定G90指定尺寸值為絕對(duì)尺寸。校對(duì)工作的具體過(guò)程如下：在設(shè)定了G54加工坐標(biāo)系后，再進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)操作，其顯示值為：X +，Y +，Z +。Z坐標(biāo)設(shè)定值：Z= =?！　92指令的編程格式：G92 X a Y b Z c　 該程序段運(yùn)行后，就根據(jù)刀具起始點(diǎn)設(shè)定了加工原點(diǎn)。如對(duì)已選定的加工原點(diǎn)O3，將其坐標(biāo)值　　　X3= 　　　Y3= 　　　Z3=設(shè)在G54中，則表明在數(shù)控系統(tǒng)中設(shè)定了1號(hào)工件加工坐標(biāo)?！〖庸ぷ鴺?biāo)系的設(shè)定　方法一：在機(jī)床坐標(biāo)系中直接設(shè)定加工原點(diǎn)。 編程坐標(biāo)系編程原點(diǎn)是根據(jù)加工零件圖樣及加工工藝要求選定的編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 數(shù)控車(chē)床的